一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接废气吸收装置技术领域，尤其涉及一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置。


背景技术：

2.焊接废气吸收器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、mag焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
3.现如今大多数焊接废气吸收装置在吸收废气时，吸气管道没有固定，所以在工作时容易造成装置偏移，造成损失，同时因为废气存在大量有害物质，如果不加以收集、过滤可能造成环境污染的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，包括金属箱体，所述金属箱体固定连接有管道，所述管道在管身上固定连接有固定环，所述固定环固定连接有气缸，所述气缸另一端固定连接有金属箱体，所述金属箱体上开设有滤网更换口，所述金属箱体下端固定连接有滑轮，所述金属箱体后侧底端固定连接有出风口，所述金属箱体内底面固定连接有风机，所述风机上固定连接有开关。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述金属箱体内连接有一级滤网、二级滤网和三级滤网，所述一级滤网在二级滤网上面，所述二级滤网在三级滤网上面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述管道在水平方向上设置有横向伸缩节，所述管道在竖直方向上设置有竖向伸缩节。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述管道一端固定连接有防回流口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑轮设置有四组，固定连接在所述金属箱体底面的四边上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述气缸位于横向管道的垂直下方，两者保持相互平行状态。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用固定环和气缸结构，使得管道在工作时能够被固定，并能根据
不同环境调节管道的位置，方便废气的吸收。
19.2、本实用新型采用多级滤网和滤网更换口，使得废气在排出前过滤掉有害成分，达到可排放标准，也可利用滤网更换口收集废气中的固体成分，达到可用材料循环利用的目的。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的智能焊接工作台用焊接废气吸收装置整体侧视的结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的焊接废气吸收装置正视的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的焊接废气吸收装置俯视的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、金属箱体；2、横向伸缩节；3、气缸；4、管道；5、固定环；6、竖向伸缩节；7、防回流口；8、一级滤网；9、二级滤网；10、三级滤网；11、出风口；12、开关；13、风机；14、滑轮；15、滤网更换口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，包括金属箱体1，金属箱体1固定连接有管道4，管道4在管身上固定连接有固定环5，固定环5固定连接有气缸3，气缸3另一端固定连接有金属箱体1，金属箱体1上开设有滤网更换口15，金属箱体1下端固定连接有滑轮14，金属箱体1后侧底端固定连接有出风口11，金属箱体1内底面固定连接有风机13，风机13上固定连接有开关12。
27.具体的，如图1所示，金属箱体1内连接有一级滤网8、二级滤网9和三级滤网10，一级滤网8在二级滤网9上面，二级滤网9在三级滤网10上面，多级滤网确保废气中的有害成分能够尽可能的过滤掉，达到可排放标准。
28.具体的，如图1所示，管道4在水平方向上设置有横向伸缩节2，管道4在竖直方向上设置有竖向伸缩节6，固定管道4的位置，使得在吸收废气时，管道4不会发生偏移，确保了吸收过程的平稳性。
29.具体的，如图1所示，管道4一端固定连接有防回流口7，主要是为了防止管道4在停止工作时，竖向管道4中还残留有残渣之类物质，会掉落到焊接工作台，造成污染。
30.具体的，如图1所示，滑轮14设置有四组，固定连接在金属箱体1底面的四边上，保证整个装置可以进行移动，适应不同工作环境。
31.具体的，如图1所示，气缸3位于横向管道4的垂直下方，两者保持相互平行状态使得横向伸缩节2在伸缩时，保持水平，不会对管道4造成损伤。
32.工作原理：使用时，将金属箱体1移动到焊接工作台前，利用气缸3调节横向伸缩节2，再调节竖向伸缩节6，使得防回流口7位于焊接工作台正上方，打开风机13，开始焊接操
作，焊接结束时，等废气完全吸收后，再关闭风机13即完成整个焊接废气吸收流程。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，包括金属箱体（1），其特征在于，所述金属箱体（1）固定连接有管道（4），所述管道（4）在管身上固定连接有固定环（5），所述固定环（5）固定连接有气缸（3），所述气缸（3）另一端固定连接有金属箱体（1），所述金属箱体（1）上开设有滤网更换口（15），所述金属箱体（1）下端固定连接有滑轮（14），所述金属箱体（1）后侧底端固定连接有出风口（11），所述金属箱体（1）内底面固定连接有风机（13），所述风机（13）上固定连接有开关（12）。2.根据权利要求1所述的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，其特征在于，所述金属箱体（1）内连接有一级滤网（8）、二级滤网（9）和三级滤网（10），所述一级滤网（8）在二级滤网（9）上面，所述二级滤网（9）在三级滤网（10）上面。3.根据权利要求1所述的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，其特征在于，所述管道（4）在水平方向上设置有横向伸缩节（2），所述管道（4）在竖直方向上设置有竖向伸缩节（6）。4.根据权利要求1所述的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，其特征在于，所述管道（4）一端固定连接有防回流口（7）。5.根据权利要求1所述的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，其特征在于，所述滑轮（14）设置有四组，固定连接在所述金属箱体（1）底面的四边上。6.根据权利要求1所述的一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，其特征在于，所述气缸（3）位于横向管道（4）的垂直下方，两者保持相互平行状态。

技术总结
本实用新型公开了一种智能焊接工作台用焊接废气吸收装置，包括金属箱体，金属箱体固定连接有管道，管道在管身上固定连接有固定环，固定环固定连接有气缸，气缸另一端固定连接有金属箱体，金属箱体上开设有滤网更换口，金属箱体下端固定连接有滑轮，金属箱体后侧底端固定连接有出风口，金属箱体内底面固定连接有风机，风机上固定连接有开关，管道在水平方向上设置有横向伸缩节，管道在竖直方向上设置有竖向伸缩节，管道一端固定连接有防回流口，滑轮设置有四组，固定连接在金属箱体底面的四边上。本实用新型能根据不同环境调节管道的位置，方便废气的吸收，且废气在排出前过滤掉有害成分，达到可排放标准。达到可排放标准。达到可排放标准。


技术研发人员：周曙君 赵公元 陈伟鹏
受保护的技术使用者：南京合信自动化有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/8