防粘料混料滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机设备技术领域，特别涉及一种防粘料混料滚筒。


背景技术：

2.烧结生产工艺中，混料滚筒的主要作用就是把含铁原料、溶剂、燃料进行混匀作业。同时添加适量的水.完成制粒造球过程，以提高混合料在烧结机上的透气性，对烧结矿产质量有着至关重要的影响。
3.目前混料滚筒在运行过程中存在粘料严重的问题，特别是混料筒入口处，影响了混料滚筒的混匀和制粒效果。而且每周都要组织大批员工，动用多支电镐清料，劳动强度大，危险程度高。以φ4000
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18000mm滚筒为例，每次停机都能清出50吨左右的粘料积料，如此多的粘料积料对人、设备、混匀料、生产操作和生产环境都带来极大危害。


技术实现要素：

4.本实用新型需解决的技术问题是目前烧结用混料滚筒积料严重。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种防粘料混料滚筒，其采用的技术方案如下：一种防粘料混料滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括进料口和出料口，滚筒本体内壁安装衬板，衬板包括多个子衬板，衬板上间隔安装多个压板，其特征在于：所述滚筒本体在进料口外侧设有前支撑柱，出料口外侧设有后支撑柱，前支撑柱上安装震动电机安装座，震动电机安装座上安装震动电机和连接震动刮板一端，后支撑柱上安装刮板座，刮板座连接震动刮板的另一端，所述震动刮板上开设多个漏渣孔。
6.进一步地，所述震动刮板在进料口一侧设置加厚层。
7.进一步地，所述震动刮板在靠近衬板一侧设置锯齿。
8.进一步地，所述震动电机安装座包括第一底板和第一顶板，震动电机18安装在第一顶板上，所述第一底板和第一顶板之间安装多个第一减震柱，所述第一减震柱包括第一缓冲柱、第一缓冲套筒和第一减震弹簧，第一缓冲柱插入第一缓冲套筒中，第一缓冲柱和第一缓冲套筒在第一减震弹簧中。
9.进一步地，所述刮板座包括第二底板和第二顶板，震动电机18安装在第二顶板上，所述第二底板和第二顶板之间安装多个第二减震柱，所述第二减震柱包括第二缓冲柱、第二缓冲套筒和第二减震弹簧，第二缓冲柱插入第二缓冲套筒中，第二缓冲柱和第二缓冲套筒在第二减震弹簧中。
10.进一步地，所述震动刮板包括多段子刮板。
11.进一步地，相邻两个所述子刮板之间通过螺栓连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过安装震动刮板，有效地解决了混料滚筒衬板粘料严重的问题，工作时，震动刮板靠近衬板一端将衬板上的积料刮下，同时通过震动电机18的震动，增强了震动刮板的刮料效果，还可以将初结块混合料震碎，震动刮板上的漏渣孔减弱了滚筒本体转
动时，混合料对震动刮板造成的冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型部分结构示意图。
16.1、滚筒本体；2、前支撑柱；3、后支撑柱；4、漏渣孔；5、锯齿；6、第一底板；7、第一顶板；8、第一缓冲柱；9、第一缓冲套筒；10、第一减震弹簧；11、第二底板；12、第二顶板；13、第二缓冲柱；14、第二缓冲套筒；15、第二减震弹簧；16、震动刮板；17、子刮板；18、震动电机。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
18.如图1所示，本实用新型提供一种防粘料混料滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1包括进料口和出料口，滚筒本体1内壁安装衬板，衬板包括多个子衬板，衬板上间隔安装多个压板，所述滚筒本体1在进料口外侧设有前支撑柱2，出料口外侧设有后支撑柱3，前支撑柱2上安装震动电机安装座，震动电机安装座上安装震动电机18和连接震动刮板16一端，后支撑柱3上安装刮板座，刮板座连接震动刮板16的另一端，所述震动刮板16上开设多个漏渣孔4。
19.本实用新型所述震动刮板16安装在滚筒本体1内部的上侧，并靠近上侧压板；所述震动电机18带动震动刮板16震动，通过震动大大加强了震动刮板16的刮料效果，并降低震动刮板16的磨损；通过设计漏渣孔4，可在增强震动刮板16强度的同时，有效降低混合料转动时对震动刮板16的冲击。
20.所述震动刮板16在进料口一侧设置加厚层。
21.本实用新型根据滚筒本体1在进行混料造粒过程中，滚筒本体1入料口积料较多的情况，通过使震动刮板16在进料口一侧加厚，提高了震动刮板16整体寿命和稳定性。
22.所述震动刮板16在靠近衬板一侧设置锯齿5。
23.本实用新型通过使震动刮板16一侧设置锯齿5，增强了刮料效果，同时我们可以通过观察锯齿5的磨损来判断震动刮板16的磨损状况。
24.所述震动电机安装座包括第一底板6和第一顶板7，震动电机18安装在第一顶板7上，所述第一底板6和第一顶板7之间安装多个第一减震柱，所述第一减震柱包括第一缓冲柱8、第一缓冲套筒9和第一减震弹簧10，第一缓冲柱8插入第一缓冲套筒9中，第一缓冲柱8和第一缓冲套筒9在第一减震弹簧10中。
25.所述刮板座包括第二底板11和第二顶板12，震动电机18安装在第二顶板12上，所述第二底板11和第二顶板12之间安装多个第二减震柱，所述第二减震柱包括第二缓冲柱13、第二缓冲套筒14和第二减震弹簧15，第二缓冲柱13插入第二缓冲套筒14中，第二缓冲柱13和第二缓冲套筒14在第二减震弹簧15中。
26.本实用新型所述震动电机安装座和刮板座可采用近似结构，在前支撑柱2和后支撑柱3上设置缓冲座。
27.所述震动刮板16包括多段子刮板17。
28.相邻两个所述子刮板17之间通过螺栓连接。
29.本实用新型通过设置多个子刮板17，降低了安装和维护难度。
30.本实用新型的工作过程：在滚筒本体1转动进行混料作业时，我们可开启震动电机18，震动刮板16本身不转动，滚筒本体1内的混合料在滚筒本体1作用下转动造粒，震动刮板16将粘附在衬板上的混合料刮下，通过震动大大加强了刮料效果，并有效降低了震动刮板16的磨损。
31.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种防粘料混料滚筒，包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)包括进料口和出料口，滚筒本体(1)内壁安装衬板，衬板包括多个子衬板，衬板上间隔安装多个压板，其特征在于：所述滚筒本体(1)在进料口外侧设有前支撑柱(2)，出料口外侧设有后支撑柱(3)，前支撑柱(2)上安装震动电机安装座，震动电机安装座上安装震动电机(18)和连接震动刮板(16)一端，后支撑柱(3)上安装刮板座，刮板座连接震动刮板(16)的另一端，所述震动刮板(16)上开设多个漏渣孔(4)。2.如权利要求1所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：所述震动刮板(16)在进料口一侧设置加厚层。3.如权利要求1所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：所述震动刮板(16)在靠近衬板一侧设置锯齿(5)。4.如权利要求1所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：所述震动电机安装座包括第一底板(6)和第一顶板(7)，震动电机(18)安装在第一顶板(7)上，所述第一底板(6)和第一顶板(7)之间安装多个第一减震柱，所述第一减震柱包括第一缓冲柱(8)、第一缓冲套筒(9)和第一减震弹簧(10)，第一缓冲柱(8)插入第一缓冲套筒(9)中，第一缓冲柱(8)和第一缓冲套筒(9)在第一减震弹簧(10)中。5.如权利要求1所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：所述刮板座包括第二底板(11)和第二顶板(12)，震动电机(18)安装在第二顶板(12)上，所述第二底板(11)和第二顶板(12)之间安装多个第二减震柱，所述第二减震柱包括第二缓冲柱(13)、第二缓冲套筒(14)和第二减震弹簧(15)，第二缓冲柱(13)插入第二缓冲套筒(14)中，第二缓冲柱(13)和第二缓冲套筒(14)在第二减震弹簧(15)中。6.如权利要求1所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：所述震动刮板(16)包括多段子刮板(17)。7.如权利要求6所述的防粘料混料滚筒，其特征在于：相邻两个所述子刮板(17)之间通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防粘料混料滚筒，属于烧结机设备技术领域。其解决了现有技术中烧结用混料滚筒积料严重的问题。其主要包括滚筒本体，所述滚筒本体包括进料口和出料口，滚筒本体内壁安装衬板，衬板包括多个子衬板，衬板上间隔安装多个压板，其特征在于：所述滚筒本体在进料口外侧设有前支撑柱，出料口外侧设有后支撑柱，前支撑柱上安装震动电机安装座，震动电机安装座上安装震动电机和连接震动刮板一端，后支撑柱上安装刮板座，刮板座连接震动刮板的另一端，所述震动刮板上开设多个漏渣孔。孔。孔。


技术研发人员：张庆虎
受保护的技术使用者：稷山县铭福钢铁制品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/20