1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材喷涂用防护装置。
背景技术：
2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度（分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3），的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。
3.在铝型材的加工过程中，为了便于对铝型材的表面进行上色，通常会在铝型材的表面进行喷涂粉末涂料，而粉末涂料在喷涂的过程中，通常会使操作环境中产生扬尘的现象，影响操作者的身体健康，因此，我们提出了一种铝型材喷涂用防护装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材喷涂用防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材喷涂用防护装置，包括底座，所述底座上通过支撑柱固定有支撑台，所述支撑台上设置有防护罩，防护罩的一侧与支撑台的一侧转动连接，且防护罩的顶端沿其长度方向固定有安装条，所述安装条中沿其长度方向滑动安装有滑块，滑块上贯穿设置有插孔；
7.所述支撑台上开设有多个吸尘孔，且支撑台的底端设置有集尘罩，所述集尘罩的底端可拆卸安装有废料筒，且废料筒上设置有抽风机。
8.优选的，所述支撑台的两侧沿其长度方向均开设有阶梯面，且所述防护罩转动安装在阶梯面上。
9.优选的，所述安装条上开设有开槽，且开槽的内壁上设置有滑槽，且所述滑块插设在开槽中，并且滑块的两侧均设置有与所述滑槽相适配的凸块。
10.优选的，所述开槽的两侧内壁上均设置有防护胶条。
11.优选的，所述滑块采用磁铁材料制成。
12.优选的，所述废料筒与所述集尘罩螺纹连接，且废料筒的内部设置有活性炭过滤网。
13.优选的，所述集尘罩呈锥形设置，且所述吸尘孔位于集尘罩的内部。
14.优选的，所述废料筒的外壁上设置有压花。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本装置通过把铝型材放置在支撑台上，由防护罩对铝型材进行遮挡，且喷枪通过插设在滑块中对内部的铝型材进行喷涂，从而减少扬尘现象的产生，并由集尘罩对内部飘
散的粉末涂料进行吸附，从而减少对操作者身体的危害，同时通过对废料筒进行拆卸，便于对内部涂料粉末进行处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝型材喷涂用防护装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铝型材喷涂用防护装置中支撑台俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝型材喷涂用防护装置中防护罩俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种铝型材喷涂用防护装置中安装条剖视的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、吸尘孔；5、阶梯面；6、集尘罩；7、废料筒；8、抽风机；9、防护罩；10、安装条；11、滑块；12、插孔；13、防护胶条；14、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-4，一种铝型材喷涂用防护装置，包括底座1，底座1上通过支撑柱2固定有支撑台3，支撑台3上设置有防护罩9，防护罩9的一侧与支撑台3的一侧转动连接，使防护罩9可从一侧打开，便于把铝型材放置到支撑台3上，支撑台3的两侧沿其长度方向均开设有阶梯面5，且防护罩9转动安装在阶梯面5上，且防护罩9的顶端沿其长度方向固定有安装条10，安装条10贯穿防护罩9，安装条10中沿其长度方向滑动安装有滑块11，滑块11上贯穿设置有插孔12，安装条10上开设有开槽，且开槽的内壁上设置有滑槽14，且滑块11插设在开槽中，并且滑块11的两侧均设置有与滑槽14相适配的凸块，提高滑块11在安装条10上移动的稳定性，滑块11采用磁铁材料制成，便于对插入的喷枪进行固定，开槽的两侧内壁上均设置有防护胶条13，通过防护胶条13减少涂料粉末从开槽中溢出，对喷涂使的涂料粉末进行遮挡；
26.支撑台3上开设有多个吸尘孔4，吸尘孔4贯穿支撑台3，其吸尘孔4均匀分布，且支撑台3的底端设置有集尘罩6，集尘罩6呈锥形设置，其顶端开口大于底端开口，且所有吸尘孔4位于集尘罩6的内部，便于涂料粉末掉落至集尘罩6的内部，集尘罩6的底端可拆卸安装
有废料筒7，且废料筒7上设置有抽风机8，废料筒7与集尘罩6螺纹连接，废料筒7与集尘罩6上开设有相适配的螺纹，且废料筒7的内部设置有活性炭过滤网，由活性炭过滤网减少涂料粉末中的异味，废料筒7的外壁上设置有压花，提高与手部之间的摩擦力，便于对废料筒7进行转动，减少手部打滑现象。
27.本实施例中，打开防护罩9，通过把铝型材放置在支撑台3上并对防护罩9进行闭合，由防护罩9对铝型材进行遮挡，且把外部喷枪插设在滑块11中的插孔12中，使喷枪伸入防护罩9中对内部的铝型材进行喷涂，并滑动滑块11，使滑块11在安装条10上移动，同时带动喷枪移动，对铝型材的表面进行全面喷涂，由防护罩9对涂料粉末进行遮挡，从而减少扬尘现象的产生，并在喷涂的过程中打开抽风机8，由抽风机8使集尘罩6内部产生负压，并使飘散在防护罩9内部的涂料粉末从吸尘孔4进入集尘罩6内，并再次流入废料筒7中，从而减少对操作者身体的危害，在本装置使用一段时间后，通过转动废料7中，使废料筒7与集尘罩6分离，从而可对废料筒7中的涂料粉末进行清理，便于下次使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝型材喷涂用防护装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上通过支撑柱（2）固定有支撑台（3），所述支撑台（3）上设置有防护罩（9），防护罩（9）的一侧与支撑台（3）的一侧转动连接，且防护罩（9）的顶端沿其长度方向固定有安装条（10），所述安装条（10）中沿其长度方向滑动安装有滑块（11），滑块（11）上贯穿设置有插孔（12）；所述支撑台（3）上开设有多个吸尘孔（4），且支撑台（3）的底端设置有集尘罩（6），所述集尘罩（6）的底端可拆卸安装有废料筒（7），且废料筒（7）上设置有抽风机（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述支撑台（3）的两侧沿其长度方向均开设有阶梯面（5），且所述防护罩（9）转动安装在阶梯面（5）上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述安装条（10）上开设有开槽，且开槽的内壁上设置有滑槽（14），且所述滑块（11）插设在开槽中，并且滑块（11）的两侧均设置有与所述滑槽（14）相适配的凸块。4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述开槽的两侧内壁上均设置有防护胶条（13）。5.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述滑块（11）采用磁铁材料制成。6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述废料筒（7）与所述集尘罩（6）螺纹连接，且废料筒（7）的内部设置有活性炭过滤网。7.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述集尘罩（6）呈锥形设置，且所述吸尘孔（4）位于集尘罩（6）的内部。8.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂用防护装置，其特征在于，所述废料筒（7）的外壁上设置有压花。
技术总结
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材喷涂用防护装置，包括底座，所述底座上通过支撑柱固定有支撑台，所述支撑台上设置有防护罩，防护罩的一侧与支撑台的一侧转动连接，且防护罩的顶端沿其长度方向固定有安装条，所述安装条中沿其长度方向滑动安装有滑块，滑块上贯穿设置有插孔；所述支撑台上开设有多个吸尘孔，且支撑台的底端设置有集尘罩，所述集尘罩的底端可拆卸安装有废料筒，且废料筒上设置有抽风机。本装置通过把铝型材放置在支撑台上，由防护罩对铝型材进行遮挡，且喷枪通过插设在滑块中对内部的铝型材进行喷涂，从而减少扬尘现象的产生。而减少扬尘现象的产生。而减少扬尘现象的产生。
技术研发人员：李斌 李勤生
受保护的技术使用者：江阴市博仑铝业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/7