高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件的制作方法

1.本实用新型涉及矿用铸件技术领域，特别是涉及高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件。


背景技术：

2.由高耐磨铬钼合金构成的矿用铸件，最典型的为矿用破碎机锤头结构，主要用于矿用破碎使用。
3.破碎机锤头套接安装在轴上，轴两端安装在转盘上，在转盘圆周转动的情况下，破碎机锤头在离心力的作用下被甩出，从而实现破碎；然而，当破碎机锤头与轴安装时，需要将轴拆卸后，才能对锤头进行拆卸更换，拆卸操作繁琐，故而，现提出高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，解决了现有技术中破碎机锤头拆装操作繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括锤头部，还包括安装部，所述安装部内设有轴腔，所述轴腔顶部为活动设置的活动板和挡板，所述活动板沿轴腔的轴心线直线限位滑动，所述挡板限定活动板滑离安装部，所述安装部的外壁两侧均设置有两组第一限位板，所述活动板连接有限位在两组第一限位板之间的插板，所述安装部的外壁两侧均设置有两组第二限位板，所述挡板连接有插在两组第二限位板之间的螺杆，所述螺杆的延伸端与对应的插板相抵，所述螺杆的延伸端上螺纹旋合连接有螺母套。
7.优选的，所述安装部上对称设置有呈l型结构的阴角缺口，且阴角缺口贯穿安装部的两端，且两侧的缺口上均设置有平行于轴腔的轴心线的滑杆，所述滑杆的一端与阴角缺口固定连接，滑杆的另一端为活动端。
8.优选的，所述活动板的两端为与安装部顶部两侧配合的呈l型结构的阳角缺口，所述活动板的内壁与安装部的内壁之间形成完整的轴腔。
9.优选的，所述活动板内开设有用于滑杆贯穿的滑孔，所述挡板的侧端面开设有用于滑杆的延伸端插接的插孔，所述滑杆的延伸端不贯穿挡板。
10.优选的，所述活动板的外壁两侧均固定连接有第一侧板，且两组插板分别与对应的第一侧板垂直安装，且第一限位板与轴腔的轴心线平行。
11.优选的，所述挡板的外壁两侧均固定连接有第二侧板，且两侧螺杆分别与对应的第二侧板垂直安装。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过利用活动设置的活动板，活动板受到径向和轴向的双限位，使得破碎锤安装更加稳定，破碎锤离心转动时更加稳定牢固；当破碎锤需要拆卸更换时，通过将螺母套直接
拆卸，然后将挡板和活动板拆卸，即完成了破碎锤的单独拆卸，且不影响轴和其他破碎锤的安装，实现了一种可以自行拆装的，使用便捷稳定的破碎锤结构。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.该破碎机锤头通过由锤头部、安装部、活动板、挡板和滑杆组成，形成一种结构简单，便于安装的机械锤头铸件，锤头加工成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为锤头正视示意图；
18.图2为锤头剖视示意图；
19.图3为锤头部横剖结构俯视示意图；
20.图4为锤头侧剖结构示意图；
21.图5为锤头侧视示意图。
22.图中：1、锤头部；2、安装部；3、活动板；4、滑杆；5、第一侧板；6、第一限位板；7、插板；8、轴腔；9、挡板；10、第二侧板；11、螺杆；12、第二限位板；13、螺母套；14、滑孔；15、插孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括锤头部1，还包括安装部2，安装部2内设有轴腔8，轴腔8顶部为活动设置的活动板3和挡板9，活动板3沿轴腔8的轴心线直线限位滑动，挡板9限定活动板3滑离安装部2，安装部2的外壁两侧均设置有两组第一限位板6，活动板3连接有限位在两组第一限位板6之间的插板7，安装部2的外壁两侧均设置有两组第二限位板12，挡板9连接有插在两组第二限位板12之间的螺杆11，螺杆11的延伸端与对应的插板7相抵，螺杆11的延伸端上螺纹旋合连接有螺母套13；
25.本方案具备以下工作过程：当需要安装破碎锤到轴上时，通过将破碎锤轴腔8的开口端直接卡在轴上，然后取活动板3，水平限位滑入，取挡板9，水平限位滑动至与活动板3相抵，与此同时，插板7与第一限位板6插接限位，螺杆11与第二限位板12插接定位，最后通过螺母套13与螺杆11的螺纹旋合连接限位，通过利用活动设置的活动板3，活动板3受到径向和轴向的双限位，使得破碎锤安装更加稳定，破碎锤离心转动时更加稳定牢固；当破碎锤需要拆卸更换时，通过将螺母套13直接拆卸，然后将挡板9和活动板3拆卸，即完成了破碎锤的单独拆卸，且不影响轴和其他破碎锤的安装，实现了一种可以自行拆装的，使用便捷稳定的破碎锤结构。
26.进一步，安装部2上对称设置有呈l型结构的阴角缺口，且阴角缺口贯穿安装部2的两端，且两侧的缺口上均设置有平行于轴腔8的轴心线的滑杆4，滑杆4的一端与阴角缺口固
定连接，滑杆4的另一端为活动端，具体的，滑杆4的设置，用于限定活动板3和挡板9的径向运动。
27.进一步，活动板3的两端为与安装部2顶部两侧配合的呈l型结构的阳角缺口，活动板3的内壁与安装部2的内壁之间形成完整的轴腔8，具体的，使得轴腔8与安装轴可以完美配合。
28.进一步，活动板3内开设有用于滑杆4贯穿的滑孔14，挡板9的侧端面开设有用于滑杆4的延伸端插接的插孔15，滑杆4的延伸端不贯穿挡板9。
29.进一步，活动板3的外壁两侧均固定连接有第一侧板5，且两组插板7分别与对应的第一侧板5垂直安装，且第一限位板6与轴腔8的轴心线平行。
30.进一步，挡板9的外壁两侧均固定连接有第二侧板10，且两侧螺杆11分别与对应的第二侧板10垂直安装。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括锤头部(1)，其特征在于，还包括安装部(2)，所述安装部(2)内设有轴腔(8)，所述轴腔(8)顶部为活动设置的活动板(3)和挡板(9)，所述活动板(3)沿轴腔(8)的轴心线直线限位滑动，所述挡板(9)限定活动板(3)滑离安装部(2)，所述安装部(2)的外壁两侧均设置有两组第一限位板(6)，所述活动板(3)连接有限位在两组第一限位板(6)之间的插板(7)，所述安装部(2)的外壁两侧均设置有两组第二限位板(12)，所述挡板(9)连接有插在两组第二限位板(12)之间的螺杆(11)，所述螺杆(11)的延伸端与对应的插板(7)相抵，所述螺杆(11)的延伸端上螺纹旋合连接有螺母套(13)。2.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于，所述安装部(2)上对称设置有呈l型结构的阴角缺口，且阴角缺口贯穿安装部(2)的两端，且两侧的缺口上均设置有平行于轴腔(8)的轴心线的滑杆(4)，所述滑杆(4)的一端与阴角缺口固定连接，滑杆(4)的另一端为活动端。3.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于，所述活动板(3)的两端为与安装部(2)顶部两侧配合的呈l型结构的阳角缺口，所述活动板(3)的内壁与安装部(2)的内壁之间形成完整的轴腔(8)。4.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于，所述活动板(3)内开设有用于滑杆(4)贯穿的滑孔(14)，所述挡板(9)的侧端面开设有用于滑杆(4)的延伸端插接的插孔(15)，所述滑杆(4)的延伸端不贯穿挡板(9)。5.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于，所述活动板(3)的外壁两侧均固定连接有第一侧板(5)，且两组插板(7)分别与对应的第一侧板(5)垂直安装，且第一限位板(6)与轴腔(8)的轴心线平行。6.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于，所述挡板(9)的外壁两侧均固定连接有第二侧板(10)，且两侧螺杆(11)分别与对应的第二侧板(10)垂直安装。

技术总结
本实用新型涉及矿用铸件技术领域，尤其涉及高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，解决了现有技术中破碎机锤头拆装操作繁琐的问题。高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括锤头部，还包括安装部，所述安装部内设有轴腔，所述轴腔顶部为活动设置的活动板和挡板，所述活动板沿轴腔的轴心线直线限位滑动。本实用新型通过利用活动设置的活动板，活动板受到径向和轴向的双限位，使得破碎锤安装更加稳定，破碎锤离心转动时更加稳定牢固；当破碎锤需要拆卸更换时，通过将螺母套直接拆卸，然后将挡板和活动板拆卸，即完成了破碎锤的单独拆卸，且不影响轴和其他破碎锤的安装，实现了一种可以自行拆装的，使用便捷稳定的破碎锤结构。使用便捷稳定的破碎锤结构。使用便捷稳定的破碎锤结构。


技术研发人员：王景新 李吉艳
受保护的技术使用者：招远圣鑫矿山设备有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/6