一种油管防腐涂层自动修补装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管涂层修复技术领域，具体为一种油管防腐涂层自动修补装置。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，石油管道内外壁的腐蚀对金属管道的损伤极大，防腐涂层是提高管道使用效果的有效手段，在油管使用一段时间后，需定期对节状油管进行防腐涂层的喷涂修补，因此，需求一种油管防腐涂层自动修补装置。
3.一般油管防腐涂层修补装置存在有未设置旋盘防偏限位机构的问题，不便于对油管底部进行旋盘防偏限位，一般油管防腐涂层修补装置存在有未设置便于滑架喷涂机构的问题，导致修补装置对油管内外壁的喷涂效果较差，因此，针对上述问题提出一种油管防腐涂层自动修补装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油管防腐涂层自动修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油管防腐涂层自动修补装置，包括基台以及框架，所述基台顶端固定连接有框架，所述框架顶端固定连接有套板，所述基台顶部设置有贴合旋盘机构，所述框架内侧以及套板底部设置有滑架喷涂机构。
7.优选的，所述贴合旋盘机构包括基台，所述基台底端内侧固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有承台，所述承台左右两端外侧固定连接有凸块，所述基台底端内侧以及承台底端内侧均嵌合接触连接有滚珠，所述承台顶部接触连接有油管，所述油管内壁以及外壁均贴合设置有防腐涂层。
8.优选的，所述套板顶端外侧固定连接有外接电源以及控制器。
9.优选的，所述滑架喷涂机构包括框架以及套板，所述框架内侧支架顶端以及底端分别固定连接有涂液增压器以及液压缸，所述液压缸底端滑动连通有压杆，所述压杆底端固定连接有第一滑架以及第二滑架，所述第一滑架以及第二滑架底端固定连接有雾化喷器。
10.优选的，所述基台内侧与凸块外侧接触连接。
11.优选的，所述第一滑架顶部外侧与套板内侧滑动连接，所述第二滑架内部与框架外侧滑动连接。
12.优选的，所述涂液增压器底端管道末端与雾化喷器外侧固定连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的基台、电机、承台、凸块、滚珠、油管以及防腐涂层，在
装置使用前将待修补涂层的油管嵌合放置在承台的内侧，通过电机带动承台转动，通过承台左右两端贴合固定的凸块以及底部嵌合接触的滚珠完成对承台的轴向旋转防偏限位，解决了一般油管防腐涂层修补装置未设置旋盘防偏限位机构的问题，极大提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的涂液增压器、液压缸、压杆、第一滑架、第二滑架以及雾化喷器，通过液压缸带动压杆竖向滑动，此时压杆带动第一滑架以及第二滑架竖向滑动对油管内外侧进行滑动卡合，通过雾化喷器对油管内外壁进行涂层修补，解决了一般油管防腐涂层修补装置未设置便于滑架喷涂机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-基台、2-框架、3-套板、4-电机、5-承台、6-凸块、7-滚珠、8-油管、9-防腐涂层、10-外接电源、11-控制器、12-涂液增压器、13-液压缸、14-压杆、15-第一滑架、16-第二滑架、17-雾化喷器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种油管防腐涂层自动修补装置，包括基台1以及框架2，基台1顶端固定连接有框架2，框架2顶端固定连接有套板3，基台1顶部设置有贴合旋盘机构，框架2内侧以及套板3底部设置有滑架喷涂机构。
23.贴合旋盘机构包括基台1，基台1底端内侧固定连接有电机4，电机4顶端固定连接有承台5，承台5左右两端外侧固定连接有凸块6，基台1底端内侧以及承台5底端内侧均嵌合接触连接有滚珠7，承台5顶部接触连接有油管8，油管8内壁以及外壁均贴合设置有防腐涂层9；套板3顶端外侧固定连接有外接电源10以及控制器11；滑架喷涂机构包括框架2以及套板3，框架2内侧支架顶端以及底端分别固定连接有涂液增压器12以及液压缸13，液压缸13底端滑动连通有压杆14，压杆14底端固定连接有第一滑架15以及第二滑架16，第一滑架15以及第二滑架16底端固定连接有雾化喷器17；基台1内侧与凸块6外侧接触连接；第一滑架15顶部外侧与套板3内侧滑动连接，第二滑架16内部与框架2外侧滑动连接；涂液增压器12底端管道末端与雾化喷器17外侧固定连通；基台1、电机4、承台5、凸块6、滚珠7、油管8以及防腐涂层9，在装置使用前将待修补涂层的油管8嵌合放置在承台5的内侧，通过电机4带动承台5转动，通过承台5左右两端贴合固定的凸块6以及底部嵌合接触的滚珠7完成对承台5的轴向旋转防偏限位，解决了一般油管防腐涂层修补装置未设置旋盘防偏限位机构的问题，极大提高了装置的实用性；涂液增压器12、液压缸13、压杆14、第一滑架15、第二滑架16
以及雾化喷器17，通过液压缸13带动压杆14竖向滑动，此时压杆14带动第一滑架15以及第二滑架16竖向滑动对油管8内外侧进行滑动卡合，通过雾化喷器17对油管8内外壁进行涂层修补，解决了一般油管防腐涂层修补装置未设置便于滑架喷涂机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源10进行供电，在装置使用前将待修补涂层的油管8嵌合放置在承台5的内侧，通过电机4带动承台5转动，通过承台5左右两端贴合固定的凸块6以及底部嵌合接触的滚珠7完成对承台5的轴向旋转防偏限位，通过液压缸13带动压杆14竖向滑动，此时压杆14带动第一滑架15以及第二滑架16竖向滑动对油管8内外侧进行滑动卡合，通过雾化喷器17对油管8内外壁进行涂层修补完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油管防腐涂层自动修补装置，包括基台（1）以及框架（2），其特征在于：所述基台（1）顶端固定连接有框架（2），所述框架（2）顶端固定连接有套板（3），所述基台（1）顶部设置有贴合旋盘机构，所述框架（2）内侧以及套板（3）底部设置有滑架喷涂机构。2.根据权利要求1所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述贴合旋盘机构包括基台（1），所述基台（1）底端内侧固定连接有电机（4），所述电机（4）顶端固定连接有承台（5），所述承台（5）左右两端外侧固定连接有凸块（6），所述基台（1）底端内侧以及承台（5）底端内侧均嵌合接触连接有滚珠（7），所述承台（5）顶部接触连接有油管（8），所述油管（8）内壁以及外壁均贴合设置有防腐涂层（9）。3.根据权利要求1所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述套板（3）顶端外侧固定连接有外接电源（10）以及控制器（11）。4.根据权利要求1或2所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述滑架喷涂机构包括框架（2）以及套板（3），所述框架（2）内侧支架顶端以及底端分别固定连接有涂液增压器（12）以及液压缸（13），所述液压缸（13）底端滑动连通有压杆（14），所述压杆（14）底端固定连接有第一滑架（15）以及第二滑架（16），所述第一滑架（15）以及第二滑架（16）底端固定连接有雾化喷器（17）。5.根据权利要求2所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述基台（1）内侧与凸块（6）外侧接触连接。6.根据权利要求4所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述第一滑架（15）顶部外侧与套板（3）内侧滑动连接，所述第二滑架（16）内部与框架（2）外侧滑动连接。7.根据权利要求4所述一种油管防腐涂层自动修补装置，其特征在于：所述涂液增压器（12）底端管道末端与雾化喷器（17）外侧固定连通。

技术总结
本实用新型涉及油管涂层修复技术领域，尤其为一种油管防腐涂层自动修补装置，包括基台以及框架，所述基台顶端固定连接有框架，所述框架顶端固定连接有套板，所述滑架喷涂机构包括框架以及套板，所述框架内侧支架顶端以及底端分别固定连接有涂液增压器以及液压缸，所述液压缸底端滑动连通有压杆，所述压杆底端固定连接有第一滑架以及第二滑架，所述第一滑架以及第二滑架底端固定连接有雾化喷器，本实用新型通过液压缸、压杆、第一滑架、第二滑架以及雾化喷器完成对油管内外壁的涂层修补功能，值得推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：王向东 赵斌 吕健
受保护的技术使用者：四川海隆石油技术有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/3