一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯制备技术领域，尤其涉及一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备。


背景技术：

2.癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯在制备时，需要将其原料进行粉碎成粉末状，但在对癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的原料进行粉碎时，粉碎用的粉碎辊上易粘附原料粉，需要人工进行清理，增加了作业人员的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有自动清理功能的癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备。
4.本实用新型的技术方案：一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，包括安装腔体以及连通固定于安装腔体上侧的进料斗，所述安装腔体内通过转轴转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊通过齿轮传动连接，安装腔体内左右往复滑动设置有往复移动板，且往复移动板上设置有与粉碎辊外表面接触的清扫刷毛。
5.优选的，所述安装腔体的一侧固定有电机，且电机的输出端与其中一个所述转轴固定连接。
6.优选的，远离所述电机一侧的转轴贯穿安装腔体且与齿轮固定连接，两个齿轮啮合连接。
7.优选的，所述往复移动板开设有安装通孔，所述安装腔体内转动安装有转动杆，且转动杆穿过安装通孔，转动杆上加工有往复丝杆，且往复丝杆上滑动设置有固定于安装通孔的滚珠螺母，安装腔体内固定有导向杆，且导向杆贯穿往复移动板。
8.优选的，所述转动杆与转轴通过传动机构传动连接，传动机构包括固定于转动杆的链盘a以及固定于转轴的链盘b，且链盘a与链盘b通过链条传动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10.运行电机时，会使得两个粉碎辊相对转动，即可进行对癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯原料的粉碎作业，同时会通过一系列传动结构，使得往复移动板往复的左右移动，即可通过清扫刷毛对粉碎辊表面的粉尘达到自动清理的效果，降低了作业人员的工作量。
附图说明
11.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2为图1的主视剖视图；
13.图3为图2的主视图。
14.附图标记：101安装腔体、102进料斗、2粉碎辊、3齿轮、4往复移动板、41转动杆、42往复丝杆、43滚珠螺母、44导向杆、5清扫刷毛、6传动机构、7电机。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，包括安装腔体101以及连通固定于安装腔体101上侧的进料斗102，安装腔体101内通过转轴转动连接有两个粉碎辊2，进料斗102长形设置，且进料斗102的长度小于粉碎辊2的长度，使得原料可排至粉碎辊2中部进行粉碎，安装腔体101的一侧固定有电机7，且电机7的输出端与其中一个转轴固定连接，两个粉碎辊2通过齿轮3传动连接，远离电机7一侧的转轴贯穿安装腔体101且与齿轮3固定连接，两个齿轮3啮合连接，电机7在运行时可通过两个齿轮3带动两个粉碎辊2同时转动，且两个粉碎辊2相对转动，从而进行粉碎作业，安装腔体101内左右往复滑动设置有往复移动板4，且往复移动板4上设置有与粉碎辊2外表面接触的清扫刷毛5。
18.本实施例中，运行电机7，使得两个粉碎辊2相对转动，然后将原料通过进料斗102排入安装腔体101内，两个粉碎辊2可对原料进行粉碎，同时往复左右滑动的往复移动板4带动清扫刷毛5左右往复移动，清扫刷毛5可对粉碎辊2的外表面进行清扫，将粘附在粉碎辊2外表面的原料粉尘扫下，从而达到自动清理的效果，降低了作业人员的工作量。
19.实施例二
20.如图2-3所示，本实用新型提出的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，相较于实施例一，本实施例还包括，往复移动板4开设的安装通孔，安装腔体101内转动安装有转动杆41，且转动杆41穿过安装通孔，转动杆41上加工有往复丝杆42，且往复丝杆42上滑动设置有固定于安装通孔的滚珠螺母43，滚珠螺母43设置有一段或两段，本实施例设置有两段滚珠螺母43，且两段滚珠螺母43分别位于往复移动板4的两端，可增加往复移动板4的稳定性，安装腔体101内固定有导向杆44，且导向杆44贯穿往复移动板4，转动杆41与转轴通过传动机构6传动连接，传动机构6包括固定于转动杆41的链盘a以及固定于转轴的链盘b，且链盘a与链盘b通过链条传动连接，且链盘a的直径大于链盘b的直径，在运行时，粉碎辊2转动一周时，可使得转动杆41转动若干周，从而使得粉碎辊2转动一周时，往复移动板4能往复的左右移动数次，即对粉碎辊2表面原料粉尘进行清理，同时传动机构6也可是又皮带轮与皮带组成。
21.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，包括安装腔体(101)以及连通固定于安装腔体(101)上侧的进料斗(102)，其特征在于：所述安装腔体(101)内通过转轴转动连接有两个粉碎辊(2)，且两个粉碎辊(2)通过齿轮(3)传动连接，安装腔体(101)内左右往复滑动设置有往复移动板(4)，且往复移动板(4)上设置有与粉碎辊(2)外表面接触的清扫刷毛(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，其特征在于，所述安装腔体(101)的一侧固定有电机(7)，且电机(7)的输出端与其中一个所述转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，其特征在于，远离所述电机(7)一侧的转轴贯穿安装腔体(101)且与齿轮(3)固定连接，两个齿轮(3)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，其特征在于，所述往复移动板(4)开设有安装通孔，所述安装腔体(101)内转动安装有转动杆(41)，且转动杆(41)穿过安装通孔，转动杆(41)上加工有往复丝杆(42)，且往复丝杆(42)上滑动设置有固定于安装通孔的滚珠螺母(43)，安装腔体(101)内固定有导向杆(44)，且导向杆(44)贯穿往复移动板(4)。5.根据权利要求4所述的一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备，其特征在于，所述转动杆(41)与转轴通过传动机构(6)传动连接，传动机构(6)包括固定于转动杆(41)的链盘a以及固定于转轴的链盘b，且链盘a与链盘b通过链条传动连接。

技术总结
本实用新型涉及癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯制备技术领域，尤其涉及一种用于制备癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的固体粉碎设备。其技术方案包括：安装腔体以及连通固定于安装腔体上侧的进料斗，所述安装腔体内通过转轴转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊通过齿轮传动连接，安装腔体内左右往复滑动设置有往复移动板，且往复移动板上设置有与粉碎辊外表面接触的清扫刷毛。本实用新型运行电机时，会使得两个粉碎辊相对转动，即可进行对癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯原料的粉碎作业，同时会通过一系列传动结构，使得往复移动板往复的左右移动，即可通过清扫刷毛对粉碎辊表面的粉尘达到自动清理的效果，降低了作业人员的工作量。降低了作业人员的工作量。降低了作业人员的工作量。


技术研发人员：许东强 牟家鹏 王文华
受保护的技术使用者：上海巧坤化工科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/5