一种生产涂料的混料机构的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种生产涂料的混料机构。


背景技术：

2.粉末涂料是涂料的一种，其是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，从而得到广泛的应用。粉末涂料在生产过程中，需要将不同成分的原材料粉末均匀地混合在一起，进而形成成品粉末涂料。申请号为202021017245.2的一件中国专利公开了一种适用于生产热固性粉末涂料用混合机的搅拌辊装置，其利用螺旋形的叶片对原材料粉末进行搅拌混合，原材料在螺旋形的叶片的作用下，仅能从进入的一侧流动到排出的一侧，不能对原材料粉末进行多次重复的混合搅拌，容易出现混合不均匀的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产涂料的混料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产涂料的混料机构，包括罐体、箱体、电机和混合装置，所述罐体固定设置在箱体上，所述电机固定设于箱体内部，所述混合装置设于罐体中，所述混合装置包括转轴、套管和叶片，所述转轴与电机传动连接，所述套管固定套设在转轴外侧，所述套管的底部与罐体的底部相齐平，所述套管的外侧面均布有多片叶片。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述混合装置还包括连接板和连接柱，所述套管的顶部均布有多个向外延伸的连接板，所述连接板的下方固定连接有连接柱，所述叶片固定连接在连接柱上。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片倾斜设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述套管的底部设有向外延伸的外翻边。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述罐体的上方设有罐盖。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述罐盖的中间位置设有把手。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述罐体的底部设有出口，所述出口的下侧与罐体的底部齐平。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出口中安装有出料管，所述出料管的末端和底部均设有出料口。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述套管与连接板之间、连接板与连接柱之间、连接柱与叶片之间均通过焊接连接。
13.本实用新型具有的有益效果为：此生产涂料的混料机构能够重复对涂料的原材料粉末进行搅拌和混合，可以使粉末涂料混合的更加均匀；罐体设置在箱体上，并将电机设置在箱体中，箱体既承担了固定罐体的作用，又承担了放置电机的作用，布局合理，降低了整个混料机构的体积；通过连接板和连接柱来连接叶片，可以使叶片位于套管和罐体内壁之间的中间位置，便于充分混合原材料粉末；叶片倾斜设置，可以降低叶片在搅拌时受到的阻力，以及增加叶片与原材料粉末的接触面积。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型部分结构的剖视图。
17.图3为混合装置的结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1、罐体；2、箱体；3、混合装置；31、转轴；32、套管；33；叶片；34、连接板；35、连接柱；36、外翻边；4、罐盖；5、把手；6、出料管；61、出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如附图1至附图3所示，一种生产涂料的混料机构，包括罐体1、箱体2、电机和混合装置3，所述罐体1固定设置在箱体2上，所述电机固定设于箱体2内部，所述混合装置3设于罐体1中，所述混合装置3包括转轴31、套管32和叶片33，所述转轴31与电机传动连接，所述套管32固定套设在转轴31外侧，所述套管32的底部与罐体1的底部相齐平，所述套管32的外侧面均布有多片叶片33。
23.使用时，按照配比把原材料粉末投入到罐体中，启动电机，电机带动转轴转动，转轴将带动混合装置一起转动，叶片便可以对原材料粉末进行搅拌混合，待充分搅拌混合均匀后便可以把混合好的粉末涂料从出口清理出来。此生产涂料的混料机构将罐体设置在箱体上，并将电机设置在箱体中，箱体既承担了固定罐体的作用，又承担了放置电机的作用，布局合理，降低了整个混料机构的体积。
24.所述混合装置3还包括连接板34和连接柱35，所述套管32的顶部均布有多个向外延伸的连接板34，所述连接板34的下方固定连接有连接柱35，所述叶片33固定连接在连接柱35上。通过连接板和连接柱来连接叶片，可以使叶片位于套管和罐体内壁之间的中间位置，便于充分混合原材料粉末。
25.所述叶片33倾斜设置，可以降低叶片在搅拌时受到的阻力，以及增加叶片与原材料粉末的接触面积。
26.所述套管32的底部设有向外延伸的外翻边36，可以防止原材料粉末落入箱体中。
27.所述罐体1的上方设有罐盖4，所述罐盖4的中间位置设有把手5，便于打开和关闭罐体。
28.所述罐体1的底部设有出口，所述出口的下侧与罐体1的底部齐平，所述出口中安装有出料管6，所述出料管6的末端和底部均设有出料口61，便于排出混合好的粉末涂料。
29.所述套管32与连接板34之间、连接板34与连接柱35之间、连接柱35与叶片33之间均通过焊接连接。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种生产涂料的混料机构，其特征在于：包括罐体(1)、箱体(2)、电机和混合装置(3)，所述罐体(1)固定设置在箱体(2)上，所述电机固定设于箱体(2)内部，所述混合装置(3)设于罐体(1)中，所述混合装置(3)包括转轴(31)、套管(32)和叶片(33)，所述转轴(31)与电机传动连接，所述套管(32)固定套设在转轴(31)外侧，所述套管(32)的底部与罐体(1)的底部相齐平，所述套管(32)的外侧面均布有多片叶片(33)。2.如权利要求1所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述混合装置(3)还包括连接板(34)和连接柱(35)，所述套管(32)的顶部均布有多个向外延伸的连接板(34)，所述连接板(34)的下方固定连接有连接柱(35)，所述叶片(33)固定连接在连接柱(35)上。3.如权利要求2所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述叶片(33)倾斜设置。4.如权利要求1所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述套管(32)的底部设有向外延伸的外翻边(36)。5.如权利要求1所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述罐体(1)的上方设有罐盖(4)。6.如权利要求5所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述罐盖(4)的中间位置设有把手(5)。7.如权利要求1所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有出口，所述出口的下侧与罐体(1)的底部齐平。8.如权利要求7所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述出口中安装有出料管(6)，所述出料管(6)的末端和底部均设有出料口(61)。9.如权利要求2所述的一种生产涂料的混料机构，其特征在于：所述套管(32)与连接板(34)之间、连接板(34)与连接柱(35)之间、连接柱(35)与叶片(33)之间均通过焊接连接。

技术总结
一种生产涂料的混料机构，包括罐体、箱体、电机和混合装置，所述罐体固定设置在箱体上，所述电机固定设于箱体内部，所述混合装置设于罐体中，所述混合装置包括转轴、套管和叶片，所述转轴与电机传动连接，所述套管固定套设在转轴外侧，所述套管的底部与罐体的底部相齐平，所述套管的外侧面均布有多片叶片。此生产涂料的混料机构能够重复对涂料的原材料粉末进行搅拌和混合，可以使粉末涂料混合的更加均匀。可以使粉末涂料混合的更加均匀。可以使粉末涂料混合的更加均匀。


技术研发人员：王璨 王红星
受保护的技术使用者：江西杰克西新材料有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/17