一种固液分离筛用真空室的制作方法

1.本实用新型涉及到一种离心分离设备领域，具体涉及到一种固液分离筛用真空室。


背景技术：

2.固液分离筛中，如果排泥浆时排浆时腔室内达不到密封的状态，则泥浆中含有的泥浆颗粒，会使得过滤机构的滤网堵死，需要不断的更换清洗滤网，影响分离筛的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的密封结构，保证固液分离筛在工作时，滤网不会被堵塞。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种固液分离筛用真空室，包括抽气系统、真空排液系统和报警系统；所述抽气系统和所述真空排液系统连通；所述抽气系统包括风机；所述风机的抽吸口与所述真空排液系统上方的连通；所述真空排液系统包括进浆口、设置在所述进浆口下方的过滤机构、水密封室、排浆室；所述水密封室设置在所述过滤机构的下方；所述水密封室设置三级挡板；第一挡板与所述过滤机构的挡壁固定连接；第二挡板与所述风机的机座架固定连接；第三挡板设置在所述排浆室外面，固定在所述水密封结构壳体底部上；所述水密封室与所述排浆室连通；所述第一挡板与所述第二挡板底部与所述水密封结构壳体底部预留过浆口；所述过浆口的高度低于所述第三挡板的高度；所述报警系统包括翻板、报警传感器；所述翻板设置在所述过滤机构侧面；所述翻板通过磁铁与过滤机构连接；所述报警传感器设置在所述翻板上。
6.具体的，所述抽气系统还包括排气口。
7.具体的，所述抽气系统还包括过滤网，用于过滤气体中的液相。
8.具体的，所述排浆室设置在所述风机的机座下方；所述排浆室底部设置排浆口。
9.具体的，第二挡板与水密封结构壳体底部之间设有间隔；所述第一挡板与水密封结构底部之间设有间隔；所述第三挡板的高度高于第二挡板与水密封结构壳体底部的间隔高度。
10.具体的，所述过滤网下面设置分隔体；所述进浆口一端通过所述分隔体固定。所述分隔体上设有一旋转轴；所述翻板通过旋转轴旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，操作方便，能够保证腔室内的真空状态。
附图说明
13.图1为本实用新型的截面图。
具体实施方式
14.如图1所示，一种固液分离筛用真空室，包括抽气系统、真空排液系统和报警系统；所述抽气系统和所述真空排液系统连通；所述抽气系统包括风机1；所述风机1的抽吸口与所述真空排液系统上方的连通；所述真空排液系统包括进浆口2、设置在所述进浆口2下方的过滤机构3、水密封室4、排浆室5；所述水密封室4设置在所述过滤机构3的下方；所述水密封室4设置三级挡板；第一挡板6与所述过滤机构3的挡壁固定连接；第二挡板7与所述风机1的机座架固定连接；第三挡板8设置在所述排浆室5外面，固定在所述水密封结构壳体底部上；所述水密封室4与所述排浆室5连通；所述第一挡板6与所述第二挡板7底部与所述水密封结构壳体底部预留过浆口9；所述过浆口9的高度低于所述第三挡板8的高度；所述报警系统包括翻板11、报警传感器；所述翻板11设置在所述过滤机构3侧面；所述翻板11通过磁铁与过滤机构连接；所述报警传感器设置在所述翻板11上。
15.具体的，所述抽气系统还包括排气口10；所述排气口10设置在顶部，排气口10与风机抽吸口连通。
16.具体的，所述抽气系统还包括过滤网，用于过滤气体中的液相。
17.具体的，所述排浆室5设置在所述风机1的机座下方；所述排浆室5底部设置排浆口。
18.具体的，第二挡板7与水密封结构壳体底部之间设有间隔；所述第一挡板6与水密封结构底部之间设有间隔；所述第三挡板8的高度高于第二挡板7与水密封结构壳体底部的间隔高度。可设的，第二挡板7距离水密封结构壳体底部40厘米；所述第一挡板6距离水密封结构壳体底部40-60厘米；所述第三挡板8的高度为100-130厘米。
19.具体的，所述过滤网下面设置分隔体；所述进浆口一端通过所述分隔体固定，这样将腔体与风机分割开来。所述分隔体上设有一旋转轴；所述翻板11通过旋转轴旋转。
20.工作时，从固液分离筛筛网下来的液浆通过进浆口2，落入过滤机构3中进行过滤，然后流向下方的水密封室4，水密封室4中通过高低错层的三级挡板机构，使水密封室4始终处于一定高度的液面，保证了水密封室4内的密封状态，同时风机1抽吸液浆中的气体以及腔室内的气体，气体通过过滤网过滤，确保气体的含固量，同时保证腔室内保持在真空的状态，并把气体排往安全区域，这样水密封室4内能够达到杜绝空气的效果，保证了整个腔室内的真空状态。另外，如果液浆内含颗粒过大，会使过滤机构过滤网堵死，这时，由于真空的作用，气体会被吸入风机，但是该腔室侧边增加故障报警翻板11，在泥浆量在一定液位时，会使翻板11打开，同时触发报警传感器，虽然腔室内有一定的真空度，但是并不会堵死，泥浆不会吸入到风机内，起到保护的作用。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种固液分离筛用真空室，其特征在于，包括抽气系统、真空排液系统、报警系统；所述抽气系统和所述真空排液系统连通；所述抽气系统包括风机(1)；所述风机(1)的抽吸口与所述真空排液系统上方的连通；所述真空排液系统包括进浆口(2)、设置在所述进浆口(2)下方的过滤机构(3)、水密封室(4)、排浆室(5)；所述水密封室(4)设置在所述过滤机构(3)的下方；所述水密封室(4)与所述排浆室(5)连通；所述报警系统包括翻板(11)、报警传感器；所述翻板设置在所述过滤机构(3)侧面；所述翻板(11)通过磁铁与过滤机构连接；所述报警传感器设置在所述翻板(11)上。2.根据权利要求1所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述水密封室(4)设置三级挡板；第一挡板(6)与所述过滤机构(3)的挡壁固定连接；第二挡板(7)与所述风机(1)的机座架固定连接；第三挡板(8)设置在所述排浆室(5)外面，固定在所述水密封结构壳体底部上；所述水密封室(4)与所述排浆室(5)连通；所述第一挡板(6)与所述第二挡板(7)底部与所述水密封结构壳体底部预留过浆口(9)；所述过浆口(9)的高度低于所述第三挡板(8)的高度。3.根据权利要求1所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述抽气系统还包括排气口(10)。4.根据权利要求3所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述抽气系统还包括过滤网，用于过滤气体中的液相。5.根据权利要求1、2、3或4所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述排浆室(5)设置在所述风机(1)的机座下方；所述排浆室(5)底部设置排浆口。6.根据权利要求2所述固液分离筛用真空室，其特征在于，第二挡板(7)与水密封结构壳体底部之间设有间隔；所述第一挡板(6)与水密封结构底部之间设有间隔；所述第三挡板(8)的高度高于第二挡板(7)与水密封结构壳体底部的间隔高度。7.根据权利要求4所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述过滤网下面设置分隔体；所述进浆口一端通过所述分隔体固定。8.根据权利要求7所述固液分离筛用真空室，其特征在于，所述分隔体上设有一旋转轴；所述翻板(11)通过旋转轴旋转。

技术总结
本实用新型一种固液分离筛用真空室，包括抽气系统、真空排液系统和报警系统；抽气系统包括风机；风机的抽吸口与真空排液系统上方的连通；真空排液系统包括进浆口、过滤机构、水密封室、排浆室；水密封室与排浆室连通；报警系统包括翻板、报警传感器；翻板通过磁铁设置在过滤机构侧面；报警传感器设置在翻板上，本实用新型，结构简单，操作方便，故障低，能很好的保障腔室内的真空状态。障腔室内的真空状态。障腔室内的真空状态。


技术研发人员：陈金瑞 李联中 陆明 孟宪红 冯群娣 刘兴振 张全瑾
受保护的技术使用者：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/10