一种真空镀膜便于上胶的镭射膜的制作方法

1.本实用新型涉及镭射膜上胶技术领域，具体涉及一种真空镀膜便于上胶的镭射膜。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，而镭射膜在加工过程中需要上胶装置来进行上胶。
3.现有的真空镀膜便于上胶的镭射膜在使用中不具有烘干功能，例如申请号为cn201822237776.1公开的一种bopp镭射膜生产用背涂装置，上胶不均匀，不能进行调节，容易导致胶堆积，从而造成浪费，同时镭射膜的干燥速度较慢，不便于后期对镭射膜的将处理。
4.因此，发明一种真空镀膜便于上胶的镭射膜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，以解决技术中现有的真空镀膜便于上胶的镭射膜不具有烘干功能，上胶不均匀，不能进行调节，容易导致胶堆积，从而造成浪费，同时镭射膜的干燥速度较慢，不便于后期对镭射膜的将处理。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，包括工作台、支撑腿、第一输送辊和第二输送辊，所述工作台的左上方设置有第一输送辊，所述工作台的右上方设置有第二输送辊，所述第一输送辊的右侧设置有固定架，所述固定架的左右两侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方连接有滑板，所述滑板的底部设置有弹簧，所述滑板之间设置有压胶轮，所述压胶轮的下方设置有上胶辊，所述固定架的右侧设置有安装架，所述安装架的顶部设置有风机，所述风机的下方设置有喷头。
7.优选的，所述支撑腿固定安装在工作台的底部，所述支撑腿设置有4个，所述支撑腿与工作台之间相互垂直，所述支撑腿的底部设置有移动轮，使得支撑腿能够稳固支撑上胶装置。
8.优选的，所述移动轮设置有4个，所述移动轮关于工作台之间相互中心对称，使得移动轮能够自由移动上胶装置的位置。
9.优选的，所述固定架呈倒“u”字形结构设计而成，所述固定架的直径小于工作台的宽度，所述固定架的底部设置有收集槽，所述固定架与工作台之间相互垂直，使得固定架能够稳固支撑压胶轮与上胶辊。
10.优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，所述电动伸缩杆关于固定架之间相互中心对称，使得电动伸缩杆能够根据需要来调节压胶轮的高度。
11.优选的，所述压胶轮与上胶辊呈圆柱形结构设计而成，所述压胶轮与上胶辊之间相互平行，使得压胶轮能够对上胶的镭射膜进行挤压，使得镭射膜上胶更加均匀。
12.优选的，所述安装架呈倒“u”字形结构设计而成，所述安装架的底部设置有导向辊，所述导向辊的上方设置有加热电丝，所述加热电丝的上方设置有喷头，使得安装架能够稳固支撑加热电丝。
13.优选的，所述喷头设置有3个，所述喷头与安装架之间相互垂直，使得喷头能够快速有效的将加热电丝的热量吹向镭射膜，从而加强了镭射膜的干燥速度。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过压胶轮的设置，当镭射膜夹持在上胶辊与压胶轮之间进行涂胶时，镭射膜能够在上胶辊与压胶轮之间进行滚动输送，使得镭射膜的涂胶更加均匀，同时挤压下来的胶水掉落在收集槽内部进行收集，避免胶水不便于清理和浪费的问题；
16.2、当镭射膜涂胶完成后，通过导向辊传输到安装架下方时，风机通过喷头将加热电丝的热量向镭射膜进行烘干，使得加快镭射膜的烘干速度，能够有效提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一输送辊和第二输送辊立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定架立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的压胶轮与上胶辊立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装架立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、支撑腿；3、移动轮；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、固定架；7、凹槽；8、电动伸缩杆；9、滑板；10、弹簧；11、压胶轮；12、上胶辊；13、收集槽；14、安装架；15、导向辊；16、加热电丝；17、风机；18、喷头。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，包括工作台1、支撑腿2、第一输送辊4和第二输送辊5，工作台1的左上方设置有第一输送辊4，工作台1的右上方设置有第二输送辊5，第一输送辊4的右侧设置有固定架6，固定架6的左右两侧壁上开设有凹槽7，凹槽7的内部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下方连接有滑板9，滑板9的底部设置有弹簧10，滑板9之间设置有压胶轮11，压胶轮11的下方设置有上胶辊12，固定架6的右侧设置有安装架14，安装架14的顶部设置有风机17，风机17的下方设置有喷头18。
26.支撑腿2固定安装在工作台1的底部，支撑腿2设置有4个，支撑腿2与工作台1之间相互垂直，支撑腿2的底部设置有移动轮3，移动轮3设置有4个，移动轮3关于工作台1之间相互中心对称。
27.固定架6呈倒“u”字形结构设计而成，固定架6的直径小于工作台1的宽度，固定架6的底部设置有收集槽13，固定架6与工作台1之间相互垂直，电动伸缩杆8设置有2个，电动伸
缩杆8关于固定架6之间相互中心对称，压胶轮11与上胶辊12呈圆柱形结构设计而成，压胶轮11与上胶辊12之间相互平行。
28.安装架14呈倒“u”字形结构设计而成，安装架14的底部设置有导向辊15，导向辊15的上方设置有加热电丝16，加热电丝16的上方设置有喷头18，喷头18设置有3个，喷头18与安装架14之间相互垂直。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将上胶装置通过移动轮3移动到合适的位置进行稳固放置，然后打开电源，便可开始镭射膜的上胶工作，将需要上胶的镭射膜通过第一输送辊4进行输送，当镭射膜输送到上胶辊12与压胶轮11之间时，上胶辊12的漏孔会对镭射膜进行涂胶，并且压胶轮11在电动伸缩杆8与滑板9的作用下可根据需求进行调节，而压胶轮11会降低接触到镭射膜，并对镭射膜进行挤压，使得镭射膜的涂胶能够更加均匀，同时挤压下来的胶会掉落在收集槽13内部进行收集；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当镭射膜上胶完成后，镭射膜则通过导向辊15输送到第二输送辊5上，而当镭射膜通过导向辊15进行输送时，风机17通过喷头18将加热电丝16的热量向镭射膜进行烘干，使得加快镭射膜的烘干速度，有效的加快了后续对镭射膜的加工，避免需要花费大量人力物力对镭射膜进行烘干。


技术特征：
1.一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，包括工作台(1)、支撑腿(2)、第一输送辊(4)和第二输送辊(5)，其特征在于：所述工作台(1)的左上方设置有第一输送辊(4)，所述工作台(1)的右上方设置有第二输送辊(5)，所述第一输送辊(4)的右侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的左右两侧壁上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的下方连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底部设置有弹簧(10)，所述滑板(9)之间设置有压胶轮(11)，所述压胶轮(11)的下方设置有上胶辊(12)，所述固定架(6)的右侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部设置有风机(17)，所述风机(17)的下方设置有喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述支撑腿(2)固定安装在工作台(1)的底部，所述支撑腿(2)设置有4个，所述支撑腿(2)与工作台(1)之间相互垂直，所述支撑腿(2)的底部设置有移动轮(3)。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述移动轮(3)设置有4个，所述移动轮(3)关于工作台(1)之间相互中心对称。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述固定架(6)呈倒“u”字形结构设计而成，所述固定架(6)的直径小于工作台(1)的宽度，所述固定架(6)的底部设置有收集槽(13)，所述固定架(6)与工作台(1)之间相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)设置有2个，所述电动伸缩杆(8)关于固定架(6)之间相互中心对称。6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述压胶轮(11)与上胶辊(12)呈圆柱形结构设计而成，所述压胶轮(11)与上胶辊(12)之间相互平行。7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述安装架(14)呈倒“u”字形结构设计而成，所述安装架(14)的底部设置有导向辊(15)，所述导向辊(15)的上方设置有加热电丝(16)，所述加热电丝(16)的上方设置有喷头(18)。8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，其特征在于：所述喷头(18)设置有3个，所述喷头(18)与安装架(14)之间相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种真空镀膜便于上胶的镭射膜，包括工作台、支撑腿、第一输送辊和第二输送辊，所述工作台的左上方设置有第一输送辊，所述工作台的右上方设置有第二输送辊，所述第一输送辊的右侧设置有固定架，所述固定架的左右两侧壁上开设有凹槽，所述滑板之间设置有压胶轮，所述压胶轮的下方设置有上胶辊，所述固定架的右侧设置有安装架，所述安装架的顶部设置有风机，所述风机的下方设置有喷头。本实用新型通过压胶轮的设置，当镭射膜夹持在上胶辊与压胶轮之间进行涂胶时，镭射膜能够在上胶辊与压胶轮之间进行滚动输送，使得镭射膜的涂胶更加均匀，同时挤压下来的胶水掉落在收集槽内部进行收集，避免胶水不便于清理和浪费的问题。问题。问题。


技术研发人员：刘盛旺 张得华
受保护的技术使用者：苏州莱斯迪包装科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25