一种光学体塑料外壳生产用烘料装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学体塑料外壳生产技术领域，特别涉及一种光学体塑料外壳生产用烘料装置。


背景技术：

2.光学体塑料外壳生产在喷涂后需要进行烘料处理，市面上普通的烘料装置中，密封较好的装置内部热风气流紊乱，影响光学体塑料外壳表面涂料成型质量，密封较差装置热量流失过快，烘料效率较差，浪费大量能源，。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，能够解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，包括输送架，所述输送架的底部固定安装有活动支架，输送架的顶部设置有烘料箱，烘料箱的两侧外壁上均开设有可供光学体塑料外壳进出的输送开口；
5.所述烘料箱的两侧内壁之间固定安装有导风管，导风管的底部外壁上开设有多组呈直线阵列分布的出风孔，导风管的内部设置有电热丝，烘料箱的前后侧外壁上均开设有多组与出风孔位置对应的排气孔；
6.所述烘料箱的顶部固定安装有风机，风机的输出端固定安装有输送管，输送管的一端延伸至烘料箱的内部并与导风管的外壁固定连接，导风管与输送管的内部相通。
7.优选的，所述风机的输入端处设置有安装筒，风机的输入端处开设有外螺纹，安装筒的一端开设有内螺纹，安装筒通过内外螺纹螺纹安装于风机的输入端处，安装筒的另一端镶嵌安装有滤尘网罩，对送入烘料箱内部用以烘料的气流进行过滤，避免其中掺杂的灰尘被吹至光学体塑料外壳表面。
8.优选的，所述烘料箱的前后侧分别设置有一组活性炭网罩，排气孔位于活性炭网罩的内侧，活性炭网罩的外圈设置有磁铁，烘料箱的外壁上对应固定有可与磁铁吸附的铁块，对光学体塑料外壳及涂料上散发的有害气体进行净化再排出，减轻有害气体对周边环境和人造成的负面影响。
9.优选的，所述烘料箱的一侧外壁上固定安装有挡尘板，挡尘板位于输送开口的正上方，挡尘板向输送架的外侧延伸并与输送架的一端面齐平，防止外部空气中的灰尘落至光学体塑料外壳上影响质量。
10.优选的，所述烘料箱的外壁上开设有安装洞口，安装洞口处镶嵌安装有观察窗，观察窗为真空隔热玻璃，保证烘料箱内热量，烘料箱的内壁上固定安装有温度计，温度计位于观察窗的正后方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该光学体塑料外壳生产用烘料装置，通过烘料箱、导风管、出风孔和排气孔的
配合使用，烘料的热风通过出风孔均匀地吹至光学体塑料外壳表面，再由位于出风孔两侧与出风孔位置对齐的排气孔排出，确保烘料箱内部气流均匀有序，为光学体塑料外壳表面涂料质量提供保障，同时相较于部分开放式的烘料装置，较大限度地减少热量流失，提升烘干效率，降低能源浪费。
13.（2）、该光学体塑料外壳生产用烘料装置，通过风机、安装筒和滤尘网罩的配合使用，能够对送入烘料箱内部用以烘料的气流进行过滤，避免其中掺杂的灰尘被吹至光学体塑料外壳表面，进一步保证了光学体塑料外壳成型的质量，加之活性炭网罩的设置，能够对光学体塑料外壳及涂料上散发的有害气体进行净化再排出，减轻有害气体对周边环境和人造成的负面影响。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的导风管结构示意图。
19.附图标记：输送架1、活动支架2、烘料箱3、导风管4、出风孔5、电热丝6、排气孔7、风机8、输送管9、安装筒10、滤尘网罩11、活性炭网罩12、挡尘板13、输送开口14。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，包括输送架1，输送架1的底部固定安装有活动支架2，输送架1的顶部设置有烘料箱3，烘料箱3的两侧外壁上均开设有可供光学体塑料外壳进出的输送开口14，烘料箱3的两侧内壁之间固定安装有导风管4，导风管4的底部外壁上开设有多组呈直线阵列分布的出风孔5，导风管4的内部设置有电热丝6，烘料箱3的前后侧外壁上均开设有多组与出风孔5位置对应的排气孔7，烘料箱3的顶部固定安装有风机8，风机8的输出端固定安装有输送管9，输送管9的一端延伸至烘料箱3的内部并与导风管4的外壁固定连接，导风管4与输送管9的内部相通，烘料的热风通过出风孔5均匀地吹至光学体塑料外壳表面，再由位于出风孔5两侧与出风孔5位置对齐的排气孔7排出，确保烘料箱3内部气流均匀有序，为光学体塑料外壳表面涂料质量提供保障，同时相较于部分开放式的烘料装置，较大限度地减少热量流失，降低烘料成本投入。
22.进一步的，风机8的输入端处设置有安装筒10，风机8的输入端处开设有外螺纹，安装筒10的一端开设有内螺纹，安装筒10通过内外螺纹螺纹安装于风机8的输入端处，安装筒10的另一端镶嵌安装有滤尘网罩11，对送入烘料箱3内部用以烘料的气流进行过滤，避免其中掺杂的灰尘被吹至光学体塑料外壳表面，烘料箱3的前后侧分别设置有一组活性炭网罩
12，排气孔7位于活性炭网罩12的内侧，活性炭网罩12的外圈设置有磁铁，烘料箱3的外壁上对应固定有可与磁铁吸附的铁块，对光学体塑料外壳及涂料上散发的有害气体进行净化再排出，减轻有害气体对周边环境和人造成的负面影响，烘料箱3的一侧外壁上固定安装有挡尘板13，挡尘板13位于输送开口14的正上方，挡尘板13向输送架1的外侧延伸并与输送架1的一端面齐平，防止外部空气中的灰尘落至光学体塑料外壳上影响质量，烘料箱3的外壁上开设有安装洞口，安装洞口处镶嵌安装有观察窗，观察窗为真空隔热玻璃，保证烘料箱内热量，烘料箱3的内壁上固定安装有温度计，温度计位于观察窗的正后方。
23.工作原理：控制电热丝6和风机8开启，风机8向导风管4内输送气流，电热丝6对气流进行加热，热热风通过出风孔5输送至烘料箱3内，滤尘网罩11对外部空气中的灰尘进行拦截，待烘料箱3内温度达到一定值时，将装置移动至输送光学体塑料外壳的传送带处，传送带向输送架1上输送光学体塑料外壳，控制输送架1启动，输送架1开始输送光学体塑料外壳，光学体塑料外壳通过输送开口14进入烘料箱3内，热风吹至光学体塑料外壳表面进行烘料，热风再通过排气孔7和活性炭网罩12排出，活性炭网罩12对热风中的有害物质进行吸附，烘干后的光学体塑料外壳通过另一侧的输送开口14被输送出。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的底部固定安装有活动支架（2），输送架（1）的顶部设置有烘料箱（3）；所述烘料箱（3）的两侧内壁之间固定安装有导风管（4），导风管（4）的底部外壁上开设有多组呈直线阵列分布的出风孔（5），导风管（4）的内部设置有电热丝（6），烘料箱（3）的前后侧外壁上均开设有多组与出风孔（5）位置对应的排气孔（7）；所述烘料箱（3）的顶部固定安装有风机（8），风机（8）的输出端固定安装有输送管（9），输送管（9）的一端延伸至烘料箱（3）的内部并与导风管（4）的外壁固定连接，导风管（4）与输送管（9）的内部相通。2.根据权利要求1所述的一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱（3）的两侧外壁上均开设有可供光学体塑料外壳进出的输送开口（14），风机（8）的输入端处设置有安装筒（10），风机（8）的输入端处开设有外螺纹，安装筒（10）的一端开设有内螺纹，安装筒（10）通过内外螺纹螺纹安装于风机（8）的输入端处，安装筒（10）的另一端镶嵌安装有滤尘网罩（11）。3.根据权利要求2所述的一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱（3）的前后侧分别设置有一组活性炭网罩（12），排气孔（7）位于活性炭网罩（12）的内侧，活性炭网罩（12）的外圈设置有磁铁，烘料箱（3）的外壁上对应固定有可与磁铁吸附的铁块。4.根据权利要求3所述的一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱（3）的一侧外壁上固定安装有挡尘板（13），挡尘板（13）位于输送开口（14）的正上方，挡尘板（13）向输送架（1）的外侧延伸并与输送架（1）的一端面齐平。5.根据权利要求4所述的一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，其特征在于：所述烘料箱（3）的外壁上开设有安装洞口，安装洞口处镶嵌安装有观察窗，观察窗为真空隔热玻璃。6.根据权利要求5所述的一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，其特征在于：烘料箱（3）的内壁上固定安装有温度计，温度计位于观察窗的正后方。

技术总结
本实用新型公开了一种光学体塑料外壳生产用烘料装置，涉及光学体塑料外壳生产技术领域。该光学体塑料外壳生产用烘料装置，包括输送架，所述输送架的底部固定安装有活动支架，输送架的顶部设置有烘料箱，烘料箱的两侧外壁上均开设有可供光学体塑料外壳进出的输送开口。该光学体塑料外壳生产用烘料装置，通过烘料箱、导风管、出风孔和排气孔的配合使用，烘料的热风通过出风孔均匀地吹至光学体塑料外壳表面，再由位于出风孔两侧与出风孔位置对齐的排气孔排出，确保烘料箱内部气流均匀有序，为光学体塑料外壳表面涂料质量提供保障，同时相较于部分开放式的烘料装置，较大限度地减少热量流失，提升烘干效率，降低能源浪费。降低能源浪费。降低能源浪费。


技术研发人员：李青青 叶一帆 潘松
受保护的技术使用者：重庆捷伟科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/8