一种焦化生产工艺的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦化生产工艺的废气处理装置，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.焦化工业生产过程中产生的焦化废水中溶有硫化氢、氨以及硫醇类、硫醚类、烃类、有机卤系衍生物等具有恶臭的挥发性物质。在焦化废水处理过程中，这些物质极易挥发出来，不仅对环境具有严重的影响，还对人体的神经系统、血液功能、造血功能都产生较大的影响。在对焦化产业工业废水和废气的治理过程中，需要结合实际的技术工艺、运行成本、运行效率，尽可能地对焦化产业的废水、废气进行一体化的处理应用，不断地提升废水废气的处理效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，废气净化效率高，运行成本低的焦化生产工艺的废气处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种焦化生产工艺的废气处理装置，包括废气收集室和氧化塔，所述废气收集室的出气口通过第一连接管与废气清洗过滤机构相连接，所述废气清洗过滤机构的出气口通过第二连接管与氧化塔相连接，所述氧化塔的出气口通过第三连接管与过滤吸附组件相连接，所述过滤吸附组件的出气口设置有净化气体排放管，所述第一连接管和第三连接管内分别安装有风机；所述废气清洗过滤机构主要由碱洗室、酸洗室和集污罐构成，所述碱洗室和酸洗室串联连接，所述碱洗室和酸洗室的内部上方均安装有喷淋头，所述碱洗室的顶部安装有碱液储罐，所述酸洗室的顶部安装有酸液储罐，所述碱液储罐和酸液储罐分别通过液泵连接喷淋头，所述碱洗室和酸洗室的底部分别通过出液管与集污罐相连接，所述集污罐的底部连接有排污管。
5.优选的，所述碱洗室和酸洗室的底部分别为v型结构，且所述碱洗室的进气端和出气端、酸洗室进气端和出气端分别安装有导流板，所述导流板固定在碱洗室或酸洗室的顶部，底部延伸至碱洗室或酸洗室的下方，且所述导流板和碱洗室或酸洗室的底部分别留有出气通道。
6.优选的，所述过滤吸附组件主要由壳体及安装在壳体内的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网沿气体流动方向依次设置，所述第一过滤网为活性炭过滤网，所述第二过滤网为光触媒过滤网。
7.优选的，所述碱洗室和酸洗室的底部还安装有锥形导流帽，所述锥形导流帽的底部通过支杆固定在碱洗室或酸洗室的底部，所述锥形导流帽的外缘分别位于导流板的下方，且所述锥形导流帽和碱洗室、酸洗室之间设置有出液通道。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型将焦化废水处理装置中产生的无组织废气收集在废气收集室中，然后在风机的作用下进入废气清洗过滤机构中，废气清洗过滤机构利用酸碱液体通过喷雾头喷出，进行废气中和处理，同时去除部分可
溶于水的苯等有害物质，和水一起从排污管流到集污罐中，过滤后的废气再进入氧化塔内，进行进一步吸收净化，净化后的气体到达氧化塔的上部，当需要更换过氧化塔内的气体时，在风机的作用下，将氧化塔内净化后的气体抽到过滤吸附组件内，过滤吸附组件内的第一滤网和第二滤网将气体中的刺激性气味吸附掉，并对有害物质进行分解。净化后的废气从过滤吸附组件的气体排放口排到外界的气体收集池中，保证周围环境的清洁，整个过程对废气中的不同的有害物质处理较为全面干净，保护外界环境和人们的身体健康。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
11.如图1所示，一种焦化生产工艺的废气处理装置，包括废气收集室1和氧化塔2，废气收集室1的出气口通过第一连接管3与废气清洗过滤机构4相连接，废气清洗过滤机构4的出气口通过第二连接管5与氧化塔2相连接，氧化塔2的出气口通过第三连接管7与过滤吸附组件8相连接，过滤吸附组件8的出气口设置有净化气体排放管9，第一连接管3和第三连接管7内分别安装有风机10；废气清洗过滤机构4主要由碱洗室11、酸洗室12和集污罐13构成，碱洗室11和酸洗室12串联连接，碱洗室11和酸洗室12的内部上方均安装有喷淋头14，碱洗室11的顶部安装有碱液储罐15，酸洗室12的顶部安装有酸液储罐16，碱液储罐15和酸液储罐16分别通过液泵连接喷淋头14，碱洗室11和酸洗室12的底部分别通过出液管与集污罐13相连接，集污罐13的底部连接有排污管17。
12.本实用新型在具体实施时，焦化生产处理废水装置中产生的无组织排放废气被收集在废气收集室内，然后在风机的作用下通过第一连接管进入到废气清洗过滤机构。废气清洗过滤机构由碱洗室11、酸洗室12构成，碱液储罐15、酸液储罐16内的酸碱液体通过喷淋头分别向碱洗室11、酸洗室12喷洒，对气体进行酸碱中和过滤处理，除去部分刺激气体，同时去除部分可溶于水的苯等有害物质，和水一起从第一排污管流到集污罐中，过滤后的废气通过第二连接管到达化学氧化塔内，与化学氧化塔内的气体反应进一步处理，然后处理后的气体聚集在化学氧化塔的上部，在风机的作用下，将化学氧化塔内的气体通过第三连接管抽到过滤吸附组件内。然后氧化塔可以通过进气管补给反应气体。过滤吸附组件对废气进行再次吸附净化，满足排放要求。整个过程对废气中的不同的有害物质处理较为全面干净，保护外界环境和人们的身体健康。集污罐内的污水均通过排污管排到外界的污水处理池中，保证周围环境的清洁，在向化学氧化塔内供气时，将进气管上的气阀打开，设计合理，较为实用。
13.其中，碱洗室11和酸洗室12的底部分别为v型结构，且碱洗室11的进气端和出气端、酸洗室12进气端和出气端分别安装有导流板18，导流板18固定在碱洗室11或酸洗室12的顶部，底部延伸至碱洗室或酸洗室的下方，且导流板18和碱洗室或酸洗室的底部分别留有出气通道19。碱洗室11和酸洗室2的底部还安装有锥形导流帽23，锥形导流帽23的底部通
过支杆固定在碱洗室或酸洗室的底部，锥形导流帽23的外缘分别位于导流板的下方，且锥形导流帽和碱洗室、酸洗室之间设置有出液通道6。碱洗室11和酸洗室12分别通过导流板、锥形导流帽进行导流，能够增加废气在碱洗室11和酸洗室12的停留时间，使废气与液体接触更加充分，提高净化效果。
14.此外，过滤吸附组件8主要由壳体20及安装在壳体内的第一过滤网21和第二过滤网22，第一过滤网21和第二过滤网22沿气体流动方向依次设置，第一过滤网21为活性炭过滤网，第二过滤网22为光触媒过滤网。废气先经过活性炭过滤网，将废气中的像nh3中的刺激性气味的吸附掉，然后在经过光触媒过滤网可将甲醛、甲胺、苯、二甲苯、tvoc等有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的co2和h2o，达到净化空气、分解有害有机物的目的，使得废气处理较为清洁干净。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种焦化生产工艺的废气处理装置，包括废气收集室和氧化塔，其特征在于：所述废气收集室的出气口通过第一连接管与废气清洗过滤机构相连接，所述废气清洗过滤机构的出气口通过第二连接管与氧化塔相连接，所述氧化塔的出气口通过第三连接管与过滤吸附组件相连接，所述过滤吸附组件的出气口设置有净化气体排放管，所述第一连接管和第三连接管内分别安装有风机；所述废气清洗过滤机构主要由碱洗室、酸洗室和集污罐构成，所述碱洗室和酸洗室串联连接，所述碱洗室和酸洗室的内部上方均安装有喷淋头，所述碱洗室的顶部安装有碱液储罐，所述酸洗室的顶部安装有酸液储罐，所述碱液储罐和酸液储罐分别通过液泵连接喷淋头，所述碱洗室和酸洗室的底部分别通过出液管与集污罐相连接，所述集污罐的底部连接有排污管。2.根据权利要求1所述的一种焦化生产工艺的废气处理装置，其特征在于：所述碱洗室和酸洗室的底部分别为v型结构，且所述碱洗室的进气端和出气端、酸洗室进气端和出气端分别安装有导流板，所述导流板固定在碱洗室或酸洗室的顶部，底部延伸至碱洗室或酸洗室的下方，且所述导流板和碱洗室或酸洗室的底部分别留有出气通道。3.根据权利要求1所述的一种焦化生产工艺的废气处理装置，其特征在于：所述过滤吸附组件主要由壳体及安装在壳体内的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网沿气体流动方向依次设置，所述第一过滤网为活性炭过滤网，所述第二过滤网为光触媒过滤网。4.根据权利要求1或2所述的一种焦化生产工艺的废气处理装置，其特征在于：所述碱洗室和酸洗室的底部还安装有锥形导流帽，所述锥形导流帽的底部通过支杆固定在碱洗室或酸洗室的底部，所述锥形导流帽的外缘分别位于导流板的下方，且所述锥形导流帽和碱洗室、酸洗室之间设置有出液通道。

技术总结
本实用新型涉及一种焦化生产工艺的废气处理装置，属于废气处理技术领域，具体包括废气收集室和氧化塔，废气收集室的出气口通过第一连接管与废气清洗过滤机构相连接，废气清洗过滤机构的出气口通过第二连接管与氧化塔相连接，氧化塔的出气口通过第三连接管与过滤吸附组件相连接，过滤吸附组件的出气口设置有净化气体排放管，第一连接管和第三连接管内分别安装有风机；本实用新型结构简单，设计合理，废气净化效率高，运行成本低。运行成本低。运行成本低。


技术研发人员：杨成立 马美坤 赵菊敏
受保护的技术使用者：山西大地生态环境技术研究院有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/17