带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，属于三聚氰胺尾气过滤技术领域。


背景技术：

2.现有三聚氰胺尾气过滤器进口管直接对着过滤管吹，而长时间的直吹位置造成过滤管的外层滤布磨损、破裂、过滤管整体位移、变形，夹带杂质的尾气从破裂、变形的过滤管位置通过，造成过滤效果不佳，影响后续生产工艺稳定；并且现有的过滤器内缺少分布器，气流紊乱，对夹带粉尘液滴等的沉降不利，影响过滤效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，该带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器有效避免了气流直吹过滤管，避免了过滤管损坏，能够更好的保证过滤效果；且气流能够形成旋流，杜绝了气流紊乱，提高了过滤效率。
4.本实用新型所述的带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，包括过滤器壳体，过滤器壳体内上部设有花盘，花盘将过滤器壳体内空间分割为上洁净室和下过滤室，过滤器壳体上设有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通下过滤室和上洁净室，花盘上插接固定过滤管的一端，过滤管的另一端位于下过滤室内；过滤管与过滤器壳体之间设有隔离内筒，隔离内筒顶端与花盘固定，隔离内筒底端为进口端，隔离内筒外表面与过滤器壳体内表面之间为气体旋流区。
5.气流由进气管进入隔离内筒外表面与过滤器壳体内表面之间的气体旋流区，沿隔离内筒外表面和过滤器壳体内表面流动至隔离内筒底端进口端，然后进入隔离内筒中经过过滤管的过滤后，最终进入上洁净室，通过出气管排出至下一个工艺流程。改进后，带过滤的气流不再对过滤管进行直吹，有效避免了过滤管受到损坏；并且进入过滤器壳体内的气流沿隔离内筒外表面和过滤器壳体内表面稳定流动，杜绝了气流紊乱，提高了过滤效率。
6.优选的，所述的进气管与过滤器壳体内表面切线布置，使进入气体旋流区的气流形成自旋，更加有利于尾气气流内的粉尘、液滴夹带实现离心沉降。
7.优选的，所述的隔离内筒底端增设水平收口环板，水平收口环板外圈与隔离内筒底端固定连接，水平收口环板内圈为进气口。气流由过滤器壳体内表面切线方向布置的进气管进入过滤器壳体内，然后沿过滤器壳体内表面和隔离内筒外表面旋流下沉，当气流运动至水平收口环板处时由原来的沿垂直壁下沉改为沿水平面运动，随后由水平收口环板内圈进气口进入隔离内筒中；气流沿水平收口环板水平旋转运动的过程中受到缓冲，使得进入隔离内筒的气流变得更加均匀，进一步杜绝了气流紊乱，提升散布面积，从而最终提高了过滤效率。
8.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
9.本实用新型结构设计合理，有效避免了气流直吹过滤管，避免了过滤管损坏，能够
更好的保证过滤效果；且气流能够形成旋流，杜绝了气流紊乱，提高了过滤效率。
附图说明
10.图1是带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器主视图；
11.图2是带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器俯视图。
12.图中：1、过滤器壳体；2、气体旋流区；3、进气管；4、花盘；5、出气管；6、上洁净室；7、过滤管；8、隔离内筒；9、水平收口环板；10、进气口；11、下过滤室。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
14.如图1和图2，本实用新型所述的带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1内上部设有花盘4，花盘4将过滤器壳体1内空间分割为上洁净室6和下过滤室11，过滤器壳体1上设有进气管3和出气管5，进气管3和出气管5分别连通下过滤室11和上洁净室6，花盘4上插接固定过滤管7的一端，过滤管7的另一端位于下过滤室11内；过滤管7与过滤器壳体1之间设有隔离内筒8，隔离内筒8顶端与花盘4固定，隔离内筒8底端为进口端，隔离内筒8外表面与过滤器壳体1内表面之间为气体旋流区2。
15.本实施例中：
16.进气管3与过滤器壳体1内表面切线布置，使进入气体旋流区2的气流形成自旋，更加有利于尾气气流内的粉尘、液滴夹带实现离心沉降。
17.隔离内筒8底端增设水平收口环板9，水平收口环板9外圈与隔离内筒8底端固定连接，水平收口环板9内圈为进气口10。气流沿水平收口环板9水平旋转运动的过程中受到缓冲，使得进入隔离内筒8的气流变得更加均匀，进一步杜绝了气流紊乱，提升散布面积，从而最终提高了过滤效率。
18.气流由过滤器壳体1内表面切线方向布置的进气管3进入隔离内筒8外表面与过滤器壳体1内表面之间的气体旋流区2，然后沿过滤器壳体1内表面和隔离内筒8外表面旋流下沉，当气流运动至水平收口环板9处时由原来的沿垂直壁下沉改为沿水平面运动，随后由水平收口环板9内圈进气口10进入隔离内筒8中，然后进入隔离内筒8中经过过滤管7的过滤后，最终进入上洁净室6，通过出气管5排出至下一个工艺流程。改进后，带过滤的气流不再对过滤管7进行直吹，有效避免了过滤管7受到损坏；并且进入过滤器壳体1内的气流沿隔离内筒8外表面和过滤器壳体1内表面稳定流动，杜绝了气流紊乱，提高了过滤效率。


技术特征：
1.一种带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，包括过滤器壳体(1)，过滤器壳体(1)内上部设有花盘(4)，花盘(4)将过滤器壳体(1)内空间分割为上洁净室(6)和下过滤室(11)，过滤器壳体(1)上设有进气管(3)和出气管(5)，进气管(3)和出气管(5)分别连通下过滤室(11)和上洁净室(6)，花盘(4)上插接固定过滤管(7)的一端，过滤管(7)的另一端位于下过滤室(11)内；其特征在于：过滤管(7)与过滤器壳体(1)之间设有隔离内筒(8)，隔离内筒(8)顶端与花盘(4)固定，隔离内筒(8)底端为进口端，隔离内筒(8)外表面与过滤器壳体(1)内表面之间为气体旋流区(2)。2.根据权利要求1所述的带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，其特征在于：进气管(3)与过滤器壳体(1)内表面切线布置。3.根据权利要求1或2所述的带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，其特征在于：隔离内筒(8)底端增设水平收口环板(9)，水平收口环板(9)外圈与隔离内筒(8)底端固定连接，水平收口环板(9)内圈为进气口(10)。

技术总结
本实用新型属于三聚氰胺尾气过滤技术领域，涉及一种带有旋风除尘的三聚氰胺尾气过滤器，包括过滤器壳体，过滤器壳体内上部设有花盘，花盘将过滤器壳体内空间分割为上洁净室和下过滤室，过滤器壳体上设有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通下过滤室和上洁净室，花盘上插接固定过滤管的一端，过滤管的另一端位于下过滤室内；过滤管与过滤器壳体之间设有隔离内筒，隔离内筒顶端与花盘固定，隔离内筒底端为进口端，隔离内筒外表面与过滤器壳体内表面之间为气体旋流区。本实用新型有效避免了气流直吹过滤管，避免了过滤管损坏，能够更好的保证过滤效果；且气流能够形成旋流，杜绝了气流紊乱，提高了过滤效率。提高了过滤效率。提高了过滤效率。


技术研发人员：窦荣刚 郭章雷 尹连伟
受保护的技术使用者：山东合力泰化工有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/4