一种双通道反应釜的制作方法

1.本申请涉及反应釜，特别涉及一种双通道反应釜。


背景技术：

2.现有的反应釜一般用蒸汽来加热，并且通过釜体外壁与壳体的夹层里通入蒸汽，一般蒸汽从上口入，下口出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双通道反应釜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种双通道反应釜，包括釜体，所述釜体外部形成有密封壳体，所述密封壳体与所述釜体的外壁之间形成有第一螺旋通道与第二螺旋通道，所述第一螺旋通道与第二螺旋通道交错环绕，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连通，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的顶部于所述密封壳体的同一侧分别形成有第一入口与第一出口，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连接处延伸到所述釜体侧面底部。
6.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述釜体底部一侧安装有搅拌桨，所述搅拌桨密封连接于减速机，所述减速机通过电机驱动。
7.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述釜体底部中间形成有出料口。
8.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述釜体底部一侧设置有测温口。
9.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述釜体的内壁一侧由上至下安装有挡流板。
10.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述釜体顶部可拆卸安装有顶盖。
11.优选的，在上述的双通道反应釜中，所述顶盖与所述釜体之间通过沿环向设置的多个螺栓固定。
12.与现有技术相比，本实用新型技术方案的优势在于通过双螺旋通道，蒸汽先从顶部进入螺旋至底部，再从底部螺旋至顶部，这样的话，首先釜体加热的更均匀，不会产生顶部加热效果好，底部效果差的问题；其次蒸汽通道的入口和出口位于同一侧，不需要额外加装管道设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型具体实施例中双通道反应釜的剖视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.结合图1所示，双通道反应釜100，包括釜体101，釜体101外部形成有密封壳体102，密封壳体102与釜体101的外壁之间形成有第一螺旋通道103与第二螺旋通道104，第一螺旋通道103与第二螺旋通道104交错环绕，第一螺旋通道103与第二螺旋通道104的底部连通，第一螺旋通道103与第二螺旋通道104的顶部于密封壳体102的同一侧分别形成有第一入口105与第一出口106，第一螺旋通道103与第二螺旋通道104的底部连接处延伸到釜体101侧面底部。
19.该技术方案中，通过双螺旋通道，蒸汽先从顶部进入螺旋至底部，再从底部螺旋至顶部，这样的话，首先釜体加热的更均匀，不会产生顶部加热效果好，底部效果差的问题；其次蒸汽通道的入口和出口位于同一侧，不需要额外加装管道设备。
20.进一步地，釜体101底部一侧安装有搅拌桨107，搅拌桨107密封连接于减速机108，减速机108通过电机109驱动。
21.该实施例中，用于搅拌釜体内部物料。
22.进一步地，釜体101底部中间形成有出料口110。
23.该实施例中，用于出料。
24.进一步地，釜体101底部一侧设置有测温口111。
25.该实施例中，可以用于测温。
26.进一步地，釜体101的内壁一侧由上至下安装有挡流板112。
27.该实施例中，用于消除旋涡，确保物料混合均匀。
28.进一步地，釜体101顶部可拆卸安装有顶盖113。顶盖113与釜体101之间通过沿环向设置的多个螺栓114固定。
29.该实施例中，方便添加物料，以及确保了连接稳定。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种双通道反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体外部形成有密封壳体，所述密封壳体与所述釜体的外壁之间形成有第一螺旋通道与第二螺旋通道，所述第一螺旋通道与第二螺旋通道交错环绕，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连通，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的顶部于所述密封壳体的同一侧分别形成有第一入口与第一出口，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连接处延伸到所述釜体侧面底部。2.根据权利要求1所述的双通道反应釜，其特征在于，所述釜体底部一侧安装有搅拌桨，所述搅拌桨密封连接于减速机，所述减速机通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的双通道反应釜，其特征在于，所述釜体底部中间形成有出料口。4.根据权利要求1所述的双通道反应釜，其特征在于，所述釜体底部一侧设置有测温口。5.根据权利要求1所述的双通道反应釜，其特征在于，所述釜体的内壁一侧由上至下安装有挡流板。6.根据权利要求1所述的双通道反应釜，其特征在于，所述釜体顶部可拆卸安装有顶盖。7.根据权利要求6所述的双通道反应釜，其特征在于，所述顶盖与所述釜体之间通过沿环向设置的多个螺栓固定。

技术总结
本申请公开了一种双通道反应釜，包括釜体，所述釜体外部形成有密封壳体，所述密封壳体与所述釜体的外壁之间形成有第一螺旋通道与第二螺旋通道，所述第一螺旋通道与第二螺旋通道交错环绕，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连通，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的顶部于所述密封壳体的同一侧分别形成有第一入口与第一出口，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道的底部连接处延伸到所述釜体侧面底部。本实用新型通过双螺旋通道，蒸汽先从顶部进入螺旋至底部，再从底部螺旋至顶部，这样的话，首先釜体加热的更均匀，不会产生顶部加热效果好，底部效果差的问题；其次蒸汽通道的入口和出口位于同一侧，不需要额外加装管道设备。装管道设备。装管道设备。


技术研发人员：顾聪 程凯
受保护的技术使用者：张家港市科华化工装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/29