混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置的制作方法

本技术涉及混合二氯苯回收，特别涉及混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置。

背景技术：

1、在苯与氯气反应生产氯化苯的过程中，有部分已经生成的氯化苯会参与反应，生成二氯苯，生成的二氯苯中含有间二氯苯2％，对二氯苯54％，邻二氯苯39％,其他杂质5％。其生成量约占氯化苯产量的4％左右。该混合二氯苯难以分离利用的原因是因为间二氯苯沸点173℃，对二氯苯沸点174℃，邻二氯苯沸点180.4℃，三者沸点极为接近，通过常规的精馏手段难以分离。

2、目前氯化苯行业内，混合二氯苯都是作为危废进行处置，是一种极大浪费。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，所述第二分离单元用于分离结晶母液，使结晶母液分离为间位油、邻二氯苯和对二氯苯，所述邻二氯苯和对二氯苯通过管道输送至第一分离单元的进料端。

2、优选地，述第一分离单元包括脱焦单元，所述脱焦单元用于分离高沸物和邻二氯苯，使高沸物外排，成品邻二氯苯排出。

3、优选地，所述第一分离单元还包括对位精馏塔。

4、优选地，所述第二分离单元包括低油精馏塔。

5、优选地，所述结晶单元包括富对位结晶器。

6、优选地，所述低油精馏塔的进料端安装有低油精馏塔进料预热器。

7、本实用新型的技术效果在于：

8、1.本实用新型对混合混合二氯苯可以分离利用，不但解决危废处理问题，同时产生一定经济效应，对于氯化苯行业有很重要的意义，能耗较低，通过精馏结晶的方式，只需要将对位提纯到90％以上即可进入结晶器分离，无需很高塔板数的精馏塔和大回流比，精馏阶段的负荷小，并且二氯苯的结晶潜热仅为汽化潜热的三分之一，结晶过程消耗的能量非常少。

9、2.本实用新型回收混合二氯苯需要的物料损失少，无需长时间高温加热，不会对金属设备造成严重腐蚀，结晶过程只需要在物质的结晶点附近进行分离，其温度远低于沸点温度。

技术特征：

1.混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，所述第二分离单元用于分离结晶母液，使结晶母液分离为间位油、邻二氯苯和对二氯苯，所述邻二氯苯和对二氯苯通过管道输送至第一分离单元的进料端。

2.如权利要求1所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述第一分离单元包括脱焦单元，所述脱焦单元用于分离高沸物和邻二氯苯，使高沸物外排，成品邻二氯苯排出。

3.如权利要求2所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述第一分离单元还包括对位精馏塔(1)。

4.如权利要求3所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述第二分离单元包括低油精馏塔(11)。

5.如权利要求4所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述结晶单元包括富对位结晶器(6)。

6.如权利要求5所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述低油精馏塔(11)的进料端安装有低油精馏塔进料预热器(15)。

技术总结
本技术提供了混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，本技术对混合混合二氯苯可以分离利用，不但解决危废处理问题，同时产生一定经济效应，对于氯化苯行业有很重要的意义，能耗较低，通过精馏结晶的方式，只需要将对位提纯到90％以上即可进入结晶器分离，无需很高塔板数的精馏塔和大回流比，精馏阶段的负荷小，并且二氯苯的结晶潜热仅为汽化潜热的三分之一，结晶过程消耗的能量非常少。

技术研发人员：顾家立,顾行祥,徐麟
受保护的技术使用者：宁夏华御化工有限公司
技术研发日：20211214
技术公布日：2024/1/12