一种轻烧粉用立式粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于轻烧粉制备技术领域，尤其涉及一种轻烧粉用立式粉碎机。


背景技术：

2.轻烧粉是指菱镁矿经过煅烧形成的产品，其主要用于制造凝胶材料，绝缘和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料，具有较为广泛的用途。
3.在加工的过程中需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置多只是在箱体内部对材料进行粉碎，单纯的粉碎杆粉碎效率不高，且出料过程中容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种轻烧粉用立式粉碎机，旨在解决现有的粉碎装置粉碎效率低，出料易堵塞的技术问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，包括工作台以及安装于工作台上的粉碎箱，其特征在于，还包括：
6.进料筒，所述进料筒对称设置于粉碎箱顶端，且所述粉碎箱中开设有与进料筒相通的进料孔；
7.粉碎组件，所述粉碎组件安装于粉碎箱中，并通过设置于粉碎箱顶端的驱动电机一驱动转动，以进行对材料的粉碎工作；以及
8.齿轮传动组件，所述齿轮传动组件均匀布设于粉碎箱外侧，其一端与驱动电机二传动连接，用于带动所述粉碎箱转动。
9.优选地，所述粉碎组件包括安装于粉碎箱上的粉碎轴、等间距布设于粉碎轴上的粉碎杆；
10.所述粉碎箱的内侧设置有与粉碎杆相配合的限位槽。
11.优选地，所述粉碎组件还包括均匀分布于粉碎箱底部的出料孔、安装于所述粉碎轴底部的刮板；
12.其中刮板的侧面为斜面，用于在转动的过程中将粉碎后的材料挤出出料孔。
13.优选地，所述粉碎箱底部安装有出料筒，出料筒两侧安装有震动电机，所述出料筒的底部设置有接料箱。
14.优选地，所述齿轮传动组件包括安装于粉碎箱侧面的外齿圈、以及等角度转动安装于工作台上的传动齿轮；
15.其中，当任意位置的传动齿轮与驱动电机二传动连接作主动轮时，其余位置的传动齿轮在外齿圈的带动下转动。
16.本实用新型实施例提供的一种轻烧粉用立式粉碎机，本粉碎机在实际应用过程中通过设置粉碎组件以及齿轮传动组件能有效提高粉碎的效率，粉碎后的材料均匀，不会出现堆积，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种轻烧粉用立式粉碎机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种轻烧粉用立式粉碎机的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种轻烧粉用立式粉碎机中进料筒的立体结构图。
20.附图中：1-工作台；2-粉碎箱；3-粉碎轴；4-粉碎杆；5-限位槽；6-进料筒；7-驱动电机一；8-进料孔；9-刮板；10-出料孔；11-出料筒；12-震动电机；13-接料箱；14-支撑柱；15-外齿圈；16-传动齿轮；17-驱动电机二。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种轻烧粉用立式粉碎机的结构图，包括工作台1、粉碎箱2、进料筒6、粉碎组件和齿轮传动组件，所述进料筒6对称设置于粉碎箱1顶端，且所述粉碎箱1中开设有与进料筒6相通的进料孔8；所述粉碎组件安装于粉碎箱1中，并通过设置于粉碎箱1顶端的驱动电机一7驱动转动，以进行对材料的粉碎工作；所述齿轮传动组件均匀布设于粉碎箱2外侧，其一端与驱动电机二17传动连接，用于带动所述粉碎箱2转动。
24.在本实施例具体实施的过程中，本粉碎机在实际应用过程中通过设置粉碎组件以及齿轮传动组件能有效提高粉碎的效率，粉碎后的材料均匀，不会出现堆积，具有较高的实用价值。
25.在本实用新型的一个实例中，所述工作台1的底部对称安装有支撑柱14，在实际应用过程中将材料沿着进料筒6加入粉碎箱2中，粉碎组件工作对材料进行粉碎，同时驱动电机二17通过齿轮传动组件带动粉碎箱2反向转动，增大剪切应力，提高粉碎的效果。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎组件包括安装于粉碎箱2上的粉碎轴3、等间距布设于粉碎轴 3上的粉碎杆4；
27.所述粉碎箱2的内侧设置有与粉碎杆4相配合的限位槽5。
28.在本实施例具体实施的过程中，所述粉碎轴3在驱动电机一7的带动下转动，粉碎杆4随着粉碎轴3同步转动，与所述限位槽5配合对进入粉碎箱2中的材料进行粉碎。
29.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述粉碎组件还包括均匀分布于粉碎箱2底部的出料孔10、安装于所述粉碎轴3底部的刮板9；
30.其中刮板9的侧面为斜面，用于在转动的过程中将粉碎后的材料挤出出料孔10。
31.在本实施例具体实施的过程中，粉碎后材料落在粉碎箱2的底部，所述刮板9在粉碎轴3的带动下转动使得材料穿过出料孔10向下掉落。
32.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述粉碎箱2底部安装有出料筒11，出料筒11两侧安装有震动电机12，所述出料筒11的底部设置有接料箱13。
33.在本实施例具体实施的过程中，从粉碎箱2中流出的材料落在出料筒11的表面，震
动电机12工作将之抖落，使其全部落在接料箱13中。
34.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述齿轮传动组件包括安装于粉碎箱2侧面的外齿圈15、以及等角度转动安装于工作台1上的传动齿轮16；
35.其中，当任意位置的传动齿轮16与驱动电机二17传动连接作主动轮时，其余位置的传动齿轮16在外齿圈15的带动下转动。
36.在本实施例具体实施的过程中，所述驱动电机二17工作带动该位置的传动齿轮16转动，进而使得外齿圈15以及粉碎箱2运动，使得粉碎箱2内部产生剪切力，提高粉碎的效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轻烧粉用立式粉碎机，包括工作台以及安装于工作台上的粉碎箱，其特征在于，还包括：进料筒，所述进料筒对称设置于粉碎箱顶端，且所述粉碎箱中开设有与进料筒相通的进料孔；粉碎组件，所述粉碎组件安装于粉碎箱中，并通过设置于粉碎箱顶端的驱动电机一驱动转动，以进行对材料的粉碎工作；以及齿轮传动组件，所述齿轮传动组件均匀布设于粉碎箱外侧，其一端与驱动电机二传动连接，用于带动所述粉碎箱转动。2.根据权利要求1所述的轻烧粉用立式粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括安装于粉碎箱上的粉碎轴、等间距布设于粉碎轴上的粉碎杆；所述粉碎箱的内侧设置有与粉碎杆相配合的限位槽。3.根据权利要求2所述的轻烧粉用立式粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件还包括均匀分布于粉碎箱底部的出料孔、安装于所述粉碎轴底部的刮板；其中刮板的侧面为斜面，用于在转动的过程中将粉碎后的材料挤出出料孔。4.根据权利要求2所述的轻烧粉用立式粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱底部安装有出料筒，出料筒两侧安装有震动电机，所述出料筒的底部设置有接料箱。5.根据权利要求1所述的轻烧粉用立式粉碎机，其特征在于，所述齿轮传动组件包括安装于粉碎箱侧面的外齿圈、以及等角度转动安装于工作台上的传动齿轮；其中，当任意位置的传动齿轮与驱动电机二传动连接作主动轮时，其余位置的传动齿轮在外齿圈的带动下转动。

技术总结
本实用新型适用于轻烧粉制备技术领域，提供了一种轻烧粉用立式粉碎机，包括工作台、粉碎箱、进料筒、粉碎组件和齿轮传动组件，所述进料筒对称设置于粉碎箱顶端，且所述粉碎箱中开设有与进料筒相通的进料孔；所述粉碎组件安装于粉碎箱中，并通过设置于粉碎箱顶端的驱动电机一驱动转动，以进行对材料的粉碎工作；所述齿轮传动组件均匀布设于粉碎箱外侧，其一端与驱动电机二传动连接，用于带动所述粉碎箱转动；本粉碎机在实际应用过程中通过设置粉碎组件以及齿轮传动组件能有效提高粉碎的效率，粉碎后的材料均匀，不会出现堆积，具有较高的实用价值。用价值。用价值。


技术研发人员：郝大为
受保护的技术使用者：海城市石粉二厂有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/22