一种线缆涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆涂油机。


背景技术：

2.在线缆生产过程中，需要对其进行润滑，从而有效的减少线缆表面的磨损、以及防止线缆的氧化腐蚀。
3.而目前通常的方式是将线缆通过导向装置浸没到油液中，从而达到润滑的作用，因为油液为液体，放置在油箱内，因此导向装置需要将线缆向下往油箱内导入，然再将线缆向上往油箱外导出，使得线缆在涂油时会进行弯曲，且因为导向装置结构复杂，线缆在弯曲状态下容易卡在导向装置上，造成卡线或断线的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆涂油机，其解决了现有线缆涂油机存在的容易卡线断线的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例记载的一种线缆涂油机，包括涂油箱与安装在所述涂油箱两端的导向装置，所述涂油箱两端设有用于线缆穿过的开口，所述开口位置设有柔性阻挡块，所述涂油箱内设有颗粒物，所述颗粒物表面有油液，所述涂油箱内设有搅拌装置。
6.本实用新型的技术原理为：采用带有油液的颗粒物完成线缆的涂覆，而搅拌装置保证颗粒能不停翻滚，进而能不停的给线缆进行涂覆油液，导向装置配合开口使得线缆只需水平穿过油箱即可，而柔性阻挡块能保证线缆通过的同时还能阻挡颗粒物。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过带有油液的颗粒物配合搅拌装置实现对线缆的涂油，再配合开口和导向装置使得线缆能水平通过即可完成涂油，其解决了现有线缆涂油机存在的容易卡线断线的技术问题。
8.进一步的，所述导向装置包括两根并列设置的立辊与平行设置的横辊，两根所述立辊之间留有用于线缆穿过的间距，所述横辊设置在立辊靠近涂油箱一侧。
9.进一步的，所述涂油箱中设有分隔板，所述分隔板上均布有通道。
10.进一步的，所述搅拌装置设置在分隔板下侧位置。
11.进一步的，所述搅拌装置包括电机与螺杆，所述电机传动连接螺杆，所述螺杆安装在涂油箱内。
12.进一步的，所述螺杆轴线与涂油箱长度方向平行，所述螺杆上设有两段方向相反的螺纹段，两段相反的所述螺纹段旋转时能将颗粒物往涂油箱中间汇聚。
13.进一步的，所述涂油箱连通有储油箱，所述储油箱与涂油箱之间设有油泵。
14.进一步的，所述涂油箱顶部设有翻盖，所述翻盖上设有把手，所述翻盖中部位置设有透明部。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的线缆涂油机剖视图。
16.图2为本实用新型实施例的线缆涂油机俯视图。
17.图3为本实用新型另一实施例的线缆涂油机断面图。
18.上述附图中：100、涂油箱；101、颗粒物；110、开口；111、柔性阻挡块；120、分隔板；121、通道；130、翻盖；131、把手；132、透明部；200、导向装置；210、立辊；220、横辊；300、搅拌装置；310、电机；320、螺杆；321、螺纹段；400、储油箱；410、油泵。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示的线缆涂油机，包括涂油箱100与安装在涂油箱100两端的导向装置200，涂油箱100两端设有用于线缆穿过的开口110，开口110位置胶带固定有柔性阻挡块111，柔性阻挡块111为海绵、毛条等柔软的阻挡物，涂油箱100内设有颗粒物101，颗粒物101表面有油液，涂油箱100内设有搅拌装置300。
22.如图2所示，具体的导向装置200包括两根并列设置的立辊210与平行设置的横辊220，两根立辊210之间留有用于线缆穿过的间距，用于限制线缆进入涂油箱100的水平位置，横辊220设置在立辊210靠近涂油箱100一侧，用于限制线缆进入涂油箱100的高度位置。
23.如图1所示，涂油箱100中铆钉固定有分隔板120，避免线缆接触搅拌装置300，分隔板120上均布有通道121，用于涂油箱100底部的颗粒物101与上部的颗粒物101相互运动。
24.如图1所示，搅拌装置300包括电机310与螺杆320，电机310采用皮带传动连接螺杆320，螺杆320转动安装在涂油箱100内，具体的螺杆320轴线与涂油箱100长度方向平行，螺杆320上设有两段方向相反的螺纹段321，两段相反的螺纹段321旋转时能将颗粒物101往涂油箱100中间汇聚，避免颗粒物101通过开口110流出涂油箱100。
25.如图2所示，涂油箱100顶部合页连接有翻盖130，翻盖130上螺钉固定有把手131，便于翻盖130打开，翻盖130中部位置胶有透明部132，便于观察涂油箱100内部情况。
26.使用时，将颗粒物101倒入涂油箱100，然后滴入一定数量的油液，然后开启搅拌装置300进行搅拌，充分搅拌后，将线缆引入穿过涂油箱100，然后即可进行涂油工作，后续只需相隔一定时间，往涂油箱100内加入一定数量油液即可。
27.实施例2
28.如图3所示，在本发明的另一实施例中，涂油箱100管路连通有储油箱400，储油箱400与涂油箱100之间设有油泵410，即通过油泵410实时缓慢的将油液导入涂油箱100。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种线缆涂油机，其特征在于：包括涂油箱与安装在所述涂油箱两端的导向装置，所述涂油箱两端设有用于线缆穿过的开口，所述开口位置设有柔性阻挡块，所述涂油箱内设有颗粒物，所述颗粒物表面有油液，所述涂油箱内设有搅拌装置。2.如权利要求1所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述导向装置包括两根并列设置的立辊与平行设置的横辊，两根所述立辊之间留有用于线缆穿过的间距，所述横辊设置在立辊靠近涂油箱一侧。3.如权利要求1所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述涂油箱中设有分隔板，所述分隔板上均布有通道。4.如权利要求3所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述搅拌装置设置在分隔板下侧位置。5.如权利要求1或4所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述搅拌装置包括电机与螺杆，所述电机传动连接螺杆，所述螺杆安装在涂油箱内。6.如权利要求5所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述螺杆轴线与涂油箱长度方向平行，所述螺杆上设有两段方向相反的螺纹段，两段相反的所述螺纹段旋转时能将颗粒物往涂油箱中间汇聚。7.如权利要求1所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述涂油箱连通有储油箱，所述储油箱与涂油箱之间设有油泵。8.如权利要求1所述的一种线缆涂油机，其特征在于：所述涂油箱顶部设有翻盖，所述翻盖上设有把手，所述翻盖中部位置设有透明部。

技术总结
本实用新型提供了一种线缆涂油机，包括涂油箱与安装在所述涂油箱两端的导向装置，所述涂油箱两端设有用于线缆穿过的开口，所述开口位置设有柔性阻挡块，所述涂油箱内设有颗粒物，所述颗粒物表面有油液，所述涂油箱内设有搅拌装置。本实用新型具有如下有益效果：通过带有油液的颗粒物配合搅拌装置实现对线缆的涂油，再配合开口和导向装置使得线缆能水平通过即可完成涂油，其解决了现有线缆涂油机存在的容易卡线断线的技术问题。的容易卡线断线的技术问题。的容易卡线断线的技术问题。


技术研发人员：张迎辉
受保护的技术使用者：浙江安和线缆股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/15