一种聚酯多元醇生产线的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯多元醇生产设备领域，尤其涉及一种聚酯多元醇生产线。


背景技术：

2.聚酯多元醇的制备采用间歇法，第一阶段将多元醇（乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等）与二元酸（苯二甲酸、己二酸、卤代苯二甲酸等）或酸酐（苯二甲酸酐等）在140～200℃进行酯化和缩聚反应。
3.目前，聚酯多元醇生产需要多套设备配合完成第一阶段制备过程中的加热、搅拌、原料定量添加等步骤，成本较高需要做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇生产线，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种聚酯多元醇生产线，包括混合筒，所述混合筒底面固设有加热器，所述加热器的加热端与导热杆固接，所述导热杆延伸至混合筒内，所述导热杆底部固定套设有限位盘，所述导热杆上套设有导热筒，所述导热筒位于限位盘上方，所述导热筒侧面固设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈网状，所述混合筒顶部设置有盖板，所述盖板顶面中央固设有电机，所述电机的动力输出轴延伸至混合筒内与导热筒上端固接。
7.优选的，所述混合筒侧面底部贯穿固设有排水管，所述排水管端部螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述混合筒底面边缘固设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端上固设有支撑板。
9.优选的，所述盖板底面固设有上密封圈，所述上密封圈底面固设有下密封圈，所述下密封圈与混合筒顶部固接。
10.优选的，所述盖板顶面固设有多个底座，所述底座上贯穿固设有第一加料筒，所述第一加料筒穿过盖板延伸至混合筒内，所述底座顶部滑动连接有第二加料筒，所述第二加料筒与滑块固接，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨两端皆固设有支撑杆，所述支撑杆与盖板固接。
11.优选的，所述第二加料筒侧面底部固设有挡板，所述第二加料筒为玻璃材质，所述第二加料筒侧面设置有刻度线。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过一套设备，即可完成加料、加热、搅拌等工序，不需要购买多套设备配合，有效节约了成本，且搅拌叶片在搅拌过程中，可以同步对混合筒内的原料进行加热，解决了聚酯多元醇生产需要多套设备配合完成第一阶段制备过程中的加热、搅拌、原料定量添加等步骤，成本较高的问题。
14.2、通过设置第二加料筒，可以将原料预先加到第二加料筒内，通过第二加料筒上
的刻度线，可以准确测定添加的剂量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b部放大示意图；
18.附图标记：1、滑块；2、第二加料筒；3、刻度线；4、电机；5、滑轨；6、支撑杆；7、导热筒；8、动力输出轴；9、盖板；10、混合筒；11、限位盘；12、搅拌叶片；13、加热器；14、导热杆；15、伸缩杆；16、伸缩端；17、支撑板；18、上密封圈；19、下密封圈；20、挡板；21、底座；22、第一加料筒；23、排水管；24、密封盖。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1-3所示，一种聚酯多元醇生产线，包括混合筒10，混合筒10底面固设有加热器13，加热器13的加热端与导热杆14固接，导热杆14延伸至混合筒10内，导热杆14底部固定套设有限位盘11，导热杆14上套设有导热筒7，导热筒7位于限位盘11上方，导热筒7侧面固设有多个搅拌叶片12，搅拌叶片12呈网状，混合筒10顶部设置有盖板9，盖板9底面固设有上密封圈18，上密封圈18底面固设有下密封圈19，下密封圈19与混合筒10顶部固接，盖板9顶面中央固设有电机4，电机4的动力输出轴8延伸至混合筒10内与导热筒7上端固接，混合筒10侧面底部贯穿固设有排水管23，排水管23端部螺纹连接有密封盖24，混合筒10底面边缘固设有多个伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端16上固设有支撑板17，通过伸缩杆15可以驱动本装置升降，从而调节本装置的整体高度。
23.盖板9顶面固设有多个底座21，底座21上贯穿固设有第一加料筒22，第一加料筒22穿过盖板9延伸至混合筒10内，底座21顶部滑动连接有第二加料筒2，第二加料筒2与滑块1固接，滑块1滑动连接在滑轨5上，滑轨5两端皆固设有支撑杆6，支撑杆6与盖板9固接，第二加料筒2侧面底部固设有挡板20，第二加料筒2为玻璃材质，第二加料筒2侧面设置有刻度线3。
24.工作原理：使用时，将制备聚酯多元醇所需的原料加入第二加料筒2内，通过刻度线3控制添加的剂量，然后移动第二加料筒2，将第二加料筒2移动至第一加料筒22正上方，使第二加料筒2内的原料通过第一加料筒22掉落至混合筒10内，启动加热器13，加热器13通过导热杆14、导热筒7将热量传导至搅拌叶片12上，然后启动电机4，使电机4驱动导热筒7转动，进而带动搅拌叶片12转动加热并搅拌原料，使他们充分反应。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种聚酯多元醇生产线，包括混合筒(10)，其特征在于：所述混合筒(10)底面固设有加热器(13)，所述加热器(13)的加热端与导热杆(14)固接，所述导热杆(14)延伸至混合筒(10)内，所述导热杆(14)底部固定套设有限位盘(11)，所述导热杆(14)上套设有导热筒(7)，所述导热筒(7)位于限位盘(11)上方，所述导热筒(7)侧面固设有多个搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)呈网状，所述混合筒(10)顶部设置有盖板(9)，所述盖板(9)顶面中央固设有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴(8)延伸至混合筒(10)内与导热筒(7)上端固接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：所述混合筒(10)侧面底部贯穿固设有排水管(23)，所述排水管(23)端部螺纹连接有密封盖(24)。3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：所述混合筒(10)底面边缘固设有多个伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的伸缩端(16)上固设有支撑板(17)。4.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：所述盖板(9)底面固设有上密封圈(18)，所述上密封圈(18)底面固设有下密封圈(19)，所述下密封圈(19)与混合筒(10)顶部固接。5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：所述盖板(9)顶面固设有多个底座(21)，所述底座(21)上贯穿固设有第一加料筒(22)，所述第一加料筒(22)穿过盖板(9)延伸至混合筒(10)内，所述底座(21)顶部滑动连接有第二加料筒(2)，所述第二加料筒(2)与滑块(1)固接，所述滑块(1)滑动连接在滑轨(5)上，所述滑轨(5)两端皆固设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)与盖板(9)固接。6.根据权利要求5所述的一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：所述第二加料筒(2)侧面底部固设有挡板(20)，所述第二加料筒(2)为玻璃材质，所述第二加料筒(2)侧面设置有刻度线(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚酯多元醇生产线，包括混合筒，所述混合筒底面固设有加热器，所述加热器的加热端与导热杆固接，所述导热杆延伸至混合筒内，所述导热杆底部固定套设有限位盘，所述导热杆上套设有导热筒，所述导热筒位于限位盘上方，所述导热筒侧面固设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈网状，所述混合筒顶部设置有盖板，所述盖板顶面中央固设有电机，所述电机的动力输出轴延伸至混合筒内与导热筒上端固接。本实用新型通过一套设备，即可完成加料、加热、搅拌等工序，不需要购买多套设备配合，有效节约了成本，且搅拌叶片在搅拌过程中，可以同步对混合筒内的原料进行加热。可以同步对混合筒内的原料进行加热。可以同步对混合筒内的原料进行加热。


技术研发人员：张玉红 潘剑锋
受保护的技术使用者：淮北晓欣环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/5