旋流板除雾器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫除雾设备领域，具体是一种指旋流板除雾器。


背景技术：

2.旋流板除雾器是一种塔内件，其主要的作用是使气流产生旋转运动，利用离心力的作用将雾滴甩向喷淋塔内壁而流下，起到气液分离的效果，目前，现有的旋流板除雾器内的旋流板采用焊接方式与内外框连接，而在焊接时，由于旋流板是倾斜设置的，其定位难以控制，导致焊接后的各旋流板角度间存在偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种旋流板除雾器。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种旋流板除雾器，包括除雾器外框和除雾器内框，除雾器外框和除雾器内框之间倾斜设置有若干个均匀分布的旋流板；所述旋流板两端上下侧均加工有插脚；所述除雾器外框和除雾器内框上均布有斜向的插口；所述旋流板的插脚插入至插口内形成倾斜安装，旋流板两侧通过焊接分别与除雾器外框和除雾器内框固定。
5.进一步的，所述除雾器外框和除雾器内框由条状板材绕卷而成，条状板材的接缝处采用焊接连接。
6.进一步的，所述除雾器内框上下侧连接分别连接有上封板和下封板，上封板和下封板上焊接有支撑筒，支撑筒表面连接有连接法兰；所述连接法兰周边均布有法兰连接孔。
7.与现有技术相比，本实用新型的旋流板除雾器，在旋流板上加工插脚，在内、外框上加工插口，利用插脚和插口相互拼接，确保旋流板安装位置准确，而且缩短了加工时间。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的正视图；
10.图3是本实用新型除雾器外框的结构示意图；
11.图4是本实用新型旋流板的结构示意图；
12.其中，1、除雾器外框，2、除雾器内框，3、旋流板，4、插脚，5、插口，6、上封板，7、下封板，8、支撑筒，9、连接法兰。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1～4所示，一种旋流板除雾器，包括除雾器外框1和除雾器内框2，除雾器外框1和除雾器内框2之间倾斜设置有若干个均匀分布的旋流板3；所述旋流板3两端上下侧均加工有插脚4；所述除雾器外框1和除雾器内框2上均布有斜向的插口5；在本实施例中，除雾器
外框1和除雾器内框2由条状板材经过绕卷机绕卷而成，条状板材的接缝处采用焊接连接，其上的插口5通过模具冲压成型。
15.所述旋流板3的插脚4插入至插口5内形成倾斜安装，旋流板3与除雾器外框1和除雾器内框2拼接后，将除雾器外框1和除雾器内框2的拼缝处焊接固定二，而后旋流板3两侧通过焊接分别与除雾器外框1和除雾器内框2固定。
16.所述除雾器内框2上下侧连接分别连接有上封板6和下封板7，上封板6和下封板7上焊接有支撑筒8，支撑筒8表面连接有连接法兰9；所述连接法兰9周边均布有法兰连接孔，通过连接法兰9可连接多个旋流板除雾器，形成多级旋流除雾。
17.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.旋流板除雾器，包括除雾器外框和除雾器内框，除雾器外框和除雾器内框之间倾斜设置有若干个均匀分布的旋流板，其特征在于：所述旋流板两端上下侧均加工有插脚；所述除雾器外框和除雾器内框上均布有斜向的插口；所述旋流板的插脚插入至插口内形成倾斜安装，旋流板两侧通过焊接分别与除雾器外框和除雾器内框固定。2.根据权利要求1所述的旋流板除雾器，其特征在于：所述除雾器外框和除雾器内框由条状板材绕卷而成，条状板材的接缝处采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的旋流板除雾器，其特征在于：所述除雾器内框上下侧连接分别连接有上封板和下封板，上封板和下封板上焊接有支撑筒，支撑筒表面连接有连接法兰；所述连接法兰周边均布有法兰连接孔。

技术总结
一种旋流板除雾器，包括除雾器外框和除雾器内框，除雾器外框和除雾器内框之间倾斜设置有若干个均匀分布的旋流板；所述旋流板两端上下侧均加工有插脚；所述除雾器外框和除雾器内框上均布有斜向的插口；所述旋流板的插脚插入至插口内形成倾斜安装，旋流板两侧通过焊接分别与除雾器外框和除雾器内框固定。与现有技术相比，本实用新型的旋流板除雾器，在旋流板上加工插脚，在内、外框上加工插口，利用插脚和插口相互拼接，确保旋流板安装位置准确，而且缩短了加工时间。短了加工时间。短了加工时间。


技术研发人员：顾益均 顾剑鹏
受保护的技术使用者：南通均元化学工程科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/8