一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产加工技术领域，具体为一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，聚合氯化铝主要应用于水处理领域。
3.现有的聚合氯化铝在生产加工时需要用到结晶釜，而传统的结晶釜搅拌的不够充分。
4.因此需要一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，包括支撑底架，所述支撑底架顶面左右对称设置有气缸，所述气缸的上侧设置有结晶釜主体，所述结晶釜主体的内部设置有内罐，所述内罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、连接套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述结晶釜主体的内壁设置有冷凝板，所述结晶釜主体的底部设置有出料软管，所述结晶釜主体顶部的左侧设置有进料口，所述结晶釜主体顶部的右侧设置有视镜。
8.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌组件的顶部中间处设置有电机，所述电机的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上下对称套接有连接套，所述搅拌轴外壁并且位于连接套的上侧套接有主动锥齿轮，所述连接套的左右两侧设置有第一搅拌扇叶，所述第一搅拌扇叶上套接有从动锥齿轮，所述搅拌轴的底部设置有第二搅拌扇叶。
9.作为本实用新型优选的方案，所述结晶釜主体的底部对应气缸设置有铰座，所述气缸通过铰座与结晶釜主体转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌轴贯穿结晶釜主体的顶部，并且连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的连接方式为啮合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接套与搅拌轴的连接方式为转动连接，所述连接套与第一搅拌扇叶的连接方式为转动连接。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
15.1、本实用新型中，通过设置的第二搅拌扇叶能够跟随搅拌轴一起旋转进行搅拌，从而对内罐中的聚合氯化铝物料进行主动搅拌，并且设置的主动锥齿轮、从动锥齿轮能够在搅拌轴转动的同时带动第一搅拌扇叶进行转动，从而能够从两侧对内罐中的物料进行辅助搅拌，进而使内罐中的物料搅拌的更加充分。
16.2、本实用新型中，通过设置的两组气缸能够从底部把结晶釜主体推至晃动状态，从而使内罐中的物料进行上下晃动，进而使搅拌组件搅拌的更加充分。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构示意图。
20.图中：1、支撑底架；2、气缸；3、结晶釜主体；4、内罐；5、搅拌组件；501、电机；502、搅拌轴；503、连接套；504、主动锥齿轮；505、从动锥齿轮；506、第一搅拌扇叶；507、第二搅拌扇叶；6、冷凝板；7、出料软管；8、进料口；9、视镜。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，包括支撑底架1，支撑底架1顶面左右对称设置有气缸2，气缸2的上侧设置有结晶釜主体3，结晶釜主体3的内部设置有内罐4，内罐4的内部设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括电机501、搅拌轴502、连接套503、主动锥齿轮504、从动锥齿轮505、第一搅拌扇叶506和第二搅拌扇叶507，结晶釜主体3的内壁设置有冷凝板6，结晶釜主体3的底部设置有出料软管7，结晶釜主体3顶部的左侧设置有进料口8，结晶釜主体3顶部的右侧设置有视镜9，搅拌组件5的顶部中间处设置有电机501，电机501的下侧设置有搅拌轴502，搅拌轴502的外壁上下对称套接有连接套503，搅拌轴502外壁并且位于连接套503的上侧套接有主动锥齿轮504，连接套503的左右两侧设置有第一搅拌扇叶506，第一搅拌扇叶506上套接有从动锥齿轮505，搅拌轴502的底部设置有第二搅拌扇叶507，结晶釜主体3的底部对应气缸2设置有铰座，气缸2通过铰座与结晶釜主体3转动连接，搅拌轴502贯穿结晶釜主体3的顶部，并且连接方式为转动连接，主动锥齿轮504与从动锥齿轮505的连接方式为啮合连接，连接套503与搅拌轴502的连接方式为转动连接，连接套503与第一搅拌扇叶506的连接方式为转动连接。
24.请参照图1-3，通过设置的第二搅拌扇叶507能够跟随搅拌轴502一起旋转进行搅拌，从而对内罐4中的聚合氯化铝物料进行主动搅拌，并且设置的主动锥齿轮504、从动锥齿轮505能够在搅拌轴502转动的同时带动第一搅拌扇叶506进行转动，从而能够从两侧对内罐4中的物料进行辅助搅拌，进而使内罐4中的物料搅拌的更加充分。
25.请参照图1-3，通过设置的两组气缸2能够从底部把结晶釜主体3推至晃动状态，从而使内罐4中的物料进行上下晃动，进而使搅拌组件5搅拌的更加充分。
26.本实用新型工作流程：使用时，首先将物料通过进料口8加入到内罐4内，然后启动
气缸2使结晶釜主体3进行晃动，然后启动电机501带动搅拌轴502转动，接着第二搅拌扇叶507会在内罐4的下侧进行搅拌，与此同时，主动锥齿轮504、从动锥齿轮505会带动第一搅拌扇叶506进行转动，从而左右两侧对物料进行搅拌，等到搅拌好后启动冷凝板6进行冷凝，最后将物料从出料软管7放出即可。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)顶面左右对称设置有气缸(2)，所述气缸(2)的上侧设置有结晶釜主体(3)，所述结晶釜主体(3)的内部设置有内罐(4)，所述内罐(4)的内部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括电机(501)、搅拌轴(502)、连接套(503)、主动锥齿轮(504)、从动锥齿轮(505)、第一搅拌扇叶(506)和第二搅拌扇叶(507)，所述结晶釜主体(3)的内壁设置有冷凝板(6)，所述结晶釜主体(3)的底部设置有出料软管(7)，所述结晶釜主体(3)顶部的左侧设置有进料口(8)，所述结晶釜主体(3)顶部的右侧设置有视镜(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌组件(5)的顶部中间处设置有电机(501)，所述电机(501)的下侧设置有搅拌轴(502)，所述搅拌轴(502)的外壁上下对称套接有连接套(503)，所述搅拌轴(502)外壁并且位于连接套(503)的上侧套接有主动锥齿轮(504)，所述连接套(503)的左右两侧设置有第一搅拌扇叶(506)，所述第一搅拌扇叶(506)上套接有从动锥齿轮(505)，所述搅拌轴(502)的底部设置有第二搅拌扇叶(507)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述结晶釜主体(3)的底部对应气缸(2)设置有铰座，所述气缸(2)通过铰座与结晶釜主体(3)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌轴(502)贯穿结晶釜主体(3)的顶部，并且连接方式为转动连接。5.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述主动锥齿轮(504)与从动锥齿轮(505)的连接方式为啮合连接。6.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述连接套(503)与搅拌轴(502)的连接方式为转动连接，所述连接套(503)与第一搅拌扇叶(506)的连接方式为转动连接。

技术总结
本实用新型涉及聚合氯化铝生产加工技术领域，尤其为一种用于聚合氯化铝生产的不锈钢结晶釜，包括支撑底架，所述支撑底架顶面左右对称设置有气缸，所述气缸的上侧设置有结晶釜主体，所述结晶釜主体的内部设置有内罐，所述内罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、连接套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述结晶釜主体的内壁设置有冷凝板，所述结晶釜主体的底部设置有出料软管，所述结晶釜主体顶部的左侧设置有进料口，所述结晶釜主体顶部的右侧设置有视镜,通过设置的两组气缸能够从底部把结晶釜主体推至晃动状态，从而使内罐中的物料进行上下晃动，进而使搅拌组件搅拌的更加充分。进而使搅拌组件搅拌的更加充分。进而使搅拌组件搅拌的更加充分。


技术研发人员：刘营连
受保护的技术使用者：武汉市中润精细化学品有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/8