羧酸合成反应釜的制作方法

1.本实用新型属于羧酸合成技术领域，具体涉及羧酸合成反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，然而现有的大多数反应釜在反应过程中为了加快反应通过电机进行搅拌，在搅拌过程中，液体随着搅拌机转动方向旋转而旋转，使得液体搅拌效果差，从而导致反应速率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供羧酸合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：羧酸合成反应釜，包括罐体，所述罐体顶部的一侧开设有进料口，所述罐体的底部竖向固定套接有出料管，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上竖向固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上横向螺纹套接有搅拌机构，所述往复螺杆顶端和底端均横向固定连接有旋转杆，所述搅拌机构包括转动轴、升降块和搅拌杆，所述升降块的螺纹套接在往复螺杆上，所述往复螺杆的两侧分别与两个搅拌杆相互靠近的一侧活动套接。
5.作为一种优选的实施方式，所述转动轴包括两个齿板和两个齿轮，所述齿板竖向固定连接在罐体内腔的正面，两个所述齿轮分别固定套接在两个搅拌杆相互靠近的一侧，齿板和齿轮之间相互啮合连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆上固定套接有搅拌叶。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶的半径值小于齿板与旋转杆的距离值。
8.作为一种优选的实施方式，所述罐体内腔的两侧均竖向开设有滑槽，两个所述滑槽的内部与搅拌杆相互远离的一侧活动卡接。
9.作为一种优选的实施方式，所述罐体内腔的底部固定连接有套接块，所述套接块的顶部活动套接往复螺杆的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该羧酸合成反应釜，通过设置电机，电机带动往复螺杆，往复螺杆带动旋转杆旋转搅拌的同时，带动升降块上下移动，升降块带动搅拌杆上下移动，搅拌杆在转动轴的作用下进行旋转，使得搅拌叶在罐体的内部上下移动横向搅拌，从而提高搅拌效果。
附图说明
12.图1为羧酸合成反应釜的立体图；
13.图2为图1中沿a-a线的剖视图；
14.图3为图中转动轴的侧视图。
15.图中：2、电机；3、往复螺杆；4、搅拌机构；41、转动轴；411、齿板；412、齿轮；42、升降块；43、搅拌杆；431、搅拌叶；5、旋转杆；6、套接块；10、罐体；101、进料口；102、出料管；103、滑槽。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供羧酸合成反应釜，包括罐体10，罐体10顶部的一侧开设有进料口101，罐体10的底部竖向固定套接有出料管102，罐体10的顶部安装有电机2，电机2的输出轴上竖向固定连接有往复螺杆3，往复螺杆3上横向螺纹套接有搅拌机构4，往复螺杆3顶端和底端均横向固定连接有旋转杆5，搅拌机构4包括转动轴41、升降块42和搅拌杆43，升降块42的螺纹套接在往复螺杆3上，往复螺杆3的两侧分别与两个搅拌杆43相互靠近的一侧活动套接，通过设置电机2，电机2带动往复螺杆3，往复螺杆3带动旋转杆5旋转搅拌的同时，带动升降块42上下移动，升降块42带动搅拌杆43上下移动，搅拌杆43在转动轴41的作用下进行旋转，使得搅拌叶431在罐体10的内部上下移动横向搅拌，从而提高搅拌效果。
19.其中，转动轴41包括两个齿板411和两个齿轮412，齿板411竖向固定连接在罐体10内腔的正面，两个齿轮412分别固定套接在两个搅拌杆43相互靠近的一侧，齿板411和齿轮412之间相互啮合连接，升降块42在上下移动中带动搅拌杆43和齿轮412上下移动，齿轮412在齿板411的作用下进行旋转，使得搅拌杆43随着齿轮412的旋转而旋转，从而实现旋转的效果。
20.其中，搅拌杆43上固定套接有搅拌叶431，在搅拌杆43旋转过程中，通过搅拌叶431对内部液体进行搅拌，从而提高反应速率。
21.其中，搅拌叶431的半径值小于齿板411与旋转杆5的距离值，搅拌杆43在上下移动过程中，避免因搅拌叶431的半径过大导致旋转杆5对搅拌叶431进行阻挡的问题，使得搅拌叶431在移动旋转过程中不受旋转杆5的影响。
22.其中，罐体10内腔的两侧均竖向开设有滑槽103，两个滑槽103的内部与搅拌杆43相互远离的一侧活动卡接，在搅拌杆43远离升降块42的一端容易出现晃动的问题，通过滑槽103进行限制，增加搅拌杆43的稳定性。
23.其中，罐体10内腔的底部固定连接有套接块6，套接块6的顶部活动套接往复螺杆3的底部，在往复螺杆3旋转过程中，避免了往复螺杆3远离电机2的一端出现晃动的问题，从而增加往复螺杆3的稳定性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先从进料口101输入物料，启动电机2，电机2带动往复螺杆3，往复螺杆3带动旋转杆5进行搅拌，同时往复螺杆3带动升降块42上下移动，升降块42带动搅拌杆43上下移动，搅拌杆43带动齿轮412，齿轮412在齿板411的作用下进行旋转，使得搅拌杆43进行旋转，让搅拌叶431可以上下移动的同时进行旋转，提高搅拌效率，当罐体10内部反应完后从出料管102排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.羧酸合成反应釜，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)顶部的一侧开设有进料口(101)，所述罐体(10)的底部竖向固定套接有出料管(102)，所述罐体(10)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上竖向固定连接有往复螺杆(3)，所述往复螺杆(3)上横向螺纹套接有搅拌机构(4)，所述往复螺杆(3)顶端和底端均横向固定连接有旋转杆(5)，所述搅拌机构(4)包括转动轴(41)、升降块(42)和搅拌杆(43)，所述升降块(42)的螺纹套接在往复螺杆(3)上，所述往复螺杆(3)的两侧分别与两个搅拌杆(43)相互靠近的一侧活动套接。2.根据权利要求1所述的羧酸合成反应釜，其特征在于：所述转动轴(41)包括两个齿板(411)和两个齿轮(412)，所述齿板(411)竖向固定连接在罐体(10)内腔的正面，两个所述齿轮(412)分别固定套接在两个搅拌杆(43)相互靠近的一侧，齿板(411)和齿轮(412)之间相互啮合连接。3.根据权利要求2所述的羧酸合成反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(43)上固定套接有搅拌叶(431)。4.根据权利要求3所述的羧酸合成反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(431)的半径值小于齿板(411)与旋转杆(5)的距离值。5.根据权利要求1所述的羧酸合成反应釜，其特征在于：所述罐体(10)内腔的两侧均竖向开设有滑槽(103)，两个所述滑槽(103)的内部与搅拌杆(43)相互远离的一侧活动卡接。6.根据权利要求1所述的羧酸合成反应釜，其特征在于：所述罐体(10)内腔的底部固定连接有套接块(6)，所述套接块(6)的顶部活动套接往复螺杆(3)的底部。

技术总结
本实用新型公开了羧酸合成反应釜，属于羧酸合成领域，包括罐体，所述罐体顶部的一侧开设有进料口，所述罐体的底部竖向固定套接有出料管，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上竖向固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上横向螺纹套接有搅拌机构，所述往复螺杆顶端和底端均横向固定连接有旋转杆，所述搅拌机构包括转动轴、升降块和搅拌杆，所述升降块的螺纹套接在往复螺杆上，通过设置电机，电机带动往复螺杆，往复螺杆带动旋转杆旋转搅拌的同时，带动升降块上下移动，升降块带动搅拌杆上下移动，搅拌杆在转动轴的作用下进行旋转，使得搅拌叶在罐体的内部上下移动横向搅拌，从而提高搅拌效果。提高搅拌效果。提高搅拌效果。


技术研发人员：王帅
受保护的技术使用者：江苏先帅科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/10