一种活性白土回收用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于，具体涉及一种活性白土回收用固液分离装置。


背景技术：

2.活性白土是一种细粒的、天然产出、高吸附率的土状物质，具有从脂肪、油脂或油类里吸附杂质或带色物质的能力，具有广泛的脱色性能，脱色力极大，有较强的吸附性及净化力，对色素、杂质具有极强的吸附力，活性白土过滤后的滤饼可再生利用，不会对环境造成污染。传统的回收方法是选用低温脱挥干燥法，该方法是直接对白土进行低温焙烧，以除去其中的杂质，操作简单，但是杂质去除效果差，回收白土的质量也不理想，鉴于此，有必要对传统的白土回收装置做出改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性白土回收用固液分离装置，可加快固液分离速度，并提高烘干效果。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种活性白土回收用固液分离装置，包括壳体和控制器，壳体的内部竖直设置有隔板和输送框，隔板将壳体内部分隔为分离室和烘干室，分离室的内部由上至下依次设置有锥形底板、第一送风管和第一输送机构，烘干室的内部由上至下依次设置有第二送风管、第二输送机构和顶起机构，第一输送机构和第二输送机构均包括分别设置于前侧和后侧的前输送带和后输送带，输送框底部的前侧和后侧分别放置于前输送带和后输送带上，顶起机构包括顶起板和升降板，顶起板的底部通过转轴连接转动电机，转动电机设置于升降板的底部，升降板底部的两侧均通过伸缩杆连接驱动气缸，驱动气缸固定于壳体的底壁上。
6.优选地，前述分离室的顶壁中部设置有搅拌机构，锥形底板的底部设置有下料口。
7.优选地，前述壳体的左侧壁中部、右侧壁上部和右侧壁中部分别设置有第一进风口、第二进风口和操作口，分离室顶部的两侧分别设置有废料进口和溶剂进口，底部设置有溶剂出口，操作口的外侧设置有门体。
8.优选地，前述第一送风管的右侧和第二送风管底部均设置有多个喷嘴，且第一送风管和第二送风管分别连接第一进风口和第二进风口，通过第一送风管可将输送框中白土上带有的溶剂吹落，提高白土和溶剂之间的分离效果。
9.优选地，前述隔板的中部设置有供输送框通过的通口，通口的右侧滑动设置有滑动门，便于输送框移动至烘干室中。
10.优选地，前述输送框的底壁和侧壁上均设置有若干均匀分布的漏孔，白土中混有的溶剂可经漏孔下落至分离室底部。
11.优选地，前述顶起板和升降板的宽度均小于前输送带和后输送带之间的距离，便于顶起机构将输送框顶起。
12.优选地，前述控制器通过导线连接前输送带、后输送带、转动电机和驱动气缸。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单，用溶剂对废白土进行充分冲洗，将其中的杂质除去，然后再经输送框过滤，可将溶剂和白土分离开，再经烘干可将白土中的溶剂烘干蒸发出去，即可得到回收后的白土；输送框在第一输送机构中来回移动可加快固液分离速度，同时通过第一送风管可将输送框中白土上带有的溶剂吹落，进一步提高固液分离效果；通过顶起机构可将输送框顶起，并带动输送框上下移动和转动，有效提高了烘干效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中输送框处于烘干状态时的工作示意图；
16.图3是本实用新型中第二输送机构的俯视图。
17.图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、第一进风口，1.2、第二进风口，1.3、操作口，1.4、废料进口，1.5、溶剂进口，1.6、溶剂出口，2、隔板，3、输送框，4、分离室，5、烘干室，6、锥形底板，6.1、下料口，7、第一送风管，8、第二送风管，9、前输送带，10、后输送带，11、顶起板，12、升降板，13、转轴，14、转动电机，15、驱动气缸，16、搅拌机构，17、喷嘴，18、滑动门，19、第一输送机构，20、第二输送机构。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1~3，本实用新型的一种活性白土回收用固液分离装置，包括壳体1和控制器，壳体1的内部竖直设置有隔板2和输送框3，隔板2将壳体1内部分隔为分离室4和烘干室5。
20.分离室4的内部由上至下依次设置有锥形底板6、第一送风管7和第一输送机构19，分离室4的顶壁中部设置有搅拌机构16，锥形底板6的底部设置有下料口6.1。烘干室5的内部由上至下依次设置有第二送风管8、第二输送机构20和顶起机构，第一输送机构19和第二输送机构20均包括分别设置于前侧和后侧的前输送带9和后输送带10，输送框3底部的前侧和后侧分别放置于前输送带9和后输送带10上。隔板2的中部设置有供输送框3通过的通口2.1，通口2.1的右侧滑动设置有滑动门18，便于输送框3移动至烘干室5中。
21.顶起机构包括顶起板11和升降板12，顶起板11的底部通过转轴13连接转动电机14，转动电机14设置于升降板12的底部，升降板12底部的两侧均通过伸缩杆连接驱动气缸15，驱动气缸15固定于壳体1的底壁上。输送框3的底壁和侧壁上均设置有若干均匀分布的漏孔，漏孔的尺寸小于白土颗粒的尺寸，白土中混有的溶剂可经漏孔下落至分离室4底部。顶起板11和升降板12的宽度均小于前输送带9和后输送带10之间的距离，便于顶起机构将输送框3顶起。
22.壳体1的左侧壁中部、右侧壁上部和右侧壁中部分别设置有第一进风口1.1、第二进风口1.2和操作口1.3，分离室4顶部的两侧分别设置有废料进口1.4和溶剂进口1.5，底部设置有溶剂出口1.6，操作口1.3的外侧设置有门体。第一送风管7的右侧和第二送风管8底部均设置有多个喷嘴17，且第一送风管7和第二送风管8分别连接第一进风口1.1和第二进风口1.2，通过第一送风管7可将输送框3中白土上带有的溶剂吹落，提高白土和溶剂之间的
分离效果。
23.控制器通过导线连接前输送带9、后输送带10、转动电机14和驱动气缸15，以便控制各机构的工作。
24.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
25.将废白土和溶剂分别经废料进口1.4和溶剂进口1.5送入壳体1中，在搅拌机构16的充分搅拌下，溶剂将白土中的杂质洗出；搅拌一定时间后，开启锥形底板6的下料口6.1，溶剂和白土进入输送框3中，输送框3开始随第一输送机构19左右移动，同时第一送风管7开始吹风，溶剂下落至壳体1底部；分离一定时间后，滑动门18开启，输送框3移动至第二输送机构20上，顶起板11向上升起直至将输送框3顶起，并带动输送框3上下移动和转动，进行烘干处理，烘干完成后，经操作口1.3取出输送框3。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种活性白土回收用固液分离装置，包括壳体（1）和控制器，其特征在于，所述壳体（1）的内部竖直设置有隔板（2）和输送框（3），所述隔板（2）将壳体（1）内部分隔为分离室（4）和烘干室（5），所述分离室（4）的内部由上至下依次设置有锥形底板（6）、第一送风管（7）和第一输送机构，所述烘干室（5）的内部由上至下依次设置有第二送风管（8）、第二输送机构和顶起机构，所述第一输送机构和第二输送机构均包括分别设置于前侧和后侧的前输送带（9）和后输送带（10），所述输送框（3）底部的前侧和后侧分别放置于前输送带（9）和后输送带（10）上，所述顶起机构包括顶起板（11）和升降板（12），所述顶起板（11）的底部通过转轴（13）连接转动电机（14），所述转动电机（14）设置于升降板（12）的底部，所述升降板（12）底部的两侧均通过伸缩杆连接驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）固定于壳体（1）的底壁上。2.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述分离室（4）的顶壁中部设置有搅拌机构（16），所述锥形底板（6）的底部设置有下料口（6.1）。3.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的左侧壁中部、右侧壁上部和右侧壁中部分别设置有第一进风口（1.1）、第二进风口（1.2）和操作口（1.3），所述分离室（4）顶部的两侧分别设置有废料进口（1.4）和溶剂进口（1.5），底部设置有溶剂出口（1.6），所述操作口（1.3）的外侧设置有门体。4.根据权利要求3所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述第一送风管（7）的右侧和第二送风管（8）底部均设置有多个喷嘴（17），且第一送风管（7）和第二送风管（8）分别连接第一进风口（1.1）和第二进风口（1.2）。5.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述隔板（2）的中部设置有供输送框（3）通过的通口（2.1），所述通口（2.1）的右侧滑动设置有滑动门（18）。6.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述输送框（3）的底壁和侧壁上均设置有若干均匀分布的漏孔。7.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述顶起板（11）和升降板（12）的宽度均小于前输送带（9）和后输送带（10）之间的距离。8.根据权利要求1所述的一种活性白土回收用固液分离装置，其特征在于，所述控制器通过导线连接前输送带（9）、后输送带（10）、转动电机（14）和驱动气缸（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种活性白土回收用固液分离装置，包括壳体和控制器，壳体的内部竖直设置有隔板和输送框，隔板将壳体内部分隔为分离室和烘干室，分离室的内部由上至下依次设置有锥形底板、第一送风管和第一输送机构，烘干室的内部由上至下依次设置有第二送风管、第二输送机构和顶起机构。本实用新型可加快固液分离速度，并提高烘干效果。并提高烘干效果。并提高烘干效果。


技术研发人员：朱斌 宗胜好 付小飞
受保护的技术使用者：淮安华洪新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/17