一种立体径向吸附塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种立体径向吸附塔。


背景技术：

2.面对超低排放标准的推行，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等均要求达到超低排放，加强源头控制，对高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫。
3.国内钢铁产能10亿吨，单台高炉煤气产量在10～90
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104m/h，煤气中含cos等有机硫～ 200mg/m3、含hcl、nh4cl等氯化物在～75mg/m3，目前大部分没有进行脱氯和脱硫，煤气直接用于高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等直接燃烧，造成排放烟气中氯化物、硫化物不达标；
4.之所以在燃烧前没处理，主要因为高炉煤气中不仅煤气流量大、压力低，同时含有cos、 hcl、nh4cl等有害物质为多种，而且hcl、nh4cl容易造成cos转化的水解催化剂中毒，有机硫水解后生成h2s，h2s需要活性炭或氧化铁来吸附脱除。目前，国内外还没有类似大型化立体径向吸附塔的技术开发和运行报道。
5.鉴于所述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

6.为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种立体径向吸附塔，包括塔体，所述塔体内设置有分布室、集气室和吸附室，所述吸附室设置在所述分布室和所述集气室之间，所述分布室通过所述吸附室与所述集气室连通，所述塔体上对应所述分布室设置有进气口，所述塔体上对应所述集气室设置有出气口，所述吸附室内填充有吸附剂。
7.较佳的，所述塔体包括正面板、侧面板、背面板、下底板、上顶板，两所述侧面板设置在所述正面板和所述背面板之间，形成密封连接的矩形框架，所述下底板固定设置在所述矩形框架的底部，所述上顶板固定设置在所述矩形框架的顶部，从而形成长方体结构的所述塔体。
8.较佳的，若干所述进气口设置在所述背面板上，若干所述出气口设置在所述正面板上。
9.较佳的，所述塔体内设置有分布器和集气器，所述分布器和所述集气器以所述塔体的中心对称设置，从而在所述塔体内形成依次排布的所述分布室、所述吸附室和所述集气室，所述分布器上设置有分布孔，所述分布室通过所述分布孔与所述吸附室连通，所述集气器上设置有集气孔，所述集气室通过所述集气孔与所述吸附室连通。
10.较佳的，所述上顶板对应所述分布室设置有用于维修检测的分布室人孔。
11.较佳的，所述上顶板对应所述集气室设置有用于维修检测的集气室人孔。
12.较佳的，所述上顶板对应所述吸附室设置有用于装填吸附剂的吸附剂装填口，所
述下底板对应所述吸附室设置有用于卸载吸附剂的吸附剂卸料口。
13.较佳的，所述吸附剂采用活性炭或氧化铁。
14.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置为常压立体径向吸附塔，满足钢铁行业高炉煤气干法脱硫需求，利于保护环境，阻力低、占地面积小、工程投资低，更利于现场制造。
附图说明
15.图1为所述立体径向吸附塔的结构视图。
16.图中数字表示：
17.1-吸附剂装填口；2-分布室人孔；3-分布室；4-分布器；5-分布孔；6-正面板；7-进气口； 8-侧面板；9-吸附剂卸料口；10-下底板；11-上顶板；12-集气室人孔；13-集气室；14-集气器； 15-集气孔；16-背面板；17-出气口。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
19.如图1所示，图1为所述立体径向吸附塔的结构视图。本实用新型所述立体径向吸附塔包括塔体，所述塔体内设置有分布室3、集气室13和吸附室，所述吸附室设置在所述分布室 3和所述集气室13之间，所述分布室3通过所述吸附室与所述集气室13连通，所述塔体上对应所述分布室3设置有进气口7，所述塔体上对应所述集气室13设置有出气口17，所述吸附室内填充有吸附剂。
20.高炉煤气由所述进气口7进入所述塔体内部并经所述分布室3均匀分散至所述吸附室内进行h2s的吸附，再通过所述集气室13集中由所述出气口17排出。本实用新型设置为常压立体径向吸附塔，满足钢铁行业高炉煤气干法脱硫需求，利于保护环境，阻力低、占地面积小、工程投资低，更利于现场制造。
21.具体的，所述塔体包括正面板6、侧面板8、背面板16、下底板10、上顶板11，两所述侧面板8设置在所述正面板6和所述背面板16之间，形成密封连接的矩形框架，所述下底板 10固定设置在所述矩形框架的底部，所述上顶板11固定设置在所述矩形框架的顶部，从而形成长方体结构的所述塔体。
22.若干所述进气口7设置在所述背面板16上，若干所述出气口17设置在所述正面板6上。
23.所述塔体内设置有分布器4和集气器14，所述分布器4和所述集气器14以所述塔体的中心对称设置，从而在所述塔体内形成依次排布的所述分布室3、所述吸附室和所述集气室 13，所述分布器4上设置有分布孔5，所述分布室3通过所述分布孔5与所述吸附室连通，所述集气器14上设置有集气孔15，所述集气室13通过所述集气孔15与所述吸附室连通。
24.所述上顶板11对应所述分布室3设置有用于维修检测的分布室人孔2。
25.所述上顶板11对应所述集气室13设置有用于维修检测的集气室人孔12。
26.所述上顶板11对应所述吸附室设置有用于装填吸附剂的吸附剂装填口1，所述下底板10 对应所述吸附室设置有用于卸载吸附剂的吸附剂卸料口9。
27.所述吸附剂采用活性炭或氧化铁。
28.所述正面板6、所述背面板16、所述侧面板8、所述上顶板11、所述下底板10、所述分布器4、所述集气器14形成一个立体径向吸附塔。
29.所述侧面板8、所述上顶板11、所述下底板10、所述分布器4、所述集气器14形成一个立体径向吸附框。
30.所述侧面板8、所述正面板6、所述上顶板11、所述下底板10、所述分布器4、所述进气口7、所述分布室人孔2形成一个可以进去检修的所述分布室3。
31.所述侧面板8、所述背面板16、所述上顶板11、所述下底板10、所述集气器14、所述出气口17、所述集气室人孔12形成一个可以进去检修的所述集气室13。
32.部分高炉煤气对应立体径向吸附塔规格及吸附剂装填量入下表所示
[0033][0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种立体径向吸附塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体内设置有分布室、集气室和吸附室，所述吸附室设置在所述分布室和所述集气室之间，所述分布室通过所述吸附室与所述集气室连通，所述塔体上对应所述分布室设置有进气口，所述塔体上对应所述集气室设置有出气口，所述吸附室内填充有吸附剂。2.如权利要求1所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述塔体包括正面板、侧面板、背面板、下底板、上顶板，两所述侧面板设置在所述正面板和所述背面板之间，形成密封连接的矩形框架，所述下底板固定设置在所述矩形框架的底部，所述上顶板固定设置在所述矩形框架的顶部，从而形成长方体结构的所述塔体。3.如权利要求2所述的立体径向吸附塔，其特征在于，若干所述进气口设置在所述背面板上，若干所述出气口设置在所述正面板上。4.如权利要求2所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述塔体内设置有分布器和集气器，所述分布器和所述集气器以所述塔体的中心对称设置，从而在所述塔体内形成依次排布的所述分布室、所述吸附室和所述集气室，所述分布器上设置有分布孔，所述分布室通过所述分布孔与所述吸附室连通，所述集气器上设置有集气孔，所述集气室通过所述集气孔与所述吸附室连通。5.如权利要求4所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述上顶板对应所述分布室设置有用于维修检测的分布室人孔。6.如权利要求4所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述上顶板对应所述集气室设置有用于维修检测的集气室人孔。7.如权利要求4所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述上顶板对应所述吸附室设置有用于装填吸附剂的吸附剂装填口，所述下底板对应所述吸附室设置有用于卸载吸附剂的吸附剂卸料口。8.如权利要求4所述的立体径向吸附塔，其特征在于，所述吸附剂采用活性炭或氧化铁。

技术总结
本实用新型公开一种立体径向吸附塔，包括塔体，所述塔体内设置有分布室、集气室和吸附室，所述吸附室设置在所述分布室和所述集气室之间，所述分布室通过所述吸附室与所述集气室连通，所述塔体上对应所述分布室设置有进气口，所述塔体上对应所述集气室设置有出气口，所述吸附室内填充有吸附剂；本实用新型设置为常压立体径向吸附塔，满足钢铁行业高炉煤气干法脱硫需求，利于保护环境，阻力低、占地面积小、工程投资低，更利于现场制造。更利于现场制造。更利于现场制造。


技术研发人员：王庆新 王揽月
受保护的技术使用者：南京敦先化工科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17