一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构

1.本实用新型涉及纺织生产装置领域，特别是一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构。


背景技术：

2.纺织浆液是在纺织领域中用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称。在纺织的过程中需要使用到纺织浆液来辅助纺织，对此需要对纺织浆液进行搅拌，是浆液混合均匀，例如公开号为cn111203139a的中国发明专利，公开了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括装置外壳、进料口、出料口、开关阀以及搅拌机构；所述装置外壳的上下两端依次开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设置有控制其开关的开关阀；所述装置外壳内设置有用于搅拌纺织浆液的搅拌机构。但是该类设备搅拌方式较为单一，只能横向搅拌，难以满足更好的搅拌效果，使得浆料的混合均匀度难以令人满意。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构。本实用新型提高了纺织品浆料的搅拌效果，提高了浆料的搅拌均匀度。
4.本实用新型的技术方案：一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，所述的纺织品加工浆液搅拌装置包括主架，主架上设有搅拌机构，主架下方设有搅拌箱，搅拌机构的搅拌棒伸入搅拌箱中，该机构包括设置在搅拌箱底部的多个底支座，底支座上设有第一弹簧，第一弹簧的上端与搅拌箱底部相连接，搅拌箱的下方两侧设有支架，支架上经轴承设有转轴，转轴的下方设有第三电机，第三电机的伸出端连接有主轴，主轴经带传动与转轴相连接，转轴的一端设有凸轮；所述的搅拌箱底部设有伸缩定杆，伸缩定杆内设有伸缩动杆，伸缩动杆的上端与搅拌箱底部相连接，搅拌箱的下方设有纵向往复机构，纵向往复机构与凸轮相配合。
5.上述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构中，所述的凸轮圆周面上设有铁皮层。
6.前述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构中，所述的纵向往复机构包括设置在搅拌箱下方的直架，直架的侧部设有侧板，侧板上穿设有滑杆，滑杆的下端部设有圆块，圆块与凸轮相配合，滑杆上套有第二弹簧，第二弹簧的上端与侧板下部相抵触，第二弹簧的下端与圆块相抵触，搅拌箱的底部设有定位块，滑杆的上端与定位块相连接。
7.前述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构中，所述的直架与侧板之间设有肋板。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
9.1、在本实用新型中，将纺织品浆液倒入搅拌箱内，启动搅拌棒，搅拌浆液，启动第三电机，第三电机通过带传动带动转轴转动，转轴端部的凸轮转动，且与纵向往复机构相配合使纵向往复机构运行，实现搅拌箱的上、下振动，搅拌棒在对浆液搅拌时，同时浆液进行纵向的翻动，增强搅拌的效果，提高浆液混合的均匀度。同时，伸缩动杆在伸缩定杆内往复
滑动，以使得搅拌箱在下、下振动过程中的平稳运行。
10.2、所述的凸轮圆周面上设有铁皮层，凸轮会与纵向往复机构不断的接触摩擦，金属材质能提高其表面的耐磨性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为纵向往复机构的示意图；
13.图3为主动轴的示意图。
14.附图中的标记说明：1-主架，2-搅拌箱，3-第一电机，4-转动板， 5-第二电机，6-主动轴，7-主动搅拌棒，8-从动轴，9-从动搅拌棒， 10-第一弹簧，11-支架，12-转轴，13-第三电机，14-主轴，15-凸轮， 16-伸缩定杆，17-伸缩动杆，18-纵向往复机构，19-直架，20-侧板， 21-滑杆，22-圆块，23-第二弹簧，24-定位块，25-肋板，26-底支座， 27-搅拌机构。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，如图1和3 所示，所述的纺织品加工浆液搅拌装置包括主架1，主架1下方设有搅拌箱2，搅拌箱的开口处设置了斜挡板，防止装置运行时，浆液洒出，所述的搅拌箱2的出料口为阀门结构，在混合完成出料时，能够有效控制出料的量。主架1上设有搅拌机构27，搅拌机构27包括第一电机3，第一电机3的伸出端延伸至主架1内且在端部设有转动板 4，转动板4上设有第二电机5，第二电机5的伸出端连接有主动轴6，主动轴6的下端设有主动搅拌棒7，转动板4下经轴承设有从动轴8，从动轴8下端设有从动搅拌棒9，主动轴6经齿轮组与从动轴8相连接，两根搅拌棒的转动方向相反；该机构包括设置在搅拌箱2底部的多个底支座26，底支座26上设有第一弹簧10，第一弹簧10的上端与搅拌箱2底部相连接，搅拌箱2的下方两侧设有支架11，支架11 上经轴承设有转轴12，转轴12的下方设有第三电机13，第三电机 13的伸出端连接有主轴14，主轴14经带传动与转轴12相连接，转轴12的一端设有凸轮15；所述的搅拌箱2底部设有伸缩定杆16，伸缩定杆16内设有伸缩动杆17，伸缩动杆17的上端与搅拌箱2底部相连接，伸缩动杆在伸缩定杆内往复滑动，主要起到一个支撑的作用，为了使得滑动的顺畅，在杆内会加入一定的润滑油，搅拌箱2的下方设有纵向往复机构18，纵向往复机构18与凸轮15相配合。所述的凸轮15圆周面上设有铁皮层，凸轮会与纵向往复机构不断的接触摩擦，金属材质能提高其表面的耐磨性。
17.所述的纵向往复机构18包括设置在搅拌箱2下方的直架19，如图2所示，直架19的侧部设有侧板20，侧板20上穿设有滑杆21，滑杆21的下端部设有圆块22，圆块22与凸轮15相配合，滑杆21 上套有第二弹簧23，第二弹簧23的上端与侧板20下部相抵触，第二弹簧23的下端与圆块22相抵触，搅拌箱2的底部设有定位块24，滑杆21的上端与定位块24相连接，凸轮的转动，带动滑杆的纵向移动，滑杆进而通过定位块带动搅拌箱的振动，第二弹簧主要起到复位的作用，所述的直架19与侧板20之间设有肋板25，设置肋板主要是为了加强直架的牢固度。
18.本实用新型的工作原理：将纺织品浆液倒入搅拌箱内，启动搅拌棒，搅拌浆液，启动第三电机，第三电机通过带传动带动转轴转动，转轴端部的凸轮转动，且与纵向往复机构相配合使纵向往复机构运行，实现搅拌箱的上、下振动，搅拌棒在对浆液搅拌时，同时浆液进行纵向的翻动，增强搅拌的效果，提高浆液混合的均匀度。同时，伸缩动杆在伸缩定杆内往复滑动，以使得搅拌箱在下、下振动过程中的平稳运行。


技术特征：
1.一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，所述的纺织品加工浆液搅拌装置包括主架(1)，主架(1)上设有搅拌机构(27)，主架(1)下方设有搅拌箱(2)，搅拌机构(27)的搅拌棒伸入搅拌箱(2)中，其特征在于：该机构包括设置在搅拌箱(2)底部的多个底支座(26)，底支座(26)上设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的上端与搅拌箱(2)底部相连接，搅拌箱(2)的下方两侧设有支架(11)，支架(11)上经轴承设有转轴(12)，转轴(12)的下方设有第三电机(13)，第三电机(13)的伸出端连接有主轴(14)，主轴(14)经带传动与转轴(12)相连接，转轴(12)的一端设有凸轮(15)；所述的搅拌箱(2)底部设有伸缩定杆(16)，伸缩定杆(16)内设有伸缩动杆(17)，伸缩动杆(17)的上端与搅拌箱(2)底部相连接，搅拌箱(2)的下方设有纵向往复机构(18)，纵向往复机构(18)与凸轮(15)相配合。2.根据权利要求1所述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，其特征在于：所述的凸轮(15)圆周面上设有铁皮层。3.根据权利要求1所述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，其特征在于：所述的纵向往复机构(18)包括设置在搅拌箱(2)下方的直架(19)，直架(19)的侧部设有侧板(20)，侧板(20)上穿设有滑杆(21)，滑杆(21)的下端部设有圆块(22)，圆块(22)与凸轮(15)相配合，滑杆(21)上套有第二弹簧(23)，第二弹簧(23)的上端与侧板(20)下部相抵触，第二弹簧(23)的下端与圆块(22)相抵触，搅拌箱(2)的底部设有定位块(24)，滑杆(21) 的上端与定位块(24)相连接。4.根据权利要求3所述的纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，其特征在于：所述的直架(19)与侧板(20)之间设有肋板(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织品加工浆液搅拌机的振动机构，该机构包括设置在搅拌箱(2)底部的多个底支座(26)，底支座(26)上设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的上端与搅拌箱(2)底部相连接，搅拌箱(2)的下方两侧设有支架(11)，支架(11)上经轴承设有转轴(12)，转轴(12)的下方设有第三电动(13)，第三电机(13)的伸出端连接有主轴(14)。本实用新型提高了纺织品浆料的搅拌效果，提高了浆料的搅拌均匀度。提高了浆料的搅拌均匀度。提高了浆料的搅拌均匀度。


技术研发人员：冯元新 茅惠伟
受保护的技术使用者：浙江科技学院
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/1