钒铁破碎进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钒铁破碎进料装置，属于破碎机进料设备技术领域。


背景技术：

2.钒铁破碎饼状合金物料破碎收集，使用人工倾倒运送，砸铁机、强力破碎机采用料斗放置，然后送入破碎机。实际生产移送过程中效率低，吊车倾倒角度难以精确控制，通常将破碎机腔体堆满，导致设备卡铁停机，故障率高，生产停滞。钒铁合金物料比重大，形状不规则，破碎收集依靠人力钩动块状合金物料，作业效率低。同时较大块状物料采用料钩移动困难，在物料投送进入破碎机的过程中，操作员临近作业存在一定安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有钒铁因合金饼状物料进过砸铁机分解后收集困难，料斗收集后送入破碎机过程中移送效率低，操作员劳动强度大。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铁破碎进料装置，包括推拉件、平移板和底板，底板的两侧竖直设置有侧板，平移板截面为t形结构，且竖板卡入两侧板之间，横板延伸出侧板，推拉件一端与平移板一端侧壁较接，推拉件可使平移板沿底板长度方向滑动。
5.其中，上述装置中所述底板上端面为倾斜面，且上端面向远离推拉件部倾斜。
6.其中，上述装置中所述底板倾斜设置，且倾斜下端远离推拉件。
7.其中，上述装置中所述推拉件为电液推杆，杆体端与平移板铰接。
8.进一步，上述装置中所述推拉件与破碎机的转速传感器和破碎腔中检测元件电连接。
9.其中，上述装置中还包括底座、滑轨和导向轮，所述底座对称设置在侧板外侧，滑轨设置在底座上，且沿底板长度方向设置，导向轮设置在平移板横板延伸部侧壁下方，导向轮轮面为凹槽结构，且导向轮轮面卡入滑轨，使得导向轮与滑轨滑动连接。
10.其中，上述装置中还包括弹性支撑轮，所述弹性支撑轮设置在平移板的两侧和下端，且弹性支撑轮分别与侧板内壁和底板上端面接触连接。
11.本实用新型的有益效果是：本装置通过推拉件驱动平移板沿底板滑动，从而将块状物料沿着底板推动，在接近下料斗时减速，让物料均匀、有序的进入破碎机腔体，改善了作业环境，消除危险作用方式。同时提高了设备的装备水平，减轻了操作员劳动强度。同时提高生产作业效率，经济效益显著。且替代人工采用料钩移送块状合金物料的现状，避免设备卡铁停机等故障。
附图说明
12.图1为本实用新型安装结构示意图。
13.图2为本实用新型的右视结构示意图。
14.附图标记：1是推拉件，2是弹性支撑轮，3是平移板，4是导向轮，5是侧板，6是底板，7是滑轨，8是底座，9是破碎机，91是进料斗，10是转速传感器，11是破碎腔中检测元件。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型的钒铁破碎进料装置，包括推拉件1、平移板3和底板6，底板6的两侧竖直设置有侧板5，平移板3截面为t形结构，且竖板卡入两侧板5之间，横板延伸出侧板5，推拉件1一端与平移板3一端侧壁较接，推拉件1可使平移板3沿底板6长度方向滑动。本领域技术人员能够理解的是，本装置在底板6的两侧竖直设置侧板5，使得底板6和侧板5构成u形槽结构，而平移板3截面为t形结构，平移板3的竖板直接穿入两侧板5之间，优选竖板与侧板5间隔设置，且两者的间距应较小。而平移板3的横板则向两端沿伸，使得横板沿伸处侧板5，实际也可通过侧板5支撑横板，使得平移板3在推拉件1的作用下始终沿底板6长度方向移动，继而通过平移板3推动控制底板6上的钒铁块物料沿进料斗91进入破碎机9的数量和速度。实际可直接将底板6放置在砸铁机、强力破碎机出料口下方，将底板6的出口设置在进料斗91上方，通过控制推拉件1就可实现自动进料，同时可控制进料数量和速度。
17.优选的，上述装置中所述底板6上端面为倾斜面，且上端面向远离推拉件1部倾斜。本领域技术人员能够理解的是，由于钒铁块会直接堆放在底板6上，而平移板3会在推拉件1的作用下支架将其推入破碎机9的进料斗91内从而实现破碎机9进料。为了便于钒铁块沿底板6上端面滑动，本装置优选底板6上端面为倾斜面，且上端面向远离推拉件1部倾斜，也即是倾斜下端位于进料斗91侧，使得钒铁块在重力作用下有滑动趋势。而推拉件1与平移板3铰接，可保证平移板3位于侧板5和底板6连成的u形槽内，并只沿底板6长度方向移动。
18.优选的，上述装置中所述底板6倾斜设置，且倾斜下端远离推拉件1。本领域技术人员能够理解的是，同理本装置进一步优选将底板6倾斜设置，且倾斜下端远离推拉件1。也是为了保证物料在推拉件1和重力作用下沿底板6倾斜方向移动，顺利进入进料斗91。
19.优选的，上述装置中所述推拉件1为电液推杆，杆体端与平移板3铰接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便控制，本装置优选推拉件1为电液推杆，杆体端与平移板3铰接。也可优选推拉件1为液压缸结构。
20.优选的，上述装置中所述推拉件1与破碎机9的转速传感器10和破碎腔中检测元件11电连接。本领域技术人员能够理解的是，为了实现闭环控制，本装置优选将推拉件1与破碎机9的转速传感器10和破碎腔中检测元件11电连接。且转速传感器10主要是用于检测破碎机9转速，也即是避免破碎机9卡死后还在继续进料。而破碎腔中检测元件11则主要检测破碎腔中的物料多少，实际将推拉件1与破碎腔中检测元件11电连接，使得本装置依据转速传感器10反馈信号，控制推杆给料速度。通过破碎腔中检测元件11信号控制电液推杆运行、停止。
21.优选的，上述装置中还包括底座8、滑轨7和导向轮4，所述底座8对称设置在侧板5外侧，滑轨7设置在底座8上，且沿底板6长度方向设置，导向轮4设置在平移板3横板延伸部侧壁下方，导向轮4轮面为凹槽结构，且导向轮4轮面卡入滑轨7，使得导向轮4与滑轨7滑动连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证平移板3沿底板6长度方向滑动，本装置优选
将底座8对称设置在侧板5外侧，滑轨7设置在底座8上，也即是滑轨7也对称设置，并将滑轨7沿底板6长度方向设置，导向轮4设置在平移板3横板延伸部侧壁下方，同时优选导向轮4轮面为凹槽结构，且导向轮4轮面卡入滑轨7，使得导向轮4与滑轨7滑动连接，类似于火车沿铁轨移动。
22.优选的，上述装置中还包括弹性支撑轮2，所述弹性支撑轮2设置在平移板3的两侧和下端，且弹性支撑轮2分别与侧板5内壁和底板6上端面接触连接。本领域技术人员能够理解的是，为了避免平移板3与底板6和侧板5滑动磨损，本装置优选将弹性支撑轮2设置在平移板3的两侧和下端，且弹性支撑轮2分别与侧板5内壁和底板6上端面接触连接，使得平移板3通过弹性支撑轮2与底板6和侧板5滑动连接，降低了平移板3、底板6和侧板5的磨损，同时通过弹性支撑轮2的设置也可实现平移板3的导向功能，保证平移板3始终沿底板6长度方向移动。


技术特征：
1.钒铁破碎进料装置，其特征在于：包括推拉件(1)、平移板(3)和底板(6)，底板(6)的两侧竖直设置有侧板(5)，平移板(3)截面为t形结构，且竖板卡入两侧板(5)之间，横板延伸出侧板(5)，推拉件(1)一端与平移板(3)一端侧壁较接，推拉件(1)可使平移板(3)沿底板(6)长度方向滑动。2.如权利要求1所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：所述底板(6)上端面为倾斜面，且上端面向远离推拉件(1)部倾斜。3.如权利要求1所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：所述底板(6)倾斜设置，且倾斜下端远离推拉件(1)。4.如权利要求1至3任一所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：所述推拉件(1)为电液推杆，杆体端与平移板(3)铰接。5.如权利要求4所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：所述推拉件(1)与破碎机(9)的转速传感器(10)和破碎腔中检测元件(11)电连接。6.如权利要求1所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：还包括底座(8)、滑轨(7)和导向轮(4)，所述底座(8)对称设置在侧板(5)外侧，滑轨(7)设置在底座(8)上，且沿底板(6)长度方向设置，导向轮(4)设置在平移板(3)横板延伸部侧壁下方，导向轮(4)轮面为凹槽结构，且导向轮(4)轮面卡入滑轨(7)，使得导向轮(4)与滑轨(7)滑动连接。7.如权利要求1所述的钒铁破碎进料装置，其特征在于：还包括弹性支撑轮(2)，所述弹性支撑轮(2)设置在平移板(3)的两侧和下端，且弹性支撑轮(2)分别与侧板(5)内壁和底板(6)上端面接触连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钒铁破碎进料装置，属于破碎机进料设备技术领域。包括推拉件(1)、平移板(3)和底板(6)，底板(6)两侧设有侧板(5)，平移板(3)截面为T形结构，且竖板卡入两侧板(5)之间，横板延伸出侧板(5)，推拉件(1)一端与平移板(3)一端侧壁较接，推拉件(1)可使平移板(3)沿底板(6)长度方向滑动。通过推拉件(1)驱动平移板(3)沿底板(6)滑动，从而将块状物料沿着底板(6)推动，在接近进料斗(91)时减速，让物料均匀、有序的进入破碎机(9)腔体。提高了设备的装备水平，减轻了操作员劳动强度。解决合金饼状物料进过砸铁机分解后收集困难，且送入破碎机效率低，操作员劳动强度大的问题。操作员劳动强度大的问题。操作员劳动强度大的问题。


技术研发人员：尹富东 王绍东 王成君 张林 刘波 杨雄 田浩 魏德海 唐伟
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/30