一种磨削油过滤设备预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削油过滤技术领域，具体为一种磨削油过滤设备预处理装置。


背景技术：

2.磨削油适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削；
3.磨削油使用完成后进行收集，收集后的磨削油内存在一定杂质，带有杂质的磨削油需通过过滤机进行过滤，但是杂质中会有一些大颗粒的杂质，此种杂质容易堵留在过滤机内的过滤网上，造成过滤机过滤效果降低，为此，我们提出一种磨削油过滤设备预处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多一种磨削油过滤设备预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削油过滤设备预处理装置，包括固定管和可拆管，所述固定管的外层被焊接有外螺纹环，所述可拆管的内部安装有预处理过滤网，所述可拆管的外侧壁焊接有固定环，所述固定环的外侧壁设有转动件，所述固定环的外侧壁通过转动件连接有转环，所述转环的底端焊接有内螺纹环，所述内螺纹环的内侧壁螺接在外螺纹环的外侧壁上；
6.所述转动件包括圆环，所述圆环的外侧壁焊接在转环的内侧壁上，固定环的外侧壁上设有环槽，所述圆环转动安装在环槽内。
7.优选的，所述圆环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的左右两端均设有焊点，所述转环的内侧壁左右两端均设有焊孔。
8.优选的，所述圆环的上下侧面均设有圆弧面。
9.优选的，所述固定管的顶部左右两端均设有限位槽，所述可拆管的底部左右两端均焊接有限位杆，所述限位杆的侧壁滑动安装在限位槽的内侧壁上。
10.优选的，所述限位杆的底端低于内螺纹环的底端。
11.优选的，所述固定管的顶部粘接有橡胶层，所述可拆管的底部紧密贴合在橡胶层的顶部。
12.优选的，所述预处理过滤网包括第一过滤网，所述第一过滤网的外侧壁焊接在可拆管的内侧壁上，所述第一过滤网的顶部边缘处焊接有安装环，所述安装环的顶部左端铰接有第二过滤网，所述第一过滤网的顶部设有过滤颗粒层。
13.优选的，所述圆环的内侧壁不与环槽的内侧壁接触，所述转环的内侧壁与固定环的外侧壁相对贴合滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定管的外侧壁安装有外螺纹环，固定管顶端设有可拆管，可拆管内设有预处理过滤网，可拆管的外壁安装
有固定环，固定环通过转动件连接有转环，转环连接有内螺纹环，通过内螺纹环螺接在外螺纹环上，进而完成固定管和可拆管的安装，通过预处理过滤网可对待加入到过滤机内的磨削油进行初步过滤，去除内部大颗粒杂质，避免对过滤机内部的过滤筛网造成堵塞，保证过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图。
16.图2为本实用新型的a处示意图。
17.图3为本实用新型的圆环俯视图。
18.图中：1、固定管，2、外螺纹环，3、可拆管，4、预处理过滤网，5、固定环，6、转动件，7、转环，8、内螺纹环，9、圆环，10、环槽，11、第一半环，12、第二半环，13、焊点，14、焊孔，15、圆弧面，16、限位槽，17、限位杆，18、橡胶层，19、第一过滤网，20、安装环，21、第二过滤网，22、过滤颗粒层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削油过滤设备预处理装置，包括固定管1和可拆管3，固定管1的外层被焊接有外螺纹环2，可拆管3的内部安装有预处理过滤网4，可拆管3的外侧壁焊接有固定环5，固定环5的外侧壁设有转动件6，固定环5的外侧壁通过转动件6连接有转环7，转环7的底端焊接有内螺纹环8，内螺纹环8的内侧壁螺接在外螺纹环2的外侧壁上；
21.固定管1的底端用于焊接在传统过滤机的进料斗上。
22.转动件6包括圆环9，圆环9的外侧壁焊接在转环7的内侧壁上，固定环5的外侧壁上设有环槽10，圆环9转动安装在环槽10内。
23.圆环9可在环槽10内转动，但是不能在环槽10内上下、前后、左右运动。
24.具体而言，圆环9包括第一半环11和第二半环12，第一半环11和第二半环12的左右两端均设有焊点13，转环7的内侧壁左右两端均设有焊孔14。
25.通过将圆环9分为第一半环11和第二半环12，用于方便将圆环9安装环槽10内，安装完成后，将焊点13与对应的焊孔14焊接在一起。
26.具体而言，圆环9的上下侧面均设有圆弧面15。
27.圆弧面15的设置，用于减小圆环9的上下侧面分别与环槽10内顶壁和底壁的接触面积，减小阻尼效果，进而增加圆环9转动时接触面的滑动效果。
28.具体而言，固定管1的顶部左右两端均设有限位槽16，可拆管3的底部左右两端均焊接有限位杆17，限位杆17的侧壁滑动安装在限位槽16的内侧壁上。
29.通过限位杆17插接在限位槽16内，用于增加可拆管3的安装限位效果，使可拆管3只能上下运动。
30.具体而言，限位杆17的底端低于内螺纹环8的底端。
31.通过限位杆17的底端低于内螺纹环8的底端，可在内螺纹环8没有螺接在外螺纹环2上时，限位杆17已经插入到限位槽16内，保证内螺纹环8与外螺纹环2的螺接顺利效果，便于安装的进行。
32.具体而言，固定管1的顶部粘接有橡胶层18，可拆管3的底部紧密贴合在橡胶层18的顶部。
33.橡胶层18的设置，用于增加固定管1的顶部与可拆管3的底部的密封效果。
34.具体而言，预处理过滤网4包括第一过滤网19，第一过滤网19的外侧壁焊接在可拆管3的内侧壁上，第一过滤网19的顶部边缘处焊接有安装环20，安装环20的顶部左端铰接有第二过滤网21，第一过滤网19的顶部设有过滤颗粒层22。
35.过滤颗粒层22可为大粒径活性炭颗粒，用于截留大颗粒杂质。
36.具体而言，圆环9的内侧壁不与环槽10的内侧壁接触，转环7的内侧壁与固定环5的外侧壁相对贴合滑动。
37.工作原理：更换过滤颗粒层22时，转动转环7，使转环7带动内螺纹环8向上运动，直至内螺纹环8脱离外螺纹环2，再向上移动可拆管3，限位杆17脱离限位槽16即可完成可拆管3与固定管1的拆卸，翻转第二过滤网21将内部过滤颗粒层22更换即可。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：包括固定管(1)和可拆管(3)，所述固定管(1)的外层被焊接有外螺纹环(2)，所述可拆管(3)的内部安装有预处理过滤网(4)，所述可拆管(3)的外侧壁焊接有固定环(5)，所述固定环(5)的外侧壁设有转动件(6)，所述固定环(5)的外侧壁通过转动件(6)连接有转环(7)，所述转环(7)的底端焊接有内螺纹环(8)，所述内螺纹环(8)的内侧壁螺接在外螺纹环(2)的外侧壁上；所述转动件(6)包括圆环(9)，所述圆环(9)的外侧壁焊接在转环(7)的内侧壁上，固定环(5)的外侧壁上设有环槽(10)，所述圆环(9)转动安装在环槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述圆环(9)包括第一半环(11)和第二半环(12)，所述第一半环(11)和第二半环(12)的左右两端均设有焊点(13)，所述转环(7)的内侧壁左右两端均设有焊孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述圆环(9)的上下侧面均设有圆弧面(15)。4.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述固定管(1)的顶部左右两端均设有限位槽(16)，所述可拆管(3)的底部左右两端均焊接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的侧壁滑动安装在限位槽(16)的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述限位杆(17)的底端低于内螺纹环(8)的底端。6.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述固定管(1)的顶部粘接有橡胶层(18)，所述可拆管(3)的底部紧密贴合在橡胶层(18)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述预处理过滤网(4)包括第一过滤网(19)，所述第一过滤网(19)的外侧壁焊接在可拆管(3)的内侧壁上，所述第一过滤网(19)的顶部边缘处焊接有安装环(20)，所述安装环(20)的顶部左端铰接有第二过滤网(21)，所述第一过滤网(19)的顶部设有过滤颗粒层(22)。8.根据权利要求1所述的一种磨削油过滤设备预处理装置，其特征在于：所述圆环(9)的内侧壁不与环槽(10)的内侧壁接触，所述转环(7)的内侧壁与固定环(5)的外侧壁相对贴合滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种磨削油过滤设备预处理装置，包括固定管和可拆管，固定管的外层被焊接有外螺纹环，可拆管的内部安装有预处理过滤网，可拆管的外侧壁焊接有固定环，固定环的外侧壁设有转动件，固定环的外侧壁通过转动件连接有转环，本实用新型通过在固定管的外侧壁安装有外螺纹环，固定管顶端设有可拆管，可拆管内设有预处理过滤网，可拆管的外壁安装有固定环，固定环通过转动件连接有转环，转环连接有内螺纹环，通过内螺纹环螺接在外螺纹环上，进而完成固定管和可拆管的安装，通过预处理过滤网可对待加入到过滤机内的磨削油进行初步过滤，去除内部大颗粒杂质，避免对过滤机内部的过滤筛网造成堵塞，保证过滤效果。保证过滤效果。保证过滤效果。


技术研发人员：许建春 傅中锴
受保护的技术使用者：南京汇唐机械设备科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/15