一种多功能提取装置的制作方法

1.本实用新型属于提取技术领域，具体的说，涉及一种多功能提取装置。


背景技术：

2.提取罐是一种常用的香精香料提取设备，天然香精香料主要从植物中提取，目前的香精香料提取，多用提取罐提取后，再转移到过滤罐对植物残渣进行过滤。再转移过程中，不仅增加人工，还会造成物料浪费，特别香精香料挥发性较强，且提取大多在加热条件下进行，提取后在较高的温度下降提取液转移至过滤设备时，不仅物料损耗，还会大量挥发；如果能温度降低后再过滤，则会影响提取率，因此解决提取后转移至过滤罐时物料的挥发是很有必要的。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多功能提取装置，通过设计螺纹连接的上部提取罐和下部过滤罐，在上部提取罐内完成提取后，通过转动下部过滤罐对提取后的物料过滤，在同一个罐体内完成提取和过滤，有效避免了物料损耗和挥发。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的多功能提取装置包括罐体、滤网1；所述罐体包括上部提取罐2和下部过滤罐3；所述上部提取罐2和下部过滤罐3之间螺纹连接；在上部提取罐2的底部设有上隔板4，在上隔板4的中心设有物料通孔5；在下部过滤罐3的顶部设有下隔板；所述下隔板包括中间挡板6、外层固定圈7和连接在中间挡板6和外层固定圈7之间的连接杆8；所述中间挡板6的外径大于物料通孔5的直径；所述物料通孔5的外周设有密封圈9，物料通孔5与中间挡板6之间可密封相抵；所述滤网1设置在下部过滤罐3内。
6.进一步的，所述上隔板4与上部提取罐2为一体式结构。
7.进一步的，所述下部过滤罐3与上部提取罐2的连接处设有凸台a10；所述下隔板通过凸台a10设置在下部过滤罐3的顶部，且外层固定圈7与凸台a10接触面上设有密封圈9。
8.进一步的，所述的下部过滤罐8内设有两层滤网1；上层滤网目数大于下层滤网。
9.进一步的，所述下部过滤罐3内设有分别放置上层滤网和下层滤网的凸台b11和凸台c12。
10.进一步的，所述的下部过滤罐3的底部设有带阀门的排料口13。
11.进一步的，所述上部提取罐2用支架14固定。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型将上隔板设置设计为凹型板，物料通孔开设在最低处，有利于物料从上部提取罐内完全排出；滤网放置在凸台上与下部过滤罐的连接关系，便于滤网的取出清理；通过设置两层滤网，不仅可以降低过滤阻力，且可以提高过滤效率；下隔板与下部过滤罐的凸台连接关系，不仅便于下隔板的取出，且在过滤完成后，便于下部过滤罐内物料的清理和滤网的取出清理。
14.本实用新型通过设计螺纹连接的上部提取罐和下部过滤罐，在上部提取罐内完成提取后，通过转动下部过滤罐对提取后的物料过滤，在同一个罐体内完成提取和过滤，有效避免了物料损耗和挥发。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a出放大图；
17.图3是本实用新型的下隔板俯视图；
18.图4是本实用新型的上隔板剖视图；
19.图中，1-滤网、2-上部提取罐、3-下部过滤罐、4-上隔板、5-物料通孔、6-中间挡板、7-外层固定圈、8-连接杆、9-密封圈、10-凸台a、11-凸台b、12-凸台c、13-排料口、14-支架、15-螺纹段、16-光面段。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.如图1-4所示，所述的多功能提取装置包括罐体和滤网1。
22.罐体包括上部提取罐2和下部过滤罐3，上部提取罐2和下部过滤罐3之间螺纹连接，且在螺纹连接面上设有螺纹段15和光面段16，光面段16上设有密封圈9。通过设置光面段16和密封圈9，可防止螺纹连接不紧密而导致的漏料。上部提取罐2用支架14固定。
23.上部提取罐2的底部设有上隔板4，上隔板4的中心设有物料通孔5。下部过滤罐3的顶部设有下隔板。下隔板包括中间挡板6、外层固定圈7和连接在中间挡板6和外层固定圈7之间的连接杆8。中间挡板6的外径大于物料通孔5的直径，在物料通孔5的底部外周设有密封圈9，当上部提取罐2和下部过滤罐3密封连接时，物料通孔5与中间挡板6之间可密封相抵。本实用新型同时具有提取和过滤功能，提取时，将上部提取罐2的底部设有上隔板4扭紧，使物料通孔5与中间挡板6密封相抵，物料仅在上部提取罐2内。当提取完成后，转动下部过滤罐3，使中间挡板6与物料通孔5之间形成缝隙，物料从物料通孔5和连接杆8之间的间隙进入下部过滤罐3内，并落入滤网1上过滤，过滤后从排料口13排出。如此在一个罐体内完成物料的提取和过滤，不需要转移物料，避免了物料损耗和挥发。
24.将上隔板4设置设计为凹型板，物料通孔5开设在最低处，有利于物料从上部提取罐2内完全排出，下隔板的结构与上隔板4相匹配。
25.作为一种优选技术方案，滤网2设置两层，在下部过滤罐3内设有分别放置上层滤网和下层滤网的凸台b11和凸台c12。滤网2放置在凸台上的连接关系，便于滤网的取出清理。通过设置两层滤网，不仅可以降低过滤阻力，且可以提高过滤效率。
26.作为一种优选技术方案，上隔板4与上部提取罐2为一体式结构。
27.作为一种优选技术方案，在下部过滤罐3的外壁设有手柄（图中未标出），便于通过手柄转动下部过滤罐3。
28.作为一种优选技术方案，在下部过滤罐3上、与上部提取罐2的连接处设有凸台a10，下隔板通过凸台a10设置在下部过滤罐3的顶部，且外层固定圈7与凸台a10接触面上设
有密封圈9。如此在完成过滤后，即可将下隔板取出，便于滤网的取出清理。
29.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种多功能提取装置，其特征在于：包括罐体、滤网（1）；所述罐体包括上部提取罐（2）和下部过滤罐（3）；所述上部提取罐（2）和下部过滤罐（3）之间螺纹连接；在上部提取罐（2）的底部设有上隔板（4），在上隔板（4）的中心设有物料通孔（5）；在下部过滤罐（3）的顶部设有下隔板；所述下隔板包括中间挡板（6）、外层固定圈（7）和连接在中间挡板（6）和外层固定圈（7）之间的连接杆（8）；所述中间挡板（6）的外径大于物料通孔（5）的直径；所述物料通孔（5）的外周设有密封圈（9），物料通孔（5）与中间挡板（6）之间可密封相抵；所述滤网（1）设置在下部过滤罐（3）内。2.根据权利要求1所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述上隔板（4）与上部提取罐（2）为一体式结构。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述下部过滤罐（3）与上部提取罐（2）的连接处设有凸台a（10）；所述下隔板通过凸台a（10）设置在下部过滤罐（3）的顶部，且外层固定圈（7）与凸台a（10）接触面上设有密封圈（9）。4.根据权利要求1所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述的下部过滤罐（3）内设有两层滤网（1）；上层滤网目数大于下层滤网。5.根据权利要求4所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述下部过滤罐（3）内设有分别放置上层滤网和下层滤网的凸台b（11）和凸台c（12）。6.根据权利要求1所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述的下部过滤罐（3）的底部设有带阀门的排料口（13）。7.根据权利要求1所述的一种多功能提取装置，其特征在于：所述上部提取罐（2）用支架（14）固定。

技术总结
本实用新型涉及一种多功能提取装置，包括罐体、滤网；所述罐体包括上部提取罐和下部过滤罐；上部提取罐和下部过滤罐之间螺纹连接；在上部提取罐的底部设有上隔板，在上隔板的中心设有物料通孔；在下部过滤罐的顶部设有下隔板；所述下隔板包括中间挡板、外层固定圈和连接在中间挡板和外层固定圈之间的连接杆；所述中间挡板的外径大于物料通孔的直径；所述物料通孔的外周设有密封圈，物料通孔与中间挡板之间可密封相抵；所述滤网设置在下部过滤罐内；本实用新型在上部提取罐内完成提取后，通过转动下部过滤罐对提取后的物料过滤，在同一个罐体内完成提取和过滤，有效避免了物料损耗和挥发。发。发。


技术研发人员：王定伟 曹环 唐自文 李鲜红 马东萍
受保护的技术使用者：南寅科技（云南）有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/8