一种化工反应釜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜冷却装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发及低高速的混配功能。
3.现有技术中针对反应釜内的液体物料进行冷却时，一般通过静置或者通过水平方向上对物料进行搅拌，水平方向上的搅拌容易出现底部的物料难以冷却，从而导致此类冷却方法速度较慢，严重影响物料生产的进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应釜冷却装置，能够针对现有技术中反应釜内物料冷却速度慢的问题。
5.为实现上述能够针对物料冷却速度慢并加速冷却速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部左右两侧分别设置有进液管和通风管，所述反应釜本体的底部设置有出液管，所述反应釜本体外侧安装有电机，所述反应釜本体内设置有横向分布的转轴，所述转轴的左端通过轴承与反应釜本体内壁转动连接，所述转轴的右端贯穿至反应釜本体外与电机输出端同轴连接，所述转轴位于反应釜本体内的部分安装若干根搅拌棒，所述搅拌棒上通过螺栓固定安装有翻板，所述反应釜本体内位于翻板上侧设置有横向分布的风管，所述风管外表壁均匀开设有若干个通孔，所述反应釜本体外顶部安装有风机，所述风机的输出端连接有波纹管，所述波纹管与风管相连通，所述风管左端通过所述轴承与反应釜本体内壁转动连接，所述风管右端贯穿至反应釜本体外，所述转轴与风管之间通过传动件传动连接。
6.可选的，所述转轴外表壁上均匀开设有若干个螺孔，所述搅拌棒靠近转轴的一段外表壁设置有与螺孔螺纹连接的外螺纹。
7.可选的，所述转轴和风管均通过机械密封的方式贯穿反应釜本体内壁设置。
8.可选的，所述传动件包括与反应釜本体外表壁固定连接的轴承座，所述轴承座内转动连接有传动轴，所述转轴位于反应釜本体外的部分固定连接有第一锥齿轮，所述传动轴的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述传动轴的上端固定连接有第三锥齿轮，所述风管位于反应釜本体外的部分固定连接有两个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与两个第四锥齿轮相啮合。
9.可选的，所述第三锥齿轮为不完全锥齿轮。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜冷却装置，具备以下有益效果：
11.1.通过设置反应釜本体内的搅拌棒与翻板，从而可以实现液体物料的翻滚，避免出现底部的物料一直储存在底部，难以冷却的情况，进而配合反应釜本体内转动设置的风
管，可以对翻至上侧的液体物料不断进行吹风，进而加快液体物料的冷却速度；
12.2.通过设置螺纹连接的搅拌棒，从而可以实现搅拌棒的更换与维护。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌棒与转轴连接结构示意图；
15.图3为本实用新型第三锥齿轮结构示意图。
16.图中：1、反应釜本体；2、进液管；3、通风管；4、出液管；5、电机；6、转轴；7、轴承；8、搅拌棒；9、翻板；10、风管；11、螺栓；12、通孔；13、风机；14、波纹管；15、传动件；16、轴承座；17、传动轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部左右两侧分别设置有进液管2和通风管3，反应釜本体1的底部设置有出液管4，出液管4上设置有阀门，反应釜本体1外侧安装有电机5，反应釜本体1内设置有横向分布的转轴6，具体的，转轴6外表壁上均匀开设有若干个螺孔，搅拌棒8靠近转轴6的一段外表壁设置有与螺孔螺纹连接的外螺纹，转轴6的左端通过轴承7与反应釜本体1内壁转动连接，转轴6的右端贯穿至反应釜本体1外与电机5输出端同轴连接，转轴6位于反应釜本体1内的部分安装若干根搅拌棒8，便于拆卸的搅拌棒8方便对其进行维护与更换，搅拌棒8上通过螺栓11固定安装有翻板9。
19.本实用新型中，反应釜本体1内位于翻板9上侧设置有横向分布的风管10，转轴6和风管10均通过机械密封的方式贯穿反应釜本体1内壁设置，机械密封的方式可以保证反应釜本体1的密封性，风管10外表壁均匀开设有若干个通孔12，反应釜本体1外顶部安装有风机13，风机13的输出端连接有波纹管14，波纹管14与风管10相连通，风管10左端通过轴承7与反应釜本体1内壁转动连接，风管10右端贯穿至反应釜本体1外，转轴6与风管10之间通过传动件15传动连接，值得一提的是，传动件15包括与反应釜本体1外表壁固定连接的轴承座16，轴承座16内转动连接有传动轴17，转轴6位于反应釜本体1外的部分固定连接有第一锥齿轮18，传动轴17的下端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，传动轴17的上端固定连接有第三锥齿轮20，需要注意的是，第三锥齿轮20为不完全锥齿轮，不完全锥齿轮对应圆心角为60
°
，且两个不完全锥齿轮的锥形齿错位设置，风管10位于反应釜本体1外的部分固定连接有两个第四锥齿轮21，第三锥齿轮20与两个第四锥齿轮21相啮合。
20.本实用新型使用时，在对反应釜本体1内的物料进行冷却，打开电机5与风机13，电机5带动转轴6转动，转轴6带动搅拌棒8转动，搅拌棒8带动与其相连接的翻板9进行转动，从而实现在竖直方向对物料进行翻拌，使得底部的液体物料翻至上侧，避免出现底部液体物
料难以冷却的情况，同时转轴6带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动传动轴17转动，传动轴17带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20依次带动两个第四锥齿轮21转动，两个第四锥齿轮21带动风管10来回转动，从而实现内部大范围的冷却，加快冷却速度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部左右两侧分别设置有进液管(2)和通风管(3)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出液管(4)，所述反应釜本体(1)外侧安装有电机(5)，所述反应釜本体(1)内设置有横向分布的转轴(6)，所述转轴(6)的左端通过轴承(7)与反应釜本体(1)内壁转动连接，所述转轴(6)的右端贯穿至反应釜本体(1)外与电机(5)输出端同轴连接，所述转轴(6)位于反应釜本体(1)内的部分安装若干根搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)上通过螺栓(11)固定安装有翻板(9)，所述反应釜本体(1)内位于翻板(9)上侧设置有横向分布的风管(10)，所述风管(10)外表壁均匀开设有若干个通孔(12)，所述反应釜本体(1)外顶部安装有风机(13)，所述风机(13)的输出端连接有波纹管(14)，所述波纹管(14)与风管(10)相连通，所述风管(10)左端通过所述轴承(7)与反应釜本体(1)内壁转动连接，所述风管(10)右端贯穿至反应釜本体(1)外，所述转轴(6)与风管(10)之间通过传动件(15)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述转轴(6)外表壁上均匀开设有若干个螺孔，所述搅拌棒(8)靠近转轴(6)的一段外表壁设置有与螺孔螺纹连接的外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述转轴(6)和风管(10)均通过机械密封的方式贯穿反应釜本体(1)内壁设置。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述传动件(15)包括与反应釜本体(1)外表壁固定连接的轴承座(16)，所述轴承座(16)内转动连接有传动轴(17)，所述转轴(6)位于反应釜本体(1)外的部分固定连接有第一锥齿轮(18)，所述传动轴(17)的下端固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)相啮合，所述传动轴(17)的上端固定连接有第三锥齿轮(20)，所述风管(10)位于反应釜本体(1)外的部分固定连接有两个第四锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(20)与两个第四锥齿轮(21)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(20)为不完全锥齿轮。

技术总结
本实用新型涉及反应釜本体技术领域，具体为一种化工反应釜冷却装置，包括反应釜本体，反应釜本体外侧安装有电机，反应釜本体内设置有横向分布的转轴，转轴的右端贯穿至反应釜本体外与电机输出端同轴连接，转轴位于反应釜本体内的部分安装若干根搅拌棒，搅拌棒上通过螺栓固定安装有翻板，反应釜本体内位于翻板上侧设置有横向分布的风管，反应釜本体外顶部安装有风机，风机输出端通过波纹管与风管相连通。本实用新型通过设置反应釜本体内的搅拌棒与翻板，从而可以实现物料的翻滚，避免出现底部的物料一直储存在底部，难以冷却的情况，进而配合反应釜本体内转动设置的风管，可以对翻至上侧的物料不断进行吹风，进而加快物料的冷却速度。速度。速度。


技术研发人员：张建 陈骏桐 刘杨 邢伟
受保护的技术使用者：博森众美（天津）化工科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/17