一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别是涉及一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽。


背景技术：

2.复合涂布设备生产时将物料，如胶、涂料或油墨等有机溶液涂布在膜上，在生产过程中需要对这些物料进行加热以保持一定的温度。生产时物料盛装在料槽中，现有的加热方式一般是将电热棒设于料槽中直接对物料进行加热，然而这种加热方式存在物料受热不均匀，温度控制不准确，物料容易过热而发生烧结以及存在安全隐患等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过热水对盛料槽内的物料进行间接加热的，加热均匀，温度控制准确的用于复合涂布设备的水浴加热料槽。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽，包括槽体，所述槽体的内部设有分隔板，所述分隔板将所述槽体的内部分隔形成处于所述分隔板的上方的盛料槽以及处于所述分隔板的下方的封闭的加热腔，所述槽体的侧部设有与所述加热腔连通的进水口，所述槽体的底部设有与所述加热腔连通的排水口，所述加热腔内设有加热管，所述加热管的一端为进水端，所述加热管的另一端为出水端，所述进水端伸出所述加热腔的一端且与水加热装置的出水端连接，所述出水端伸出所述加热腔的另一端且与所述水加热装置的回水端连接。
5.作为本实用新型的优选方案，所述盛料槽内设有第一温度传感器，所述加热腔内设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述水加热装置电性连接。
6.作为本实用新型的优选方案，所述槽体的底部呈向下凹的圆弧状，所述排水口设于所述槽体的底部的最低处。
7.作为本实用新型的优选方案，所述加热腔的内部设有液位传感器。
8.作为本实用新型的优选方案，所述进水端与所述出水端之间的所述加热管呈蛇形弯曲状。
9.作为本实用新型的优选方案，所述盛料槽的两侧分别设有自下而上往远离所述盛料槽的方向倾斜的防溅板。
10.作为本实用新型的优选方案，所述槽体的侧部和底部包覆有保温层。
11.作为本实用新型的优选方案，所述加热腔的一端设有第一螺旋桨，所述加热腔的另一端设有第二螺旋桨，所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨错位设置。
12.本实用新型实施例一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽，与现有技术相比，其有益效果在于：将物料盛装在盛料槽内，通过进水口往加热腔内灌入水，加热管内输送有被水加热装置加热的水，加热腔内的水与加热管发生热交换，加热腔内的水被加热，从而间接
对盛料槽内的物料进行加热，受热均匀，避免直接对物料进行加热导致物料烧结等问题；被水加热装置加热的水通过加热管输送，没有直接进入加热腔内，避免了水中的杂质进入加热腔内。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视图(图中省略加热管)；
14.图2是本实用新型的加热腔内部结构示意图；
15.图中，1、槽体；2、分隔板；3、盛料槽；31、防溅板；4、加热腔；41、进水口；42、排水口；43、加热管；431、进水端；432、出水端；5、第一温度传感器；6、第二温度传感器；7、液位传感器；8、第一螺旋桨；9、第二螺旋桨。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1－2所示，本实用新型优选实施例的一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽，包括槽体1，槽体1的内部设有分隔板2，分隔板2将槽体1的内部分隔形成处于分隔板2的上方的盛料槽3以及处于分隔板2的下方的封闭的加热腔4，槽体1的侧部设有与加热腔4连通的进水口41，槽体1的底部设有与加热腔4连通的排水口42，加热腔4内设有加热管43，加热管43的一端为进水端431，加热管43的另一端为出水端432，进水端431伸出加热腔4的一端且与水加热装置的出水端432连接，出水端432伸出加热腔4的另一端且与水加热装置的回水端连接。
19.本实施例的工作原理为：将物料盛装在盛料槽3内，通过进水口41往加热腔4内灌入水，加热管43内输送有被水加热装置加热的水，加热腔4内的水与加热管43发生热交换，加热腔4内的水被加热，从而间接对盛料槽3内的物料进行加热，受热均匀，避免直接对物料进行加热导致物料烧结等问题；被水加热装置加热的水通过加热管43输送，没有直接进入加热腔4内，避免了水中的杂质进入加热腔4内。
20.示例性的，盛料槽3内设有第一温度传感器5，用于检测盛料槽3内物料的温度，加热腔4内设有第二温度传感器6，用于检测加热腔4内的水的温度，第一温度传感器5和第二温度传感器6分别与水加热装置电性连接，根据第一温度传感器5和第二温度传感器6检测到的温度调控水加装置的出水温度，使得盛料槽3内的物料能保持恒温。
21.示例性的，槽体1的底部呈向下凹的圆弧状，排水口42设于槽体1的底部的最低处，有助于排水。
22.示例性的，加热腔4的内部设有液位传感器7，用于检测加热腔4内的水的液位，确
保加热腔4内的水能与分隔板2接触，保证对盛料槽3的加热效果。
23.示例性的，进水端431与出水端432之间的加热管43呈蛇形弯曲状，增大加热管43在加热腔4内部的面积，提高加热腔4内的水与加热管43的换热面积，使得加热腔4内的水能被均匀加热。
24.示例性的，盛料槽3的两侧分别设有自下而上往远离盛料槽3的方向倾斜的防溅板31，当盛料槽3的物料溅射至防溅板31上时，会沿防溅板31流回盛料槽3中，避免物料溅射至外界。
25.示例性的，槽体1的侧部和底部包覆有保温层，保温层由保温材料制成，有效起到保温作用，同时还能起到防止误触烫伤的作用。
26.示例性的，加热腔4的一端设有第一螺旋桨8，加热腔4的另一端设有第二螺旋桨9，第一螺旋桨8和第二螺旋桨9动作驱动加热腔4内的水流动，第一螺旋桨8和第二螺旋桨9错位设置，使得加热腔4内一端的水流动至另一端后再流动至原来的一端，形成循环，使得加热腔4内的水加热均匀，从而使得盛料槽3的各部分受热均匀。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体的内部设有分隔板，所述分隔板将所述槽体的内部分隔形成处于所述分隔板的上方的盛料槽以及处于所述分隔板的下方的封闭的加热腔，所述槽体的侧部设有与所述加热腔连通的进水口，所述槽体的底部设有与所述加热腔连通的排水口，所述加热腔内设有加热管，所述加热管的一端为进水端，所述加热管的另一端为出水端，所述进水端伸出所述加热腔的一端且与水加热装置的出水端连接，所述出水端伸出所述加热腔的另一端且与所述水加热装置的回水端连接。2.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述盛料槽内设有第一温度传感器，所述加热腔内设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述水加热装置电性连接。3.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述槽体的底部呈向下凹的圆弧状，所述排水口设于所述槽体的底部的最低处。4.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述加热腔的内部设有液位传感器。5.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述进水端与所述出水端之间的所述加热管呈蛇形弯曲状。6.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述盛料槽的两侧分别设有自下而上往远离所述盛料槽的方向倾斜的防溅板。7.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述槽体的侧部和底部包覆有保温层。8.根据权利要求1所述的复合涂布设备的水浴加热料槽，其特征在于：所述加热腔的一端设有第一螺旋桨，所述加热腔的另一端设有第二螺旋桨，所述第一螺旋桨和所述第二螺旋桨错位设置。

技术总结
本实用新型涉及涂布设备技术领域，公开了一种用于复合涂布设备的水浴加热料槽，包括槽体，槽体的内部设有分隔板，分隔板将槽体的内部分隔形成处于分隔板的上方的盛料槽以及处于分隔板的下方的封闭的加热腔，槽体的侧部设有与加热腔连通的进水口，槽体的底部设有与加热腔连通的排水口，加热腔内设有加热管，加热管的一端为进水端，加热管的另一端为出水端，进水端伸出加热腔的一端且与水加热装置的出水端连接，出水端伸出加热腔的另一端且与水加热装置的回水端连接。本实用新型通过热水对盛料槽内的物料进行间接加热的，加热均匀，温度控制准确。控制准确。控制准确。


技术研发人员：黄兆其
受保护的技术使用者：江门市领昱电子材料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/3