一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件的制作方法

1.本实用新型涉及变压吸附设备领域，具体为一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件。


背景技术：

2.变压吸附工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个性质，一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降，利用吸附剂的第一个性质，可实现对杂质组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离提纯的目的，工业psa装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。
3.但是，现有的变压吸附设备内件存在以下缺点：
4.1、利用普通平面筛网若是过于宽松，则设备内件无法全部封装吸附剂。
5.2、利用普通平面筛网若是过于细密，很难满足工艺进出气要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，以解决传统的变压吸附设备内件利用普通平面筛网若是过于宽松，则设备内件无法全部封装吸附剂，且利用普通平面筛网若是过于细密，很难满足工艺进出气要求的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，包括吸附塔的主体和内件结构，其特征在于：所述主体的上端处均设置有连接法兰，所述连接法兰处通过紧固件连接安装有法兰盖，所述内件结构安装于主体的内部靠近于其顶端处。
8.优选的，所述内件结构包括过分布法兰、过滤器导筒、锥形导筒、不锈钢丝网、丝网压圈、螺栓以及螺母组成，所述分布法兰的外部与主体的内部靠近于其顶端处固定连接，所述过滤器导筒固定安装于分布法兰的内部中，所述锥形导筒固定安装于过滤器导筒的下方处，所述锥形导筒的底部处设置有盖板，所述锥形导筒的底部和四周侧面处均开设有过流孔，所述不锈钢丝网套装于锥形导筒和过滤器导筒的外部四周处，所述不锈钢丝网的顶部边缘处通过丝网压圈与分布法兰贴合抵接，所述丝网压圈通过螺栓和螺母与分布法兰固定连接。
9.优选的，所述过滤器导筒的内部处设置有提手。
10.优选的，所述主体的内部在锥形导筒的上方处设置有球网，所述球网的球面开孔，所述球网的外部设置有不锈钢网。
11.优选的，所述球网的开孔率经过过流面积计算而成。
12.本实用新型提供了一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，具备以下有益
效果：
13.（1）本实用新型通过设置有内件结构和球网，通过两次拦截，确保吸附剂不会随气体带出，从而减少了塔内空隙，减少吸附剂的粉化过程，延长使用寿命。
14.（2）本实用新型通过设置有内件结构，通过锥冒的形式大大增加了过流面积，减少了塔内装填空隙。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的过滤器导筒安装结构示意图。
18.图中：1、主体；2、连接法兰；3、法兰盖；4、分布法兰；5、过滤器导筒；6、锥形导筒；7、不锈钢丝网；8、丝网压圈；9、螺栓；10、螺母；11、盖板；12、提手；13、球网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，包括吸附塔的主体1和内件结构，其特征在于：所述主体1的上端处均设置有连接法兰2，所述连接法兰2处通过紧固件连接安装有法兰盖3，所述内件结构安装于主体1的内部靠近于其顶端处。
21.所述内件结构包括过分布法兰4、过滤器导筒5、锥形导筒6、不锈钢丝网7、丝网压圈8、螺栓9以及螺母10组成，所述分布法兰4的外部与主体1的内部靠近于其顶端处固定连接，所述过滤器导筒5固定安装于分布法兰4的内部中，所述锥形导筒6固定安装于过滤器导筒5的下方处，所述锥形导筒6的底部处设置有盖板11，所述锥形导筒6的底部和四周侧面处均开设有过流孔，所述不锈钢丝网7套装于锥形导筒6和过滤器导筒5的外部四周处，所述不锈钢丝网7的顶部边缘处通过丝网压圈8与分布法兰4贴合抵接，所述丝网压圈8通过螺栓9和螺母10与分布法兰4固定连接，在工作时，由于锥形导筒6的底部和四周侧面处均开设有过流孔，增加了气体通过的过流面积，且锥形导筒6的外部四周处包裹套装有不锈钢丝网7，有效的确保了吸附剂不会随着气体带出，且锥形导筒6的形式相比较于圆盘形式的内件，其压实吸附剂的功能更明显，减少主体1内部因空隙和反复气体流向导致吸附剂粉化的事故发生，而若是锥形导筒6的直径和圆盘直径相同，则也是锥形导筒6的过流面积更大，在另一方面降低了材料成本；
22.所述过滤器导筒5的内部处设置有提手12；
23.所述主体1的内部在锥形导筒6的上方处设置有球网13，所述球网13的球面开孔，所述球网13的外部设置有不锈钢网，球网13的主要功能是二次拦截，确保吸附剂不会随气体带出；
24.所述球网13的开孔率经过过流面积计算而成。
25.工作原理：在工作时，由于锥形导筒6的底部和四周侧面处均开设有过流孔，增加了气体通过的过流面积，且锥形导筒6的外部四周处包裹套装有不锈钢丝网7，再配合上球
网13的二次拦截，有效的确保了吸附剂不会随着气体带出，且锥形导筒6的形式相比较于圆盘形式的内件，其压实吸附剂的功能更明显，减少主体1内部因空隙和反复气体流向导致吸附剂粉化的事故发生，而若是锥形导筒6的直径和圆盘直径相同，则也是锥形导筒6的过流面积更大，在另一方面降低了材料成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，包括吸附塔的主体(1)和内件结构，其特征在于：所述主体(1)的上端处均设置有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)处通过紧固件连接安装有法兰盖(3)，所述内件结构安装于主体(1)的内部靠近于其顶端处，所述内件结构包括过分布法兰(4)、过滤器导筒(5)、锥形导筒(6)、不锈钢丝网(7)、丝网压圈(8)、螺栓(9)以及螺母(10)组成，所述分布法兰(4)的外部与主体(1)的内部靠近于其顶端处固定连接，所述过滤器导筒(5)固定安装于分布法兰(4)的内部中，所述锥形导筒(6)固定安装于过滤器导筒(5)的下方处，所述锥形导筒(6)的底部处设置有盖板(11)，所述锥形导筒(6)的底部和四周侧面处均开设有过流孔，所述不锈钢丝网(7)套装于锥形导筒(6)和过滤器导筒(5)的外部四周处，所述不锈钢丝网(7)的顶部边缘处通过丝网压圈(8)与分布法兰(4)贴合抵接，所述丝网压圈(8)通过螺栓(9)和螺母(10)与分布法兰(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，其特征在于：所述过滤器导筒(5)的内部处设置有提手(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，其特征在于：所述主体(1)的内部在锥形导筒(6)的上方处设置有球网(13)，所述球网(13)的球面开孔，所述球网(13)的外部设置有不锈钢网。4.根据权利要求3所述的一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，其特征在于：所述球网(13)的开孔率经过过流面积计算而成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于封装气体吸附剂的变压吸附设备内件，包括吸附塔的主体和内件结构，所述主体的上端处均设置有连接法兰，所述连接法兰处通过紧固件连接安装有法兰盖，所述内件结构安装于主体的内部靠近于其顶端处，所述内件结构包括过分布法兰、过滤器导筒、锥形导筒、不锈钢丝网、丝网压圈、螺栓以及螺母组成。本实用新型确保了吸附剂不会随气体带出，且有效的减少吸附剂的粉化过程，同时，锥冒的形式大大增加了过流面积，减少了塔内装填空隙。隙。隙。


技术研发人员：潘建强 刘文斌 赵训平 侯洪甲
受保护的技术使用者：山东红枫环境能源有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/7/12