一种铝溶胶原料合成用微反应器的制作方法

1.本实用新型涉及铝溶胶领域，更具体地说，涉及一种铝溶胶原料合成用微反应器。


背景技术：

2.在铝溶胶原料合成时，需要使用到反应釜制备设备，其现有技术中的铝溶胶原料合成反应釜中，其搅拌组件单一，搅拌混合时均匀性不佳，且单轴单点旋转支撑，轴杆底部悬空，旋转时不稳定，设备振动过大，噪音大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝溶胶原料合成用微反应器，通过多级分层式搅拌组件，提高搅拌混合时的均匀性，且轴杆底部通过轴承支撑之间支撑旋转，旋转稳定，减少设备振动，噪音小。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括铝溶胶反应釜体，所述铝溶胶反应釜体的上端设置有釜盖，所述釜盖的表面设置有连接凸口，所述连接凸口的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端驱动轴处端面固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有分散盘，所述分散盘的外端表面固定连接有圆形叶片，所述铝溶胶反应釜体的下端内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端内侧表面固定连接有环座，所述环座的内侧表面设置有轴承，所述轴承的内侧表面插接有锥形圆壳，所述锥形圆壳的外端表面固定连接有三角叶片，所述锥形圆壳的内侧表面设置有花键插槽，所述轴杆的下端外表面设置花键凸起插入花键插槽中，通过多级分层式搅拌组件，提高搅拌混合时的均匀性，且轴杆底部通过轴承支撑之间支撑旋转，旋转稳定，减少设备振动，噪音小。
6.进一步的，所述搅拌杆均匀分布设置在轴杆的外表面，分布均匀，旋转时可大面积搅动物料混合。
7.进一步的，所述圆形叶片均匀分布设置在分散盘的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散上层物料溶合。
8.进一步的，所述三角叶片均匀分布设置在锥形圆壳的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散底层物料溶合。
9.进一步的，所述分散盘分布设置在搅拌杆的上下两侧外表面，两侧分布，可分级搅拌，搅拌均匀。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.(1)通过多级分层式搅拌组件，提高搅拌混合时的均匀性，且轴杆底部通过轴承支撑之间支撑旋转，旋转稳定，减少设备振动，噪音小。
12.(2)搅拌杆均匀分布设置在轴杆的外表面，分布均匀，旋转时可大面积搅动物料混合。
13.(3)圆形叶片均匀分布设置在分散盘的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散上层物料溶合。
14.(4)三角叶片均匀分布设置在锥形圆壳的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散底层物料溶合。
15.(5)分散盘分布设置在搅拌杆的上下两侧外表面，两侧分布，可分级搅拌，搅拌均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴杆与分散盘连接关系俯视图；
18.图3为本实用新型的三角叶片与锥形圆壳连接关系俯视图。
19.图中标号说明：
20.1铝溶胶反应釜体、2釜盖、3连接凸口、4驱动电机、5轴杆、6搅拌杆、 7分散盘、8圆形叶片、9支撑杆、10环座、11轴承、12锥形圆壳、13三角叶片、120花键插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括铝溶胶反应釜体1，铝溶胶反应釜体1的上端设置有釜盖2，釜盖2的表面设置有连接凸口3，连接凸口3的表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的下端驱动轴处端面固定连接有轴杆5，轴杆5的外表面固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定有分散盘7，分散盘7的外端表面固定连接有圆形叶片8，铝溶胶反应釜体1 的下端内侧表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的上端内侧表面固定连接有环座10，环座10的内侧表面设置有轴承11，轴承11的内侧表面插接有锥形圆壳12，锥形圆壳12的外端表面固定连接有三角叶片13，锥形圆壳12的内侧表面设置有花键插槽120，搅拌杆6的下端外表面设置花键凸起插入花键插槽 120中。
24.请参阅图1-3，搅拌杆6均匀分布设置在轴杆5的外表面，分布均匀，旋转时可大面积搅动物料混合，圆形叶片8均匀分布设置在分散盘7的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散上层物料溶合，锥形圆壳12均匀分布设置在锥形圆壳12的外端表面，分布均匀，旋转时便于打散底层物料溶合，分散盘 7分布设置在轴杆6的上下两侧外表面，两侧分布，可分级搅拌，搅拌均匀。
25.在使用时，通过驱动电机4的下端驱动轴处端面固定连接有轴杆5，支撑杆9的上端
内侧表面固定连接有环座10，环座10的内侧表面设置有轴承11，轴承11的内侧表面插接有锥形圆壳12，锥形圆壳12的外端表面固定连接有三角叶片13，锥形圆壳12的内侧表面设置有花键插槽120，轴杆5的下端外表面设置花键凸起插入花键插槽120中，轴杆5下端通过花键凸起插入锥形圆壳12内，可进行插接定位，旋转时可带动锥形圆壳12旋转，可带动三角叶片13在底部旋转搅拌，搅拌均匀全面，并且通过轴承11进行支撑，轴杆5 旋转稳定，减少设备振动，减少噪音；
26.通过轴杆5的外表面固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定有分散盘7，分散盘7的外端表面固定连接有圆形叶片8，驱动电机4驱动轴杆5旋转时，可带动搅拌杆6旋转，上下两侧的分散盘7旋转，可带动圆形叶片8 旋转，可分层搅拌混制铝溶胶原料，搅拌全面均匀。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括铝溶胶反应釜体(1)，其特征在于：所述铝溶胶反应釜体(1)的上端设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的表面设置有连接凸口(3)，所述连接凸口(3)的表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下端驱动轴处端面固定连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的外表面固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面固定有分散盘(7)，所述分散盘(7)的外端表面固定连接有圆形叶片(8)，所述铝溶胶反应釜体(1)的下端内侧表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端内侧表面固定连接有环座(10)，所述环座(10)的内侧表面设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧表面插接有锥形圆壳(12)，所述锥形圆壳(12)的外端表面固定连接有三角叶片(13)，所述锥形圆壳(12)的内侧表面设置有花键插槽(120)，所述轴杆(5)的下端外表面设置花键凸起插入花键插槽(120)中。2.根据权利要求1所述的一种铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述搅拌杆(6)均匀分布设置在轴杆(5)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述圆形叶片(8)均匀分布设置在分散盘(7)的外端表面。4.根据权利要求1所述的一种铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述三角叶片(13)均匀分布设置在锥形圆壳(12)的外端表面。5.根据权利要求1所述的一种铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述分散盘(7)分布设置在搅拌杆(6)的上下两侧外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括铝溶胶反应釜体，所述铝溶胶反应釜体的上端设置有釜盖，所述釜盖的表面设置有连接凸口，所述连接凸口的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端驱动轴处端面固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有分散盘，所述分散盘的外端表面固定连接有圆形叶片，所述铝溶胶反应釜体的下端内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端内侧表面固定连接有环座，所述环座的内侧表面设置有轴承，所述轴承的内侧表面插接有锥形圆壳，通过多级分层式搅拌组件，提高搅拌混合时的均匀性，且轴杆底部通过轴承支撑之间支撑旋转，旋转稳定，减少设备振动，噪音小。噪音小。噪音小。


技术研发人员：周岩明 李克强 姚帅帅 肖福顺 李克杰
受保护的技术使用者：山东广慧新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/15