一种脱硝稀释风加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风加热技术领域，尤其涉及一种脱硝稀释风加热装置。


背景技术：

2.现有企业超净排放改造时，将脱硝还原剂由液氨改为尿素，采用水解工艺，脱硝效率按照不小于91.8％设计。采用尿素水解制氨工艺，水解反应器出口产品气为nh3、h2o和co2的混合气，在较低温度时(＜135℃)会发生逆反应，生成氨基甲酸铵等强腐蚀性物质，导致与产品气接触的管道、阀门等发生腐蚀和堵塞等问题，影响脱硝系统正常运行。为了防止尿素水解反应的产品气发生逆反应，需要对稀释风进行升温处理，使进入氨空混合器的热稀释风温度维持在180℃以上。现有企业1～2号机组满负荷下，scr脱硝设计工况下氨耗量为435kg/h，为将氨/空气体积比控制在5％以下，1～2号机组每台炉需要的稀释风量约11000m3/h(标准大气压、0℃)。现有对脱硝还原剂进行尿素水解工艺改造时，采用热一次风对水解产物进行稀释。水解工艺投产以来，现有企业采用的是空预器热一次风对氨混合气进行稀释，由于空气预热器热一次风中携带灰尘及so3，导致喷氨手阀、管道、喷嘴及混合联箱常常出现堵塞及磨损，致使脱硝喷氨系统无法正常运行，烟气中氨逃逸大，空预器堵塞。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种脱硝稀释风加热装置，对稀释风进行加热并且保持稀释风气源清洁。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种脱硝稀释风加热装置，包括有设置在脱硝反应器出口喇叭口内的气气换热器，所述气气换热器包括有冷风箱、热风箱以及多个模块，每个模块均由呈阵列分布的多根换热管组成，多根换热管之间通过固定板安装，所述冷风箱、热风箱分别位于模块的两端，并且换热管的两端分别与冷风箱、热风箱连通，所述固定板的上端通过三根吊杆安装在脱硝反应器出口喇叭口内，所述冷风箱通过冷风进管与主进风管连通，所述主进风管由稀释风机提供冷空气；所述热风箱通过热风出管与主出风管连通，所述主出风管与氨空混合器的前热一次风稀释管道连通。
5.作为上述方案的进一步改进，所述模块设置有十三个。
6.作为上述方案的进一步改进，所述模块由4排*5列的换热管组成。
7.作为上述方案的进一步改进，所述模块宽度为700mm，长度为8100mm，高度为540mm。
8.作为上述方案的进一步改进，所述模块在换热管的正上方设置有防磨管，所述防磨管为45*7mm，所述换热管为45*3mm。
9.作为上述方案的进一步改进，所述吊杆之间间隔3800mm。
10.作为上述方案的进一步改进，所述冷风进管内径为550mm，外径为559mm，所述热风出管内径为700mm，外径为711mm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱硝稀释风加热装置，通过稀释风机提供冷空气至主进风管，冷空气通过冷风进管进入冷风箱，由冷风箱供给呈阵列分布的换热管，换热管内的冷空气与脱硝反应器出口喇叭口处流出的热空气进行热交换，升温后的热空气流至热风箱，经过热风出管流至主出风管，流至氨空混合器的前热一次风稀释管道，升温后的稀释风送入氨空混合器。本实用新型提供的一种脱硝稀释风加热装置，由于改造后的脱硝稀释风加热装置稀释风气源清洁，喷氨支管、喷氨格栅、蝶阀不会发生磨损泄漏、堵塞现象，系统内部畅通，便于喷氨优化，避免了因管道堵塞造成喷氨不均而引起氨逃逸偏大，有效提高喷氨系统安全可靠运行。
附图说明
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型提供的一种脱硝稀释风加热装置，包括有设置在脱硝反应器出口喇叭口1内的气气换热器，气气换热器包括有冷风箱2、热风箱3以及十三个模块，模块宽度为700mm，长度为8100mm，高度为540mm。每个模块均由呈阵列分布的4排*5列换热管4组成，多根换热管4之间通过固定板5安装，冷风箱2、热风箱3分别位于模块的两端，并且换热管4的两端分别与冷风箱2、热风箱3连通，固定板5的上端通过三根吊杆6安装在脱硝反应器出口喇叭口1内，吊杆6之间间隔3800mm。冷风箱2通过冷风进管7与主进风管8连通，主进风管8由稀释风机提供冷空气；热风箱3通过热风出管9与主出风管10连通，主出风管10与氨空混合器的前热一次风稀释管道连通，其中，冷风进管7内径为550mm，外径为559mm，热风出管9内径为700mm，外径为711mm。
16.进一步改进，模块在换热管4的正上方设置有防磨管11，防磨管11为45*7mm，换热管4为45*3mm。防磨管11来防止烟气对换热管4的冲刷磨损，造成泄漏，以使设备具有耐高温、不积灰、防冲刷的特点。
17.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：包括有设置在脱硝反应器出口喇叭口内的气气换热器，所述气气换热器包括有冷风箱、热风箱以及多个模块，每个模块均由呈阵列分布的多根换热管组成，多根换热管之间通过固定板安装，所述冷风箱、热风箱分别位于模块的两端，并且换热管的两端分别与冷风箱、热风箱连通，所述固定板的上端通过三根吊杆安装在脱硝反应器出口喇叭口内，所述冷风箱通过冷风进管与主进风管连通，所述主进风管由稀释风机提供冷空气；所述热风箱通过热风出管与主出风管连通，所述主出风管与氨空混合器的前热一次风稀释管道连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述模块设置有十三个。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述模块由4排*5列的换热管组成。4.根据权利要求3所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述模块宽度为700mm，长度为8100mm，高度为540mm。5.根据权利要求4所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述模块在换热管的正上方设置有防磨管，所述防磨管为45*7mm，所述换热管为45*3mm。6.根据权利要求5所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述吊杆之间间隔3800mm。7.根据权利要求1所述的一种脱硝稀释风加热装置，其特征在于：所述冷风进管内径为550mm，外径为559mm，所述热风出管内径为700mm，外径为711mm。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硝稀释风加热装置，包括有设置在脱硝反应器出口喇叭口内的气气换热器，所述气气换热器包括有冷风箱、热风箱以及多个模块，每个模块均由呈阵列分布的多根换热管组成，多根换热管之间通过固定板安装，所述冷风箱、热风箱分别位于模块的两端，并且换热管的两端分别与冷风箱、热风箱连通，所述固定板的上端通过三根吊杆安装在脱硝反应器出口喇叭口内，所述冷风箱通过冷风进管与主进风管连通，所述主进风管由稀释风机提供冷空气；所述热风箱通过热风出管与主出风管连通，所述主出风管与氨空混合器的前热一次风稀释管道连通。本实用新型提供的一种脱硝稀释风加热装置，对稀释风进行加热并且保持稀释风气源清洁。清洁。清洁。


技术研发人员：宁少华 李海平 梁克勤 姚静 王晶海 王轶斌 魏鸿滨 王伟男 贾超 王相 侯璐璐 薛文涛
受保护的技术使用者：华能左权煤电有限责任公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/10