一种硅生产加工用硅粉收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅加工技术领域，具体涉及一种硅生产加工用硅粉收集装置。


背景技术：

2.金属硅（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。硅通常在自然界中以矿石存在，在进行硅冶炼之前需要将硅矿石通过破碎装置进行破碎。
3.但是，硅矿石在破碎过程中，会产生大量的硅粉，而现有的破碎装置无法对硅粉进行收集回收利用，导致硅原料大量浪费。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅生产加工用硅粉收集装置，以解决现有的破碎装置无法对硅矿石在破碎过程中产生的硅粉进行回收利用，导致硅原料大量浪费的问题。
5.为实现上述目的，提供一种硅生产加工用硅粉收集装置，包括：
6.碎料箱，所述碎料箱的上端开设有第一下料孔，且第一下料孔的下侧设置为导料腔，所述导料腔的左侧设置有导料网孔板，且导料网孔板的左侧设置有扩风罩，所述扩风罩的外侧连接有导风管，且导风管的外端连接有收集箱，所述收集箱的上端设置有马达，且马达的下端连接有风扇，所述风扇的下侧设置有转轴，且转轴的表面设置有胶棒，所述转轴的下侧设置有导向件，且导向件的下端连接有导料筒。
7.进一步的，所述碎料箱的上端连接有破碎机，且碎料箱的下端开设有第二下料孔，并且第二下料孔的下端设置有输料装置。
8.进一步的，所述导料网孔板设置为倾斜状态，且导料网孔板的上端连接有缓冲块，并且导料网孔板的下端与碎料箱的底部转动连接。
9.进一步的，所述导料网孔板与碎料箱底部呈锐角的一侧垂直连接有减震筒，且减震筒的内部滑动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧套装有弹簧，且弹簧的底端设置有限位块，伸缩杆底端固定在碎料箱的底部。
10.进一步的，所述转轴的左端连接有电机，电机固定在收集箱的外侧，且收集箱的顶部开设有风孔，并且滤板位于风孔下端，胶棒与滤板弹性接触。
11.进一步的，所述导向件设置为圆锥体结构，且圆锥体内部中空，上侧设置为开口端，并且导料筒的外壁与圆锥体下端的开口连接。
12.进一步的，所述导料筒的内部设置有多孔件，且多孔件设置内部中空的圆锥体结构，并且圆锥体的尖端插入导料筒的内部，且在尖端的两侧，导料筒的筒壁开设有旁开孔，
并且多孔件的内外侧设置为储料腔。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅生产加工用硅粉收集装置利用碎料箱内部导料网孔板和导料腔，以及碎料箱上下端开设的第一下料孔和第二下料孔，使得经过破碎机破碎的硅矿石碎料进入输料装置输出；利用减震筒、伸缩杆和弹簧，便于对导料网孔板起到减震效果，使得碎石落下时接触到导料网孔板时，起到缓冲保护作用，且便于将碎石中的硅粉震荡扬起；利用收集箱上端的马达和风扇，便于对收集箱内部形成负压，使得通过导风管和扩风罩将导料网孔板一侧的硅粉吸入，硅粉在收集箱的内部的导向件内部储存累积，且通过导料筒向下滑落，利用多孔件和旁开孔，使得一部分硅粉从旁开孔落下，一部分通过多孔件从导料筒内侧落下，然后进入出料腔储存，进而完成对硅粉的收集，便于回收利用，减少浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的收集箱内部结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
18.1、碎料箱；2、第一下料孔；3、导料腔；4、第二下料孔；5、输料装置；6、导料网孔板；7、导风管；8、收集箱；9、扩风罩；10、缓冲块；11、滤板；12、马达；13、风扇；14、电机；15、转轴；16、胶棒；17、导向件；18、储料腔；19、导料筒；20、多孔件；21、旁开孔；22、减震筒；23、弹簧；24、伸缩杆；25、限位块。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的收集箱内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种硅生产加工用硅粉收集装置，包括：碎料箱1和收集箱8。
22.本实施例中，碎料箱1的上端开设有第一下料孔2，且第一下料孔2的下侧设置为导料腔3，导料腔3的左侧设置有导料网孔板6，且导料网孔板6的左侧设置有扩风罩9，扩风罩9的外侧连接有导风管7，且导风管7的外端连接有收集箱8，收集箱8的上端设置有马达12，且马达12的下端连接有风扇13，风扇13的下侧设置有转轴15，且转轴15的表面设置有胶棒16，转轴15的下侧设置有导向件17，且导向件17的下端连接有导料筒19。
23.在本实施例中，第二下料孔4与底端的输料装置5内部连通。
24.转轴15的内侧端与收集箱8内壁设置的轴座连接，且轴座位于导风管7与收集箱8的连接处上侧。
25.碎料箱1的上端连接有破碎机，且碎料箱1的下端开设有第二下料孔4，并且第二下料孔4的下端设置有输料装置5。
26.在本实施例中，输料装置5设置包括有外侧的输料筒，以及输料筒内部的输料螺杆，输料筒外端的驱动电动机，驱动电动机与螺杆连接，便于驱动螺杆转动输送碎料。
27.导料网孔板6设置为倾斜状态，且导料网孔板6的上端连接有缓冲块10，并且导料网孔板6的下端与碎料箱1的底部转动连接。
28.作为一种较佳的实施方式，缓冲块10便于与碎料箱1的上端弹性接触，底部转动连接的导料网孔板6便于在碎料下落时起到活动转动效果。
29.导料网孔板6与碎料箱1底部呈锐角的一侧垂直连接有减震筒22，且减震筒22的内部滑动连接有伸缩杆24，并且伸缩杆24的外侧套装有弹簧23，且弹簧23的底端设置有限位块25，伸缩杆24底端固定在碎料箱1的底部。
30.作为一种较佳的实施方式，利用减震筒22、伸缩杆24和弹簧23，便于对导料网孔板6起到减震效果，使得碎石落下时接触到导料网孔板6时，起到缓冲保护作用，且便于将碎石中的硅粉震荡扬起。
31.转轴15的左端连接有电机14，电机14固定在收集箱8的外侧，且收集箱8的顶部开设有风孔，并且滤板11位于风孔下端，胶棒16与滤板11弹性接触。
32.作为一种较佳的实施方式，通过滤板11防止硅粉向上吸入，且通过转轴15和胶棒16,，使得胶棒16转动将滤板11表面附着的硅粉震动下落，防止硅粉将滤板11堵塞，影响收集箱8的吸附效果。
33.导向件17设置为圆锥体结构，且圆锥体内部中空，上侧设置为开口端，并且导料筒19的外壁与圆锥体下端的开口连接。
34.作为一种较佳的实施方式，导向件17便于硅粉向下滑落，且便于对储料腔18内部的硅粉起到上端封堵的效果，避免硅粉被向上吸附。
35.导料筒19的内部设置有多孔件20，且多孔件20设置内部中空的圆锥体结构，并且圆锥体的尖端插入导料筒19的内部，且在尖端的两侧，导料筒19的筒壁开设有旁开孔21，并且多孔件20的内外侧设置为储料腔18。
36.作为一种较佳的实施方式，多孔件20表面开设的通孔，便于硅粉滑落，防止在导料筒19内部堵塞，同时旁开孔21增强了导料筒19的导料疏通效果。
37.本实用新型的硅生产加工用硅粉收集装置可有效解决现有的破碎装置无法对硅矿石在破碎过程中产生的硅粉进行回收利用，导致硅原料大量浪费的问题，利用碎料箱内部导料网孔板和导料腔，以及碎料箱上下端开设的第一下料孔和第二下料孔，使得经过破碎机破碎的硅矿石碎料进入输料装置输出；利用减震筒、伸缩杆和弹簧，便于对导料网孔板起到减震效果，使得碎石落下时接触到导料网孔板时，起到缓冲保护作用，且便于将碎石中的硅粉震荡扬起；利用收集箱上端的马达和风扇，便于对收集箱内部形成负压，使得通过导风管和扩风罩将导料网孔板一侧的硅粉吸入，硅粉在收集箱的内部的导向件内部储存累积，且通过导料筒向下滑落，利用多孔件和旁开孔，使得一部分硅粉从旁开孔落下，一部分通过多孔件从导料筒内侧落下，然后进入出料腔储存，进而完成对硅粉的收集，便于回收利用，减少浪费。