一种颜料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及颜料加工相关技术领域，具体为一种颜料加工用反应釜。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.而目前使用的反应釜，没有隔热措施，容易导致反应釜高温灼伤操作人员，并且不便于监测反应釜内部的温度和气压的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颜料加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种颜料加工用反应釜，包括反应釜本体和封盖，所述的反应釜本体的外壁一端设置有温度计，且反应釜本体的外壁另一端设置有压力计，所述的反应釜本体的外壁底端设置有出料管，且反应釜本体的底端一端设置有排污管，所述的反应釜本体的外壁设置有夹套，且夹套的外壁贴合有隔热垫，所述的夹套的内壁开设有预埋孔，且预埋孔的内壁螺钉连接有固定杆，所述的夹套的内壁螺钉连接有加热板，所述的封盖螺钉连接在反应釜本体的顶端。
7.优选的，所述的封盖的表面设置有泄压口，且封盖的表面另一端设置有进料管，所述的封盖的顶端设置有安装架，且安装架的顶端设置有电机，所述的电机的底端设置有转轴，且转轴的外壁底端焊接有固定块，所述的固定块的外壁螺钉连接有搅拌桨。
8.优选的，所述的隔热垫的内壁与夹套的外壁紧密贴合，且隔热垫的内壁尺寸与夹套的外壁尺寸吻合。
9.优选的，所述的加热板通过固定杆与夹套螺纹连接，且固定杆的外壁与夹套的内壁均为螺纹状设置。
10.优选的，所述的封盖通过限位杆与反应釜本体螺纹连接，且限位杆外壁与封盖的内壁均为螺纹状设置。
11.优选的，所述的搅拌桨通过转轴与反应釜本体构成旋转结构，且转轴与搅拌桨之间为垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先将夹套的外壁贴合上隔热垫，然后将加热板通过固定杆与夹套内壁开设的预埋孔进行旋转拧紧固定，然后将夹套套设在反应釜本体的外壁底端，通过设置的隔热垫，这样便于反应釜本体在工作时，可以避免内部高温灼伤操作人员，保证了操作人员的人身安全，然后将搅拌桨通过螺钉与转
轴外壁底端设置的固定块进行固定，这样便于在后续可以方便的进行拆卸清洗，使用时，将颜料通过进料管倒入反应釜本体内部，然后启动电机，电机带动转轴以带动搅拌桨对颜料进行搅拌，通过加热板对反应釜本体内部进行加热，可以通过温度计与压力计监测内部的加热温度与压力，如内部压力过高，可以通过泄压口进行泄压，保证了整体反应釜的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种颜料加工用反应釜的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种颜料加工用反应釜的搅拌桨正视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种颜料加工用反应釜中的图1中a部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种颜料加工用反应釜中的图1中b部放大结构示意图。
17.图中1、反应釜本体；2、温度计；3、压力计；4、出料管；5、排污管；6、夹套；7、隔热垫；8、预埋孔；9、固定杆；10、加热板；11、封盖；12、限位杆；13、泄压口；14、进料管；15、安装架；16、电机；17、转轴；18、固定块；19、搅拌桨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料加工用反应釜，包括反应釜本体1和封盖11，所述的反应釜本体1的外壁一端设置有温度计2，且反应釜本体1的外壁另一端设置有压力计3，所述的反应釜本体1的外壁底端设置有出料管4，且反应釜本体1的底端一端设置有排污管5，所述的反应釜本体1的外壁设置有夹套6，且夹套6的外壁贴合有隔热垫7，所述的夹套6的内壁开设有预埋孔8，且预埋孔8的内壁螺钉连接有固定杆9，所述的夹套6的内壁螺钉连接有加热板10，所述的封盖11螺钉连接在反应釜本体1的顶端。
20.所述的封盖11的表面设置有泄压口13，且封盖11的表面另一端设置有进料管14，所述的封盖11的顶端设置有安装架15，且安装架15的顶端设置有电机16，所述的电机16的底端设置有转轴17，且转轴17的外壁底端焊接有固定块18，所述的固定块18的外壁螺钉连接有搅拌桨19。
21.所述的隔热垫7的内壁与夹套6的外壁紧密贴合，且隔热垫7的内壁尺寸与夹套6的外壁尺寸吻合。
22.所述的加热板10通过固定杆9与夹套6螺纹连接，且固定杆9的外壁与夹套6的内壁均为螺纹状设置。
23.所述的封盖11通过限位杆12与反应釜本体1螺纹连接，且限位杆12外壁与封盖11的内壁均为螺纹状设置。
24.所述的搅拌桨19通过转轴17与反应釜本体1构成旋转结构，且转轴17与搅拌桨19之间为垂直设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种颜料加工用反应釜，使用的时候，首先将夹套6
的外壁贴合上隔热垫7，然后将加热板10通过固定杆9与夹套6内壁开设的预埋孔8进行旋转拧紧固定，然后将夹套6套设在反应釜本体1的外壁底端，通过设置的隔热垫7，这样便于反应釜本体1在工作时，可以避免内部高温灼伤操作人员，保证了操作人员的人身安全，然后将搅拌桨19通过螺钉与转轴17外壁底端设置的固定块18进行固定，这样便于在后续可以方便的进行拆卸清洗，使用时，将颜料通过进料管14倒入反应釜本体1内部，然后启动电机16，电机16带动转轴17以带动搅拌桨19对颜料进行搅拌，通过加热板10对反应釜本体1内部进行加热，可以通过温度计2与压力计3监测内部的加热温度与压力，如内部压力过高，可以通过泄压口13进行泄压，保证了整体反应釜的安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颜料加工用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)和封盖(11)，所述的反应釜本体(1)的外壁一端设置有温度计(2)，且反应釜本体(1)的外壁另一端设置有压力计(3)，所述的反应釜本体(1)的外壁底端设置有出料管(4)，且反应釜本体(1)的底端一端设置有排污管(5)，所述的反应釜本体(1)的外壁设置有夹套(6)，且夹套(6)的外壁贴合有隔热垫(7)，所述的夹套(6)的内壁开设有预埋孔(8)，且预埋孔(8)的内壁螺钉连接有固定杆(9)，所述的夹套(6)的内壁螺钉连接有加热板(10)，所述的封盖(11)螺钉连接在反应釜本体(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种颜料加工用反应釜，其特征在于：所述的封盖(11)的表面设置有泄压口(13)，且封盖(11)的表面另一端设置有进料管(14)，所述的封盖(11)的顶端设置有安装架(15)，且安装架(15)的顶端设置有电机(16)，所述的电机(16)的底端设置有转轴(17)，且转轴(17)的外壁底端焊接有固定块(18)，所述的固定块(18)的外壁螺钉连接有搅拌桨(19)。3.根据权利要求1所述的一种颜料加工用反应釜，其特征在于：所述的隔热垫(7)的内壁与夹套(6)的外壁紧密贴合，且隔热垫(7)的内壁尺寸与夹套(6)的外壁尺寸吻合。4.根据权利要求1所述的一种颜料加工用反应釜，其特征在于：所述的加热板(10)通过固定杆(9)与夹套(6)螺纹连接，且固定杆(9)的外壁与夹套(6)的内壁均为螺纹状设置。5.根据权利要求2所述的一种颜料加工用反应釜，其特征在于：所述的封盖(11)通过限位杆(12)与反应釜本体(1)螺纹连接，且限位杆(12)外壁与封盖(11)的内壁均为螺纹状设置。6.根据权利要求2所述的一种颜料加工用反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨(19)通过转轴(17)与反应釜本体(1)构成旋转结构，且转轴(17)与搅拌桨(19)之间为垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种颜料加工用反应釜，包括反应釜本体和封盖，使用的时候，首先将夹套的外壁贴合上隔热垫，然后将加热板通过固定杆与夹套内壁开设的预埋孔进行旋转拧紧固定，然后将夹套套设在反应釜本体的外壁底端，通过设置的隔热垫，这样便于反应釜本体在工作时，可以避免内部高温灼伤操作人员，使用时，将颜料通过进料管倒入反应釜本体内部，然后启动电机，电机带动转轴以带动搅拌桨对颜料进行搅拌，通过加热板对反应釜本体内部进行加热，可以通过温度计与压力计监测内部的加热温度与压力，如内部压力过高，可以通过泄压口进行泄压，保证了整体反应釜的安全性。保证了整体反应釜的安全性。保证了整体反应釜的安全性。


技术研发人员：迮兴春 仇卫洋 乔荣彪
受保护的技术使用者：双乐颜料泰兴市有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/28