一种陶瓷平板膜的膜架及附属结构的制作方法

1.本实用新型属半透膜的应用及清洗技术领域，特别是涉及一种陶瓷平板膜的膜架及附属结构。


背景技术：

2.陶瓷平板膜组件作为一种新型浸没式超滤膜材料，因其有足够的机械强度、较高的膜通量及高控污染性能，可有效地减缓污染物的沉积，被广泛应用市政等各类水处理中。
3.在正常制水过程中，是靠外部抽吸泵的吸力通过陶瓷平板膜，从而把大分子物质截留下来，实现分离和澄清。而陶瓷平板膜是刚性过滤层，当水中的杂质不断叠加在膜的表面，随时间的延长表面沉积物堆积越多，膜的过滤压力则越大，膜的产水量则越小。因此，需定期对膜进行气反冲洗，将膜表面污堵物清理干净。然而，目前陶瓷平板膜架结构主要为上端出水，气反冲洗过程中，因水压、气压、气水密度比等阻力因素影响，易出现下端膜组件气洗不彻底，结构孔道堵塞等问题，膜通量难以恢复。因此，优化陶瓷平板膜布局及膜架结构，实现充分的气反冲洗成为首要任务。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷平板膜的膜架及附属结构，意在解决陶瓷平板膜气反冲洗过程中存在下部气冲洗不彻底、陶瓷平板膜沉积物越积越多，而导致陶瓷平板膜堵塞减少产水量的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种整体浸没于水箱中的陶瓷平板膜的膜架及附属机构，自下而上包括底座、底支架、陶瓷平板膜组件、顶支架以及将各部分固定连接在一起的固定丝杆，其特征在于，所述底支架内设有产水反冲结构，所述产水反冲结构包括与各层陶瓷平板膜组件出水口相连的产水通道，所述产水通道与产水管相连，所述产水管由水箱一侧穿出、末端设有控制产水管通断的产水阀，所述产水管末端的上方与气洗管相连，所述气洗管的末端设有负责控制气洗管通断的气洗阀。
7.所述陶瓷平板膜组件包括两块或以上陶瓷平板膜。
8.所述陶瓷平板膜水平放置，各块陶瓷平板膜之间间隔相等。
9.所述气洗管外接高压气体泵。
10.所述产水管外接蓄水器。
11.有益效果
12.本实用新型通过陶瓷平板膜架及附属构件的合理布置，产水端位于下端，气体随水压递度差、水气密度比逐渐上升，有效弥补气压损失，可均匀分配反冲洗气体，实现高效膜组件通道彻底气洗，使膜通量显著增加。
13.同时可减少水泵抽吸力，节能高效，提高了系统的高效性与经济性，符合时代发展的需要。
附图说明
14.图1是本实用新型陶瓷平板膜的膜架及附件结构正视图，
15.其中，1-底座，2-底支架，3-陶瓷平板膜组件，4-顶支架，5-固定丝杆，6-产水通道，7-产水管，8-产水阀、9-气洗管、10-气洗阀、11-水箱。
16.图2是本实用新型陶瓷平板膜的膜架及附件结构左视图。
17.各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
19.如图1及图2所示，本实用新型为一种陶瓷平板膜的膜架及附属结构，具体结构包括：底座1，底支架2，陶瓷平板膜组3，顶支架4，固定丝杆5，产水通道6，产水管7，产水阀8、气洗管9、气洗阀10、水箱11。图1中，所述产水管7内的箭头方向代表产水及出水方向。
20.所述底座1与底支架2连接，用于支撑和固定整个膜架结构；所述底支架2为产水通道6的空间支架，同时支撑上部构件；所述陶瓷平板膜组件3至少设有两层平行放置的陶瓷平板膜，与底座1和顶支架4连接；所述固定丝杆5将底座1、底支架2及顶支架4固定连接在一起。所述底支架2内设有作为附属机构的产水反冲结构，所述产水反冲结构包括由底支架2支撑的所述产水通道6，所述产水通道6与所述各层陶瓷平板膜组件3的出水口相连；所述产水管7，接于产水通道6，外接有蓄水器；所述产水阀8，接于产水管7的末端；所述气洗管9接于产水管7上方，外接有高压气体泵，位于产水阀8前；所述气洗阀10，接于气洗管9的末端。
21.本实用新型整体浸没于水箱11中，当陶瓷平板膜通量显著衰减时，停止过滤，关闭产水阀8。开启气洗阀10，由高压气体泵产生的高压气体通过气洗管9进入产水管7，沿产水及出水反向进入产水通道6，并对陶瓷平板膜3内表面进行反冲洗。利用高压气体把堵塞在陶瓷平板膜3微孔中的物质去除，达到提高膜通量的效果。由于从膜组件下部进气，气体随水压递度差、水气密度比逐步上升，弥补气压损失，因此，高压气体可均匀分布于各陶瓷平板膜层，实现高效气冲洗。
22.从上述工作过程还可以获知，本实用新型还可以提供一种高效的陶瓷平板膜产水装置，本陶瓷平板膜架结构下端出水，可充分利用了水箱的水动能，有效减少产水管抽吸泵吸力，减少能耗，提高了系统的高效性与经济性。
23.综上，本实用新型通过陶瓷平板膜架及附属构件的合理布置，产水端位于下端，均匀分配反冲洗气体，实现膜组件通道彻底气洗，膜通量显著增加，同时可减少水泵抽吸力，节能高效，提高了系统的高效性与经济性，符合时代发展的需要。


技术特征：
1.一种陶瓷平板膜的膜架及附属机构，整体浸没于水箱(11)中，自下而上包括底座(1)、底支架(2)、陶瓷平板膜组件(3)、顶支架(4)以及将各部分固定连接在一起的固定丝杆(5)，其特征在于，所述底支架(2)内设有产水反冲结构，所述产水反冲结构包括与各层陶瓷平板膜组件(3)出水口相连的产水通道(6)，所述产水通道(6)与产水管(7)相连，所述产水管(7)由水箱一侧穿出、末端设有控制产水管(7)通断的产水阀(8)，所述产水管(7)末端的上方与气洗管(9)相连，所述气洗管(9)的末端设有负责控制气洗管(9)通断的气洗阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷平板膜的膜架及附属机构，其特征在于，所述陶瓷平板膜组件(3)包括两块或以上陶瓷平板膜。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷平板膜的膜架及附属机构，其特征在于，所述陶瓷平板膜水平放置，各块陶瓷平板膜之间间隔相等。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷平板膜的膜架及附属机构，其特征在于，所述气洗管(9)外接高压气体泵。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷平板膜的膜架及附属机构，其特征在于，所述产水管(7)外接蓄水器。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷平板膜的膜架及附属结构，整体浸没于水箱中，自下而上包括底座、底支架、陶瓷平板膜组件、顶支架以及将各部分固定连接在一起的固定丝杆。所述底支架内设有产水反冲结构，所述产水反冲结构包括与各层陶瓷平板膜组件出水口相连的产水通道，所述产水通道与产水管相连，所述产水管由水箱一侧穿出、末端设有控制产水管通断的产水阀，所述产水管末端的上方与气洗管相连，所述气洗管的末端设有负责控制气洗管通断的气洗阀。本实用新型通过陶瓷平板膜架及附属构件的合理布置，产水端位于下端，气体随水压递度差、水气密度比逐渐上升，有效弥补气压损失，可均匀分配反冲洗气体，实现高效膜组件通道彻底气洗，使膜通量显著增加。量显著增加。量显著增加。


技术研发人员：江涛 沙艳云 邵小亮
受保护的技术使用者：上海熊猫机械（集团）有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/6/17