一种可集装的模块化分离塔的制作方法

1.本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体说是涉及一种可集装的模块化分离塔。


背景技术：

2.分离塔是一种对液体燃料和化学品进行萃取和分离的装置，常常用在煤化工行业，煤化工是指以煤为原料，经化学加工使得煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
3.然而，目前的分离塔一般为圆筒状，体积较大，导致运输困难和安装周期长的技术问题，因此，如何将分离塔剖分成能够装入标准集装箱的大小，成为本方案重点解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可集装的模块化分离塔，解决了如何将分离塔模块化的技术问题，可以将分离塔剖分成能够装入标准集装箱的大小，便于携带与运输，同时安装也方便快捷，防水效果良好。
5.一种可集装的模块化分离塔，包括从上到下依次设置的若干塔层，顶端位置的所述塔层上方设置有顶盖，底端位置的所述塔层下方设置有底座，所述塔层包括若干弧形的防护板，若干所述防护板首尾依次连接，相邻的两个所述防护板可拆卸性的连接。
6.所述防护板包括弧形板一和弧形板二，所述弧形板一的外侧面贴靠在所述弧形板二的内侧面设置，所述弧形板一和所述弧形板二的圆弧中心一致；
7.所述弧形板一的底边和所述弧形板二的侧边一相交，所述弧形板一的侧边二和所述弧形板二的顶边相交，并形成重合部和边缘部，该所述底边与所述侧边二相交，该所述侧边一与所述顶边相交，所述弧形板一的对角线与所述弧形板二的对角线相互平行。
8.所述弧形板一的边缘部设置有若干第一通孔，所述弧形板二的边缘部设置有若干第二通孔，相邻的两个所述防护板通过所述第一通孔、所述第二通孔连接；
9.所述第一通孔和所述第二通孔中设置有螺栓，所述螺栓与螺帽连接。
10.所述塔层中相邻的两个防护板中，其中一所述防护板上的所述第一通孔与另一所述防护板上的所述第二通孔通过螺栓连接。
11.相邻的两个所述塔层中，上下设置的两个所述防护板通过所述边缘部对接固定。
12.相邻的两个所述塔层中，呈对角线方向设置的两个所述防护板中，其中一所述防护板边缘部上的所述第一通孔，与另一所述防护板边缘部上的所述第二通孔连接。
13.所述塔层上的其中一所述螺帽为长条板状，上下的两个所述防护板之间设置有缝隙，长条板状的所述螺帽抵靠在上下的两个所述防护板外侧面。
14.本实用新型达成以下显著效果：
15.（1）本方案中将分离塔设计成若干弧形防护板的紧固连接，结合了模块化组件和
机械连接，具有传统焊接罐的所有优点，且成本更低，安装时间更短，灵活性更高；
16.（2）模块化分离塔由单独的防护板组件组成，这些组件的尺寸适合在标准集装箱中运输，这些部件通过机械连接连接，只需很少或无需现场焊接即可快速安装。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中分离塔的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中分离塔的侧部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中防护板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中两个防护板的横向连接结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例中两个防护板的竖向连接结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例中两个防护板的对角连接结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例中四个防护板的连接结构示意图。
24.其中，附图标记为：1、顶盖；2、防护板；2-1、弧形板一；2-2、弧形板二；2-3、第一通孔；2-4、第二通孔；3、螺栓；4、螺帽；5、限位条；6、底座。
具体实施方式
25.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参见图1和图2，一种可集装的模块化分离塔，包括从上到下依次设置的若干塔层，顶端位置的塔层上方设置有顶盖1，底端位置的塔层下方设置有底座6，塔层包括若干弧形的防护板2，若干防护板2首尾依次连接，相邻的两个防护板2可拆卸性的连接。
27.参见图3，防护板2包括弧形板一2-1和弧形板二2-2，弧形板一2-1的外侧面贴靠在弧形板二2-2的内侧面设置，弧形板一2-1和弧形板二2-2的圆弧中心一致；
28.弧形板一2-1的底边和弧形板二2-2的侧边一相交，弧形板一2-1的侧边二和弧形板二2-2的顶边相交，并形成重合部和边缘部，该底边与侧边二相交，该侧边一与顶边相交，弧形板一2-1的对角线与弧形板二2-2的对角线相互平行。
29.弧形板一2-1的边缘部设置有若干第一通孔2-3，弧形板二2-2的边缘部设置有若干第二通孔2-4，相邻的两个防护板2通过第一通孔2-3、第二通孔2-4连接；
30.第一通孔2-3和第二通孔2-4中设置有螺栓3，螺栓3与螺帽4连接。
31.参见图4，塔层中相邻的两个防护板2中，其中一防护板2上的第一通孔2-3与另一防护板2上的第二通孔2-4通过螺栓3连接。
32.参见图5，相邻的两个塔层中，上下设置的两个防护板2通过边缘部对接固定。
33.参见图6，相邻的两个塔层中，呈对角线方向设置的两个防护板2中，其中一防护板2边缘部上的第一通孔2-3，与另一防护板2边缘部上的第二通孔2-4连接。
34.塔层上的其中一螺帽4为长条板状，上下的两个防护板2之间设置有缝隙，长条板状的螺帽4抵靠在上下的两个防护板2外侧面，该螺帽即附图所示的限位条5。通过限位条5的作用，除了紧固连接的作用外，还起到了对上下塔层的两个防护板进行限位的作用。
35.本实用新型的工作过程：
36.参见图7，本方案中根据上述的技术特征描述，组装防护板2、顶盖1和底座6，使得
相邻的两个防护板2对接，横向或者竖向两个相邻防护板2的第一通孔2-3与第二通孔2-4通过螺栓3连接，呈对角线方向设置的两个防护板2，同时也可以通过第一通孔2-3和第二通孔2-4连接，这样四个防护板2就可以通过螺栓3紧固的连接起来。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可集装的模块化分离塔，其特征在于，包括从上到下依次设置的若干塔层，顶端位置的所述塔层上方设置有顶盖，底端位置的所述塔层下方设置有底座，所述塔层包括若干弧形的防护板，若干所述防护板首尾依次连接，相邻的两个所述防护板可拆卸性的连接。2.根据权利要求1所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，所述防护板包括弧形板一和弧形板二，所述弧形板一的外侧面贴靠在所述弧形板二的内侧面设置，所述弧形板一和所述弧形板二的圆弧中心一致；所述弧形板一的底边和所述弧形板二的侧边一相交，所述弧形板一的侧边二和所述弧形板二的顶边相交，并形成重合部和边缘部，该所述底边与所述侧边二相交，该所述侧边一与所述顶边相交，所述弧形板一的对角线与所述弧形板二的对角线相互平行。3.根据权利要求2所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，所述弧形板一的边缘部设置有若干第一通孔，所述弧形板二的边缘部设置有若干第二通孔，相邻的两个所述防护板通过所述第一通孔、所述第二通孔连接；所述第一通孔和所述第二通孔中设置有螺栓，所述螺栓与螺帽连接。4.根据权利要求3所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，所述塔层中相邻的两个防护板中，其中一所述防护板上的所述第一通孔与另一所述防护板上的所述第二通孔通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，相邻的两个所述塔层中，上下设置的两个所述防护板通过所述边缘部对接固定。6.根据权利要求5所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，相邻的两个所述塔层中，呈对角线方向设置的两个所述防护板中，其中一所述防护板边缘部上的所述第一通孔，与另一所述防护板边缘部上的所述第二通孔连接。7.根据权利要求3所述的可集装的模块化分离塔，其特征在于，所述塔层上的其中一所述螺帽为长条板状，上下的两个所述防护板之间设置有缝隙，长条板状的所述螺帽抵靠在上下的两个所述防护板外侧面。

技术总结
本实用新型提供一种可集装的模块化分离塔，包括从上到下依次设置的若干塔层，顶端位置的塔层上方设置有顶盖，底端位置的塔层下方设置有底座，塔层包括若干弧形的防护板，若干防护板首尾依次连接，相邻的两个防护板可拆卸性的连接。防护板包括弧形板一和弧形板二，弧形板一的外侧面贴靠在弧形板二的内侧面设置，弧形板一和弧形板二的圆弧中心一致；弧形板一的底边和弧形板二的侧边一相交，弧形板一的侧边二和弧形板二的顶边相交，并形成重合部和边缘部。本实用新型提供的可集装的模块化分离塔，将分离塔模块化，可以将分离塔剖分成能够装入标准集装箱的大小，便于携带与运输，同时安装也方便快捷，防水效果良好。防水效果良好。防水效果良好。


技术研发人员：颜道苑 王健
受保护的技术使用者：滕州瑞科天启能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/20