一种脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化装置。


背景技术：

2.在煤炭燃烧后会产生烟尘，此烟尘内有许多的硫、硝等物质，需要对烟尘进行脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝处理过程中会有大量的灰尘；
3.现有技术中，脱销脱硫和除尘都是分开进行的，很耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化装置，所述脱硫脱硝除尘一体化装置包括：处理炉，处理炉的底部开设有出气口，处理炉的底部开设有第一进气口；
6.反应件，反应件包括转动件、密封件和堵塞件；及
7.进气件，设于处理炉内部。
8.优选的，所述处理炉的内部安装有分隔板，分隔板将处理炉的内部分割成两组反应仓，反应仓内部有氧化吸收液，处理炉的外壁上安装有进料口和出料口。
9.优选的，所述转动件包括电机，转轴和转盘，电机安装在处理炉内部，转轴安装在电机的顶部，转盘安装在转轴的外部。
10.优选的，所述密封件包括半圆挡板，半圆挡板安装在转轴的顶部，半圆挡板跟随着转轴转动，半圆挡板的底部和端部有密封垫。
11.优选的，所述堵塞件包括第二进气口，密封柱、弹簧和伸缩槽，第二进气口开设在反应仓的底部，伸缩槽开设在转盘内部，弹簧位于伸缩槽中，密封柱一端位于伸缩槽中，另一端位于第二进气口中。
12.优选的，所述进气件包括通气管和通槽，通气管安装在处理炉内部，通槽开设在转盘的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提出的第一进气口连接的通气管使得需要脱硫脱硝和除尘的气体可以进入两侧的反应仓中，转盘能够决定气体进入到左侧或者右侧反应仓中；
15.2.本实用新型提出的半圆挡板在转盘的转动下，由转轴带动也能够转动，将反应仓的顶部进行遮蔽。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大示意图；
19.图4为图1中b处结构放大示意图。
20.图中：处理炉1、进料口2、反应仓3、氧化吸收液4、出料口5、电机6、第一进气口7、转盘8、通气管9、分隔板10、转轴11、半圆挡板12、出气口13、第二进气口14、密封柱15、弹簧16、伸缩槽17、通槽18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化装置，脱硫脱硝除尘一体化装置包括：处理炉1，处理炉1的底部开设有出气口13，处理炉1的底部开设有第一进气口7，处理炉1的内部安装有分隔板10，分隔板10将处理炉1的内部分割成两组反应仓3，反应仓3内部有氧化吸收液4，处理炉1的外壁上安装有进料口2和出料口5；
23.反应件，反应件包括转动件、密封件和堵塞件，转动件包括电机6，转轴11和转盘8，电机6安装在处理炉1内部，转轴11安装在电机6的顶部，转盘8安装在转轴11的外部，右侧氧化吸收液4中沉积大量灰尘后，启动电机6，转盘8转动，密封柱15就会挤压弹簧16；
24.密封件包括半圆挡板12，半圆挡板12安装在转轴11的顶部，半圆挡板12跟随着转轴11转动，半圆挡板12的底部和端部有密封垫，气体从左侧第二进气口14进入到左侧反应仓3中，半圆挡板12在位于分隔板10内部的转轴11的带动下转到右侧反应仓3顶部，半圆挡板12将出气口13顶部密封；
25.堵塞件包括第二进气口14，密封柱15、弹簧16和伸缩槽17，第二进气口14开设在反应仓3的底部，伸缩槽17开设在转盘8内部，弹簧16位于伸缩槽17中，密封柱15一端位于伸缩槽17中，另一端位于第二进气口14中，转盘8转动，密封柱15就会挤压弹簧16，密封柱15收回伸缩槽17中，转盘8旋转一百八十度后，密封柱15将右侧第二进气口14堵住，气体从左侧第二进气口14进入到左侧反应仓3中；
26.进气件设于处理炉1内部，进气件包括通气管9和通槽18，通气管9安装在处理炉1内部，通槽18开设在转盘8的内部，气体进入通气管9之后分为两组，密封柱15将左侧第二进气口14堵住，气体从右侧经过通槽18进入第二进气口14然后进入到右侧的反应仓3中。
27.工作原理：实际使用时，需要脱硫脱硝和除尘的气体通过第一进气口7进入到处理炉1中，气体进入通气管9之后分为两组，密封柱15将左侧第二进气口14堵住，气体从右侧经过通槽18进入第二进气口14然后进入到右侧的反应仓3中，气体经过氧化吸收液4中后，将气体中的硫和硝与氧化吸收液4反应，气体中的灰尘留在了氧化吸收液4中，然后气体从出气口13排出，右侧氧化吸收液4中沉积大量灰尘后，启动电机6，转盘8转动，密封柱15就会挤压弹簧16，密封柱15收回伸缩槽17中，转盘8旋转一百八十度后，密封柱15将右侧第二进气口14堵住，气体从左侧第二进气口14进入到左侧反应仓3中，半圆挡板12在位于分隔板10内部的转轴11的带动下转到右侧反应仓3顶部，半圆挡板12将出气口13顶部密封，打开右侧的出料口5后将右侧反应仓3中的含有大量的灰尘的吸收液取出，从右侧进料口2中倒入新的
吸收液。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝除尘一体化装置包括：处理炉(1)，处理炉(1)的底部开设有出气口(13)，处理炉(1)的底部开设有第一进气口(7)；反应件，反应件包括转动件、密封件和堵塞件；及进气件，设于处理炉(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述处理炉(1)的内部安装有分隔板(10)，分隔板(10)将处理炉(1)的内部分割成两组反应仓(3)，反应仓(3)内部有氧化吸收液(4)，处理炉(1)的外壁上安装有进料口(2)和出料口(5)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述转动件包括电机(6)，转轴(11)和转盘(8)，电机(6)安装在处理炉(1)内部，转轴(11)安装在电机(6)的顶部，转盘(8)安装在转轴(11)的外部。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述密封件包括半圆挡板(12)，半圆挡板(12)安装在转轴(11)的顶部，半圆挡板(12)跟随着转轴(11)转动，半圆挡板(12)呈半圆盘状，半圆挡板(12)的底部和端部有密封垫。5.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述堵塞件包括第二进气口(14)，密封柱(15)、弹簧(16)和伸缩槽(17)，第二进气口(14)开设在反应仓(3)的底部，伸缩槽(17)开设在转盘(8)内部，弹簧(16)位于伸缩槽(17)中，密封柱(15)一端位于伸缩槽(17)中，另一端位于第二进气口(14)中。6.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述进气件包括通气管(9)和通槽(18)，通气管(9)安装在处理炉(1)内部，通槽(18)开设在转盘(8)的内部。

技术总结
本实用新型涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化装置，所述脱硫脱硝除尘一体化装置包括：处理炉，处理炉的底部开设有出气口，处理炉的底部开设有第一进气口；反应件，反应件包括转动件、密封件和堵塞件；及进气件，设于处理炉内部；有益效果为：本实用新型提出的第一进气口连接的通气管使得需要脱硫脱硝和除尘的气体可以进入两侧的反应仓中，转盘能够决定气体进入到左侧或者右侧反应仓中；本实用新型提出的半圆挡板在转盘的转动下，由转轴带动也能够转动，将反应仓的顶部进行遮蔽。部进行遮蔽。部进行遮蔽。


技术研发人员：宰佳佳 常庆军 石军庆 郭天涛 赵小奎 岳二坤
受保护的技术使用者：河南洪泰电力设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22