一种立式精密汽液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽液分离技术领域，特别是涉及一种立式精密汽液分离器。


背景技术：

2.蒸汽亦称水蒸气，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为饱和蒸汽和过热蒸汽，为了节省水资源，通常会通过汽液分离器将水蒸气中的液体分离出来，但是目前的立式精密汽液分离器，虽然会在分离罐内安装冷凝管对蒸汽进行冷凝，然后再通过分离丝网对冷凝后的蒸汽进行汽液分离，由于蒸汽在分离罐内的停留时间较短，液体难以全面的分离出来，从而会影响汽液分离的效果，而且液体落入分离罐内底部后，大多需要等待分离罐内底部装满液体后才能对液体进行排放，因此需要停机等待而浪费时间，导致液体排放不够方便，工作效率欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种立式精密汽液分离器，以解决上述背景技术提出的液体难以全面的分离出来，需要等待分离罐内底部装满液体后才能对液体进行排放，导致液体排放不够方便，工作效率欠佳的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种立式精密汽液分离器，包括分离罐和上分离丝网，所述上分离丝网固定于所述分离罐内上端：
5.所述上分离丝网下端相接有若干块第一侧分离丝网，所述上分离丝网下端且位于每块所述第一侧分离丝网右端均固定有冷凝管，每块根所述冷凝管右端均设有第二侧分离丝网，所述分离罐内下端固定有v型聚流板，所述v型聚流板下端开有漏水口，所述漏水口内上端盖有密封塞，所述密封塞上端相接有浮球。
6.进一步地，所述分离罐左上端连通有位于所述上分离丝网左下方的进汽管，所述分离罐右上端连通有位于所述上分离丝网右下方的排汽管。
7.进一步地，每块所述第一侧分离丝网下端均相接有第一导流杆。
8.进一步地，所述分离罐左内部且位于所述第二侧分离丝网的下端固定有v型聚流杆，每块所述第二侧分离丝网下端与所述v型聚流杆上端之间均相接有第二导流杆。
9.进一步地，所述密封塞下端相接有连接杆，所述连接杆下端相接有限位块，所述v型聚流板下端且位于所述漏水口的左右两端均固定有限位杆，每根所述限位杆下端均滑动贯穿出所述限位块下面。
10.进一步地，所述分离罐下端中部连通有排水管。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过上分离丝网对往分离罐上端移动的水蒸气进行汽液分离，且结合冷凝管对水蒸气进行冷凝成液体，然后水蒸气通过多块第一侧分离丝网和第二侧分离丝网之间的间隙进行穿插流动，且第一侧分离丝网和第二侧分离丝网进行汽液分离，利于增加水蒸气在分离罐内的停留时间，增加了水蒸气与第一侧分离丝网和第二侧分离丝网的接触时间，且利
于更加全面的对水蒸气进行汽液分离，并且液体分离出来后会滴落在v型聚流板上，利于快速集中的将液体汇聚在v型聚流板上端中部，有效的减少了液体将浮球浮起的等待时间，利于使液体快速的将浮球浮起，密封塞打开后便于将液体继续排放至分离罐的内底端，再通过排水管排出，以免分离罐内底端积累较多的液体，无需停机等待液体排放，减少等待时间，使液体排放更加的方便快捷，从而提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构结构示意图；
15.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
16.图1-3中：分离罐1、进汽管2、排汽管3、排水管4、上分离丝网5、v型聚流杆6、冷凝管7、第一侧分离丝网8、第二侧分离丝网9、v型聚流板10、限位杆11、浮球12、漏水口13、密封塞14、连接杆15、限位板16、第一导流杆17、第二导流杆18。
具体实施方式
17.请参阅图1至图3：
18.一种立式精密汽液分离器，包括分离罐1和上分离丝网5，所述上分离丝网5固定于所述分离罐1内上端，所述上分离丝网5下端相接有若干块第一侧分离丝网8，所述上分离丝网5下端且位于每块所述第一侧分离丝网8右端均固定有冷凝管7，每块根所述冷凝管7右端均设有第二侧分离丝网9，所述分离罐1左上端连通有位于所述上分离丝网5左下方的进汽管2，所述分离罐1右上端连通有位于所述上分离丝网5右下方的排汽管3；
19.具体地，通过进汽管2将水蒸气排放至分离罐1内，首先上分离丝网5对往分离罐1上端移动的水蒸气进行汽液分离，且结合冷凝管7对水蒸气进行冷凝成液体，然后水蒸气通过多块第一侧分离丝网8和第二侧分离丝网9之间的间隙进行穿插流动，且第一侧分离丝网8和第二侧分离丝网9进行汽液分离，利于增加水蒸气在分离罐1内的停留时间，增加了水蒸气与第一侧分离丝网8和第二侧分离丝网9的接触时间，且利于更加全面的对水蒸气进行汽液分离，分离出来的气体则从排汽管3排出分离罐1。
20.每块所述第一侧分离丝网8下端均相接有第一导流杆17，所述分离罐1左内部且位于所述第二侧分离丝网9的下端固定有v型聚流杆6，每块所述第二侧分离丝网9下端与所述v型聚流杆6上端之间均相接有第二导流杆18；
21.进一步地，并且第一侧分离丝网8分离出来的液体会沿着第一导流杆17下落至v型聚流杆6上，且第二侧分离丝网9分离出来的液体会沿着第二导流杆18下落至v型聚流杆6上，再通过v型聚流杆6将大部分液体汇聚至v型聚流杆6的正下端，液体则在v型聚流杆6的正下端滴落，利于使液体快速的滴落至v型聚流板10的上端中部。
22.所述分离罐1内下端固定有v型聚流板10，所述v型聚流板10下端开有漏水口13，所述漏水口13内上端盖有密封塞14，所述密封塞14上端相接有浮球12；
23.进一步地，当液体滴落在v型聚流板10上端中部后，利于快速集中的将液体汇聚在v型聚流板10上端中部，从而使液体的水位上升的更快，利于使液体快速的将浮球12浮起，有效的减少了液体将浮球12浮起的等待时间。
24.所述密封塞14下端相接有连接杆15，所述连接杆15下端相接有限位块16，所述v型聚流板10下端且位于所述漏水口13的左右两端均固定有限位杆11，每根所述限位杆11下端均滑动贯穿出所述限位块16下面，所述分离罐1下端中部连通有排水管4；
25.进一步地，当浮球12浮起后则带动密封塞14往上移动，利于使密封塞14在漏水口13上端打开，同时密封塞14会通过连接杆15带动限位块沿着限位杆11上移，限位杆11对限位块进行限位移动，保证了密封塞14上下移动时的稳定性，当密封塞14在漏水口13上端打开后，液体则从漏水口13继续排放至分离罐1的内底端，再通过排水管4排出，以免分离罐1内底端积累较多的液体，无需停机等待液体排放，减少等待时间，使液体排放更加的方便快捷，从而提高工作效率。


技术特征：
1.一种立式精密汽液分离器，包括分离罐(1)和上分离丝网(5)，所述上分离丝网(5)固定于所述分离罐(1)内上端，其特征在于：所述上分离丝网(5)下端相接有若干块第一侧分离丝网(8)，所述上分离丝网(5)下端且位于每块所述第一侧分离丝网(8)右端均固定有冷凝管(7)，每块根所述冷凝管(7)右端均设有第二侧分离丝网(9)，所述分离罐(1)内下端固定有v型聚流板(10)，所述v型聚流板(10)下端开有漏水口(13)，所述漏水口(13)内上端盖有密封塞(14)，所述密封塞(14)上端相接有浮球(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式精密汽液分离器，其特征在于：所述分离罐(1)左上端连通有位于所述上分离丝网(5)左下方的进汽管(2)，所述分离罐(1)右上端连通有位于所述上分离丝网(5)右下方的排汽管(3)。3.根据权利要求1所述的一种立式精密汽液分离器，其特征在于：每块所述第一侧分离丝网(8)下端均相接有第一导流杆(17)。4.根据权利要求1所述的一种立式精密汽液分离器，其特征在于：所述分离罐(1)左内部且位于所述第二侧分离丝网(9)的下端固定有v型聚流杆(6)，每块所述第二侧分离丝网(9)下端与所述v型聚流杆(6)上端之间均相接有第二导流杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种立式精密汽液分离器，其特征在于：所述密封塞(14)下端相接有连接杆(15)，所述连接杆(15)下端相接有限位块(16)，所述v型聚流板(10)下端且位于所述漏水口(13)的左右两端均固定有限位杆(11)，每根所述限位杆(11)下端均滑动贯穿出所述限位块(16)下面。6.根据权利要求1所述的一种立式精密汽液分离器，其特征在于：所述分离罐(1)下端中部连通有排水管(4)。

技术总结
本实用新型涉及汽液分离技术领域，特别是涉及一种立式精密汽液分离器，包括分离罐和上分离丝网，上分离丝网固定于分离罐内上端，上分离丝网下端相接有若干块第一侧分离丝网，上分离丝网下端且位于每块第一侧分离丝网右端均固定有冷凝管，每块根冷凝管右端均设有第二侧分离丝网，分离罐内下端固定有V型聚流板，V型聚流板下端开有漏水口，漏水口内上端盖有密封塞；通过上分离丝网对往分离罐上端移动的水蒸气进行汽液分离，且结合冷凝管对水蒸气进行冷凝成液体，然后水蒸气通过第一侧分离丝网和第二侧分离丝网进行汽液分离，增加了水蒸气在分离罐内的停留时间，利于更加全面的对水蒸气进行汽液分离。进行汽液分离。进行汽液分离。


技术研发人员：刘荣根
受保护的技术使用者：宜兴市磊鑫金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/8/11