冲旋粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，涉及冲旋粉碎机。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，生产技术应该高质效，各种设备越来越朝向节省能源、力争高品质、提高产能、安全可靠等特点的方向发展。
3.现有硅制粉完整的作业线生产流程存在一系列缺陷，有待于有效改进措施。鉴于此，我们提出冲旋粉碎机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供冲旋粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.冲旋粉碎机，包括传动皮带轮、轴承座装置、转子主轴、雨淋式进料装置、机盖、机座、转子小刀盘、转子大刀盘；所述机座内部设有粉碎腔，所述机盖设于机座上端，所述转子主轴通过轴承座装置竖直设于机盖上，所述转子主轴上端套接有传动皮带轮，所述转子主轴下端延伸至粉碎腔内并从上之下依次套接有转子小刀盘及转子大刀盘，所述雨淋式进料装置相对转子主轴外侧设于机盖顶面；
8.所述雨淋式进料装置数量为两个对称分布于转子主轴外侧，所述雨淋式进料装置进料口与外部振动给料机连通，所述雨淋式进料装置出料口与粉碎腔连通。
9.优选地，所述雨淋式进料装置呈倾斜设置。
10.优选地，所述小刀盘设置有两个。
11.优选地，所述粉碎腔内相对转子小刀盘及转子大刀盘外侧的位置设有衬板。
12.优选地，所述粉碎腔下端开设有平底结构的出料口，所述出料口与外部斗提机连通。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、整机紧凑、简练、性能优良，安全可靠；
16.2、基于硅加工硬化特性和黄金律的大小刀盘结构配置，粉碎效率更高；
17.3、基于硅机械性能和变形特性的刀具配置，使用寿命更长；
18.4、受弯道分流和硅单颗粒粉碎原理控制的雨淋式进料装置，冲撞分散率高，有利于提高粉碎一次的成品率；
19.5、经典的转子悬挂式轴承装置，保持转子最佳运转状态，稳定可靠；
20.6、机下部正向平底出料口，摒弃传统锥口的缺陷。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中雨淋式进料装置的进料分布示意图；
23.图中标号说明：1、传动皮带轮；2、轴承座装置；3、转子主轴；4、雨淋式进料装置；5、机盖；6、机座；7、转子小刀盘；8、转子大刀盘。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：
28.冲旋粉碎机，包括传动皮带轮1、轴承座装置2、转子主轴3、雨淋式进料装置4、机盖5、机座6、转子小刀盘7、转子大刀盘8；机座6内部设有粉碎腔，机盖5设于机座6上端，转子主轴3通过轴承座装置2竖直设于机盖5 上，轴承座装置2内含数个轴承，合理布置配置，保持转子最佳运转状态，稳定可靠，转子主轴3上端套接有传动皮带轮1，转子主轴3下端延伸至粉碎腔内并从上之下依次套接有转子小刀盘7及转子大刀盘8，雨淋式进料装置4 相对转子主轴3外侧设于机盖5顶面；
29.雨淋式进料装置4数量为两个对称分布于转子主轴3外侧，雨淋式进料装置4进料口与外部振动给料机连通，雨淋式进料装置4出料口与粉碎腔连通。本实用新型相对现有技术的冲旋粉碎机结构进行改进，使得在机盖5顶面对称设有两个倾斜结构的雨淋式进料装置4，通过雨淋式进料装置4对物粒形成互击的冲撞分散。
30.具体的，雨淋式进料装置4呈倾斜设置。本实用新型设计受弯道分流和硅单颗粒粉碎原理控制的雨淋式进料装置，冲撞分散率高，有利于提高粉碎一次的成品率。
31.具体的，本实用新型汇总转子轴悬臂设置配设轴承的特殊组合结构，保证运转平稳。
32.具体的，小刀盘7设置有两个。本实用新型通过基于硅加工硬化特性和黄金律的大小刀盘结构配置，粉碎效率更高；通过基于硅机械性能和变形特性的刀具配置，使用寿命更长。
33.进一步的，粉碎腔内相对转子小刀盘7及转子大刀盘8外侧的位置设有衬板。
34.进一步的，大小刀盘配置产品要求的最佳刀具组合，包括拍刀、劈刀等各式粉碎刀
具。
35.再进一步的，粉碎腔下端开设有平底结构的出料口，出料口与外部斗提机连通。机下部正向平底出料口，摒弃传统锥口的缺陷。
36.工作原理：粉碎机传动电动机带动传动皮带轮1，使转子主轴3及其上的转子小刀盘7及转子大刀盘8按选定的转速回转。转子部件（转子主轴3、转子小刀盘7及转子大刀盘8）借轴承座装置2悬装，转子小刀盘7及转子大刀盘8悬臂于机座6内部空间，其上为机盖5，承载轴承座装置2。物料经机盖 2上沿中轴线对称的两个雨淋式进料装置4均匀定量地落入上部的转子小刀盘 7，受刀片击碎，飞溅至上衬板，反弹至四周机臂的衬板破碎，其间料打料并发，得统料，下卸。溜入斗提机，送往后部分选。粗粒再返回继续粉碎，筛选合格后粉送成品。
37.值得注意的是，雨淋式进料装置4由振动给料机定量给料；进入雨淋式进料装置4后速度急增，径转向冲撞，物粒互击形成分散，似雨淋状，以单粒深入刀片空间，分别受到冲击，获得各自粉碎效果，提高粉碎一次成品率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.冲旋粉碎机，其特征在于：包括传动皮带轮(1)、轴承座装置(2)、转子主轴(3)、雨淋式进料装置(4)、机盖(5)、机座(6)、转子小刀盘(7)、转子大刀盘(8)；所述机座(6)内部设有粉碎腔，所述机盖(5)设于机座(6)上端，所述转子主轴(3)通过轴承座装置(2)竖直设于机盖(5)上，所述转子主轴(3)上端套接有传动皮带轮(1)，所述转子主轴(3)下端延伸至粉碎腔内并从上之下依次套接有转子小刀盘(7)及转子大刀盘(8)，所述雨淋式进料装置(4)相对转子主轴(3)外侧设于机盖(5)顶面；所述雨淋式进料装置(4)数量为两个对称分布于转子主轴(3)外侧，所述雨淋式进料装置(4)进料口与外部振动给料机连通，所述雨淋式进料装置(4)出料口与粉碎腔连通；所述雨淋式进料装置(4)呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的冲旋粉碎机，其特征在于：所述小刀盘(7)设置有两个。3.根据权利要求1所述的冲旋粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔内相对转子小刀盘(7)及转子大刀盘(8)外侧的位置设有衬板。4.根据权利要求1所述的冲旋粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔下端开设有平底结构的出料口，所述出料口与外部斗提机连通。

技术总结
本实用新型公开了属于粉碎机技术领域的冲旋粉碎机，包括传动皮带轮、轴承座装置、转子主轴、转子小刀盘、转子大刀盘、雨淋式进料装置、机盖、机座；雨淋式进料装置数量为两个对称分布于转子主轴外侧。本实用新型具有整机紧凑、简练、性能优良，安全可靠的特性，悬臂转子粉碎能力优化控制，运行平稳；通过基于硅加工硬化特性和黄金律的大小刀盘结构配置，粉碎效率更高；通过基于硅机械性能和变形特性的刀具配置，粉碎功效优化，使用寿命更长；受弯道分流和硅单颗粒粉碎原理控制的雨淋式进料装置，冲撞分散率高，有利于提高粉碎一次的成品率，增高整机生产能力以及各项性能指标，再加机底部出料口的平底，使安全性得到进一步提高。使安全性得到进一步提高。使安全性得到进一步提高。


技术研发人员：周功均
受保护的技术使用者：浙江博雅矿山机械有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/12