一种球磨机衬板防脱落结构的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种球磨机衬板防脱落结构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料。
3.现有的球磨机中的衬板利用螺栓连接，但由于球磨机在运行过程中产生的冲击较大，使得衬板会在球磨机的筒壁发生微小的转动，此时用于连接衬板的螺栓受到较大的剪切力，从而使得螺栓易发生断裂，而衬板则会随之脱落。
4.为此本领域技术人员提出了一种球磨机衬板防脱落结构，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种球磨机衬板防脱落结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种球磨机衬板防脱落结构，包括支撑架结构；
8.与支撑架结构连接的防脱结构，所述防脱结构包括与支撑架结构转动连接的主轴，所述主轴固定连接有球磨机筒体盖，所述球磨机筒体盖固定连接有球磨机筒体，所述球磨机筒体上开设有多组导槽，所述导槽内活动安装有插条，所述插条朝向球磨机筒体的中心的一侧面活动连接有弧形衬板，多组弧形衬板紧密贴合在球磨机筒体的内壁上，所述弧形衬板通过第一螺栓与球磨机筒体相连接，且插条端部卡接有扇形衬板，所述扇形衬板通过第二螺栓与球磨机筒体盖相连接，多组扇形衬板紧密贴合在球磨机筒体盖的内壁上。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述弧形衬板与球磨机筒体间还设置有缓冲层。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述球磨机筒体的外壁上固定安装有固定条，所述第一螺栓的螺帽的一侧面与固定条的平面相贴合。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述球磨机筒体盖的周向侧面上固定安装有齿圈。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑架结构包括底板，所述底板朝向球磨机筒体盖的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板通过加强筋与底板固定连接，所述支撑板还固定安装有轴承座，所述轴承座与主轴转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在安装时，插条插入导槽，而后将扇形衬板的缺口对准插条的突出端，并使扇形衬板与球磨机筒体盖的一侧面相抵接，第二螺栓固定扇形衬板，在将扇形衬板全部固定后，弧
形衬板滑插向插条，且用第一螺栓将弧形衬板固定安装在球磨机筒体内，在第一螺栓、球磨机筒体、第二螺栓、球磨机筒体盖、插条的共同限位下，扇形衬板与弧形衬板被稳固的固定，且由于插条的存在，使得扇形衬板与弧形衬板不易分别对第二螺栓与第一螺栓施加剪切力，从而保证第二螺栓与第一螺栓不易发生断裂，从而提升本实用新型的防脱落性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的扇形衬板的结构示意图。
18.图中：1、球磨机筒体盖；2、固定条；3、球磨机筒体；4、插条；5、导槽；6、支撑板；7、底板；8、弧形衬板；9、扇形衬板；10、齿圈；11、加强筋；12、主轴；13、轴承座；14、第二螺栓；16、第一螺栓；17、缓冲层。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例一
21.参阅图1~图3所示，一种球磨机衬板防脱落结构，包括支撑架结构；
22.与支撑架结构连接的防脱结构，所述防脱结构包括与支撑架结构转动连接的主轴12，所述主轴12固定连接有球磨机筒体盖1，所述球磨机筒体盖1为环状结构，所述球磨机筒体盖1连接有球磨机筒体3，所述球磨机筒体盖1的直径大于球磨机筒体3的直径，所述球磨机筒体3上开设有多组导槽5，所述导槽5内活动安装有插条4，且仅在重力作用下，插条4不会滑脱出导槽5，所述插条4朝向球磨机筒体3的中心的一侧面活动连接有弧形衬板8，未被固定弧形衬板8与插条4可发生滑动，多组弧形衬板8紧密贴合在球磨机筒体3的内壁上，所述弧形衬板8通过第一螺栓16与球磨机筒体3相连接，多组弧形衬板8共同组成一个筒状的衬板层，被第一螺栓16固定的弧形衬板8无法与插条4发生滑动，且插条4端部卡接有扇形衬板9，所述扇形衬板9通过第二螺栓14与球磨机筒体盖1相连接，多组扇形衬板9紧密贴合在球磨机筒体盖1的内壁上，由扇形衬板9共同组成环形的衬板层。
23.在安装时，插条4插入导槽5，而后将扇形衬板9的缺口对准插条4的突出端，并使扇形衬板9与球磨机筒体盖1的一侧面相抵接，第二螺栓14固定扇形衬板9，在将扇形衬板9全部固定后，弧形衬板8滑插向插条4，且用第一螺栓16将弧形衬板8固定安装在球磨机筒体3内，在第一螺栓16、球磨机筒体3、第二螺栓14、球磨机筒体盖1、插条4的共同限位下，扇形衬板9与弧形衬板8被稳固的固定，且由于插条4的存在，使得扇形衬板9与弧形衬板8不易分别对第二螺栓14与第一螺栓16施加剪切力，从而保证第二螺栓14与第一螺栓16不易发生断裂，从而提升本实用新型的防脱落性能。
24.在本实施例的一种情况中，所述弧形衬板8与球磨机筒体3间还设置有缓冲层17。缓冲层17用于缓冲弧形衬板8受到的冲击。
25.在本实施例的一种情况中，与弧形衬板8相连接的第一螺栓16数量不少于两组。
26.在本实施例的一种情况中，所述球磨机筒体3的外壁上固定安装有固定条2，所述第一螺栓16的螺帽的一侧面与固定条2的平面相贴合。此时固定条2与螺帽间的摩擦力阻碍
第一螺栓16的转动。
27.在本实施例的一种情况中，所述球磨机筒体盖1的周向侧面上固定安装有齿圈10。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，参阅图1和图2，所述支撑架结构包括底板7，所述底板7朝向球磨机筒体盖1的一侧固定安装有支撑板6，所述支撑板6通过加强筋11与底板7固定连接，所述支撑板6上还固定安装有轴承座13，轴承座13为可拆卸的结构，轴承座13用于承载与主轴12转动连接的轴承（轴承为常规结构，未在图中示出）轴承座13利用螺栓与螺母相配合的结构实现自身配件的紧固连接，所述轴承座13与主轴12转动连接。
30.尽杆已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，包括支撑架结构；与支撑架结构连接的防脱结构，所述防脱结构包括与支撑架结构转动连接的主轴，所述主轴固定连接有球磨机筒体盖，所述球磨机筒体盖固定连接有球磨机筒体，所述球磨机筒体上开设有多组导槽，所述导槽内活动安装有插条，所述插条朝向球磨机筒体的中心的一侧面活动连接有弧形衬板，多组弧形衬板紧密贴合在球磨机筒体的内壁上，所述弧形衬板通过第一螺栓与球磨机筒体相连接，且插条端部卡接有扇形衬板，所述扇形衬板通过第二螺栓与球磨机筒体盖相连接，多组扇形衬板紧密贴合在球磨机筒体盖的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述弧形衬板与球磨机筒体间还设置有缓冲层。3.根据权利要求2所述的一种球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述球磨机筒体的外壁上固定安装有固定条，所述第一螺栓的螺帽的一侧面与固定条的平面相贴合。4.根据权利要求2所述的一种球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述球磨机筒体盖的周向侧面上固定安装有齿圈。5.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述支撑架结构包括底板，所述底板朝向球磨机筒体盖的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板通过加强筋与底板固定连接，所述支撑板还固定安装有轴承座，所述轴承座与主轴转动连接。

技术总结
本实用新型涉及球磨机技术领域，具体是一种球磨机衬板防脱落结构，包括支撑架结构；与支撑架结构连接的防脱结构，所述防脱结构包括与支撑架结构转动连接的主轴，所述主轴固定连接有球磨机筒体盖，所述球磨机筒体盖固定连接有球磨机筒体，所述球磨机筒体上开设有多组导槽，所述导槽内活动安装有插条，所述插条朝向球磨机筒体的中心的一侧面活动连接有弧形衬板，多组弧形衬板紧密贴合在球磨机筒体的内壁上，所述弧形衬板通过第一螺栓与球磨机筒体相连接，且插条端部卡接有扇形衬板，所述扇形衬板通过第二螺栓与球磨机筒体盖相连接，多组扇形衬板紧密贴合在球磨机筒体盖的内壁上。本实用新型的防脱落性能较强。用新型的防脱落性能较强。用新型的防脱落性能较强。


技术研发人员：李硕
受保护的技术使用者：徐州洪硕矿山机械配件有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/6/3