一种隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机配件设备技术领域，尤其是一种隔膜滤板。


背景技术：

2.压滤机的作用是实现固液分离，主要的过滤元件包括滤板和滤布。滤板的进料和排液方式对物料过滤效果有很大的影响。目前市面上的压滤机普遍采用滤板中心进料的方式，物料通过位于滤板中心的主进料通道分流至相邻两个滤板之间形成的滤室中，经滤室内的滤布截留后物料中的固体物质形成滤饼，滤液则由滤板上的出液孔排出，实现固液分离的目的。在使用过程中发现，现有滤板由于形成进料通道的各中心进料孔以及滤板四角上的排液孔或者进气孔等均位于滤板内部，会导致滤板的有效过滤面积减少；而且进料时物料从滤板的中间位置向四周扩散，不仅进料速度有限，还会导致滤室中的压力不均衡，易损坏滤板。随着行业内过滤物料种类的增多，以及对滤饼更低含水率、更高过滤速度的要求，传统的滤板或者中心进料方式等已不能满足行业要求，本实用新型的目的旨在对现有技术进行改进以符合发展的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种进料速度快、均匀，过滤效果更好，且能提高滤板使用寿命的隔膜滤板。
4.本实用新型所设计一种隔膜滤板，包括滤板主体，所述滤板主体包括隔膜衬板和隔膜片，所述隔膜衬板的两侧均设置有所述隔膜片，所述隔膜衬板与所述隔膜片热熔焊接，所述滤板主体的一端凸设有进料孔，所述滤板主体的两侧设置有外跨耳，所述滤板主体的四角设置有若干出液通孔，增大滤板主体的有效过滤面积，提高过滤效率。所述滤板主体上设置有主滤孔和若干辅滤孔，所述辅滤孔围绕所述主滤孔均匀分布于所述滤板主体上，所述滤板主体上围绕所述主滤孔、所述辅滤孔分别设置有第一分流孔，所述滤板主体侧壁设置有检测孔。
5.进一步地，所述主滤孔外端面还设置有第二分流孔，所述第二分流孔围绕所述第一分流孔设置。此设计使得过滤效果更好，提高过滤效率，避免在滤板主体内造成堵塞。
6.进一步地，若干所述第二分流孔呈环形分布。此设计进一步增加分流空间使得过滤效果更佳。
7.进一步地，所述滤板主体上还设置有过滤网，所述过滤网与所述主滤孔、若干所述辅滤孔、所述第一分流孔相通。此设计同样是起到过滤效果更佳的效果。
8.进一步地，若干所述第一分流孔呈环形分布。此设计增加分流的空间，增加过滤通道，提高过滤效率。
9.进一步地，若干所述第二分流孔呈环形分布。此设计在第一分流孔呈环形分布的基础上再次增加分流的空间，增加过滤通道，提高过滤效率。
10.所述出液通孔设置于所述外跨耳上。此设计使得滤板主体内腔室的过滤空间增
加，实用性更强。
11.进一步地，所述滤板主体内对称设置有出液槽孔，所述出液槽孔与所述出液通孔相通设置。此设计便于滤板主体内的液体进行排出。
12.进一步地，所述出液槽孔与所述出液通孔之间设置有出液槽，所述出液槽孔、所述出液槽及所述出液通孔之间相通。
13.进一步地，所述滤板主体侧壁上设置有与隔膜腔室连通的压榨孔。此设计便于与压榨介质管道连通。
14.本实用新型所设计的有益效果：
15.本实用新型通过在滤板主体上设置主滤孔、若干辅滤孔、第一分流孔与第二分流孔以增加过滤通道从而提高排液效率；本实用新型中在滤板主体内对称设置有相通的出液槽，出液槽孔及出液通孔，保证滤液的畅通流动和收集；本实用新型中设置有检测孔，方便对其进行检修观察进行维修更换滤板；本实用新型在提高压滤质量的同时也有效提高滤液排出效率、降低滤饼含水率，结构紧凑且加工难度低，使用便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图
17.图2是图1中a处的结构示意图；
18.图3是图1中a-a处的剖视图；
19.图4是图1中b-b处的剖视图；
20.图5是图1中c-c处的剖视图；
21.图6是图1中d-d处的剖视图。
22.图中：滤板主体100，隔膜衬板110，隔膜片120，进料孔130，外跨耳140，出液通孔141，出液槽孔142，出液槽143，主滤孔150，辅滤孔160，检测孔170，第一分流孔180，第二分流孔190，过滤网200，压榨孔300。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，本实施例所描述的一种隔膜滤板，包括滤板主体100，滤板主体100包括隔膜衬板110和隔膜片120，隔膜衬板110的两侧均设置有隔膜片120，隔膜衬板110与隔膜片120热熔焊接。
25.滤板主体100的一端凸设有进料孔130，本实用新型中的进料孔130设置于滤板主体100下方，滤板主体100的两侧设置有外跨耳140，滤板主体100的四角设置有若干出液通孔141，本实用新型中的出液通孔141可设置于外跨耳140上，结构更紧凑。
26.滤板主体100上设置有主滤孔150和若干辅滤孔160，辅滤孔160围绕主滤孔150均匀分布于滤板主体100上，滤板主体100上围绕主滤孔150、辅滤孔160分别设置有第一分流孔180，滤板主体100侧壁设置有检测孔170。
27.具体的，主滤孔150外端面还设置有第二分流孔190，第二分流孔190围绕第一分流孔180设置，其中若干第二分流孔190呈环形分布，本实用新型中的第一分流孔180与第二分流孔190的孔径不同，在导流的同时能起到过滤效果。
28.滤板主体100上还设置有过滤网200，过滤网200与主滤孔150、若干辅滤孔160、第一分流孔180相通进一步进行过滤。若干第一分流孔180呈环形分布，若干第二分流孔190呈环形分布，结构紧凑导流效果好。
29.滤板主体100内对称设置有出液槽孔142，出液槽孔142与出液通孔141相通设置，出液槽孔142与出液通孔141之间设置有出液槽143，出液槽孔142、出液槽143及出液通孔141之间相通。滤板主体100侧壁上还设置有与隔膜腔室连通的压榨孔300。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔膜滤板，包括滤板主体，其特征在于：所述滤板主体包括隔膜衬板和隔膜片，所述隔膜衬板的两侧均设置有所述隔膜片，所述隔膜衬板与所述隔膜片热熔焊接，所述滤板主体的一端凸设有进料孔，所述滤板主体的两侧设置有外跨耳，所述滤板主体的四角设置有若干出液通孔，所述滤板主体上设置有主滤孔和若干辅滤孔，所述辅滤孔围绕所述主滤孔均匀分布于所述滤板主体上，所述滤板主体上围绕所述主滤孔、所述辅滤孔分别设置有第一分流孔，所述滤板主体侧壁设置有检测孔。2.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述主滤孔外端面还设置有第二分流孔，所述第二分流孔围绕所述第一分流孔设置。3.根据权利要求2所述的隔膜滤板，其特征在于，若干所述第二分流孔呈环形分布。4.根据权利要求2所述的隔膜滤板，其特征在于，所述滤板主体上还设置有过滤网，所述过滤网与所述主滤孔、若干所述辅滤孔、所述第一分流孔及所述第二分流孔相通。5.根据权利要求1或2或4所述的隔膜滤板，其特征在于，若干所述第一分流孔呈环形分布。6.根据权利要求2或4所述的隔膜滤板，其特征在于，若干所述第二分流孔呈环形分布。7.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述出液通孔设置于所述外跨耳上。8.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述滤板主体内对称设置有出液槽孔，所述出液槽孔与所述出液通孔相通设置。9.根据权利要求8所述的隔膜滤板，其特征在于，所述出液槽孔与所述出液通孔之间设置有出液槽，所述出液槽孔、所述出液槽及所述出液通孔之间相通。10.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述滤板主体侧壁上设置有与隔膜腔室连通的压榨孔。

技术总结
本实用新型所公开的一种隔膜滤板，包括滤板主体，所述滤板主体包括隔膜衬板和隔膜片，所述隔膜衬板的两侧均设置有所述隔膜片，所述隔膜衬板与所述隔膜片热熔焊接，所述滤板主体的一端凸设有进料孔，所述滤板主体的两侧设置有外跨耳，所述滤板主体的四角设置有若干出液通孔，所述滤板主体上设置有主滤孔和若干辅滤孔，所述辅滤孔围绕所述主滤孔均匀分布于所述滤板主体上，所述滤板主体上围绕所述主滤孔、所述辅滤孔分别设置有第一分流孔，所述滤板主体侧壁设置有检测孔。本实用新型提供一种进料速度快、均匀，过滤效果更好，且能提高滤板使用寿命的隔膜滤板。寿命的隔膜滤板。寿命的隔膜滤板。


技术研发人员：黄东焕
受保护的技术使用者：浙江埃柯赛环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/17