一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖粘结剂制备技术领域，尤其涉及一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统。


背景技术：

2.粘结剂是用于增加磨料和基体之间粘结强度的一种物料，在瓷砖与墙面黏贴时，多会使得粘结剂进行加固。
3.目前的粘结剂在制备时需要对多种原料在密封桶内进行密封搅拌，但是目前对粘结剂的搅拌都是单向搅拌，导致对粘结剂搅拌均匀时耗费时间较长，同时在搅拌时，原料容易粘结在密封桶的内壁，从而导致原料混合均匀度下降，影响粘结剂的制备质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，包括密封桶，所述密封桶顶部密封转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述密封桶底部密封转动连接有竖杆，所述竖杆上端通过连接杆固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接杆的侧壁与密封桶内壁贴合，所述弧形板侧壁固定连接有多个第二搅拌杆，所述密封桶上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与转轴上端固定连接，所述密封桶侧壁通过固定板转动连接有驱动杆，所述驱动杆上设有带动竖杆转动的转动机构。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在驱动杆下端的第一齿轮，所述竖杆下端贯穿密封桶下端并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述电机上设有带动驱动杆转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的主动轮，所述驱动杆上端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
9.优选地，所述密封桶上端固定连接有进料管，所述密封桶内壁下方固定连接有出料管，所述进料管和出料管内均安装有阀门。
10.优选地，所述第二搅拌杆位于相邻的两个第一搅拌杆之间设置。
11.优选地，所述密封桶下端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下端通过螺栓与地面固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置弧形板、第二搅拌杆、传动机构和驱动机构，电机启动时，此时主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而驱动杆的转动方向与电机的转动方向相同，随后第一齿轮带动第二齿轮转动，进而竖杆的转动方向与驱动杆的转动方向相同，进而竖杆与电机的转动方向相反，进而多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆之间的转动方向相反，进而可以对
多种原料之间进行不同方向的搅拌，从而加快其均匀混合效率。
14.2、竖杆带动通过连接杆带动弧形板转动，进而弧形板可以对密封桶内壁进行清理，避免原料粘结在密封桶的内壁，导致原料混合均匀度下降，影响粘结剂的制备质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统中第一齿轮和第二齿轮啮合的仰视结构示意图。
17.图中：1密封桶、2转轴、3第一搅拌杆、4竖杆、5连接杆、6弧形板、7第二搅拌杆、8固定板、81驱动杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11电机、12主动轮、13从动轮、14进料管、15出料管、16支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，包括密封桶1，密封桶1顶部密封转动连接有转轴2，转轴2侧壁固定连接有多个第一搅拌杆3，密封桶1底部密封转动连接有竖杆4，竖杆4上端通过连接杆5固定连接有弧形板6，弧形板6远离连接杆5的侧壁与密封桶1内壁贴合，弧形板6侧壁固定连接有多个第二搅拌杆7，第二搅拌杆7位于相邻的两个第一搅拌杆3之间设置，使得第一搅拌杆3和第二搅拌杆7转动时不会相互之间造成阻碍，密封桶1上端通过支架固定连接有电机11，电机11活动端与转轴2上端固定连接，密封桶1侧壁通过固定板8转动连接有驱动杆81，驱动杆81上设有带动竖杆4转动的转动机构。
21.转动机构包括固定连接在驱动杆81下端的第一齿轮9，竖杆4下端贯穿密封桶1下端并固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，电机11上设有带动驱动杆81转动的驱动机构。
22.驱动机构包括固定连接在电机11活动轴侧壁的主动轮12，驱动杆81上端固定连接有从动轮13，主动轮12通过同步带与从动轮13连接。
23.进一步的，在驱动机构的作用下，此时驱动杆81的转动方向会与电机11的转动方向相同，而在传动机构的作用下，由于第一齿轮9和第二齿轮10转动方向相反，进而竖杆4与电机11的转动方向相反，进而多个第一搅拌杆3和多个第二搅拌杆7之间的转动方向相反，进而可以对多种原料之间进行不同方向的搅拌，从而加快其均匀混合效率。
24.密封桶1上端固定连接有进料管14，密封桶1内壁下方固定连接有出料管15，进料管14和出料管15内均安装有阀门，密封桶1下端固定连接有多个支撑柱16，多个支撑柱16下端通过螺栓与地面固定连接。
25.本实用新型中，打开安装在进料管14内的阀门，进而将多种原料加入密封桶1内，随后驱动电机11转动，进而转轴2会带动多个第一搅拌杆3转动，从而对多种原料之间进行搅拌；
26.电机11转动使得主动轮12通过同步带带动从动轮13转动，进而带动驱动杆81转动，此时驱动杆81的转动方向与电机11的转动方向相同，随后第一齿轮9会带动与啮合的第二齿轮10转动，进而带动竖杆4转动，并且竖杆4的转动方向与驱动杆81的转动方向相反，进而竖杆4的转动方向与电机11的转动方向相反；
27.竖杆4转动通过连接杆5带动弧形板6转动，进而带动多个第二搅拌杆7转动，进而多个第一搅拌杆3和多个第二搅拌杆7之间的转动方向相反，进而可以对多种原料之间进行不同方向的搅拌，从而加快其均匀混合效率，同时弧形板6转动可以对密封桶1内壁进行清理，避免原料粘结在密封桶1的内壁，导致原料混合均匀度下降，影响粘结剂的制备质量，在多种原料之间混合均匀完成对粘结剂的制备后，此时打开安装在出料管15内的阀门，对粘结剂排出即可。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，包括密封桶(1)，其特征在于，所述密封桶(1)顶部密封转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)侧壁固定连接有多个第一搅拌杆(3)，所述密封桶(1)底部密封转动连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)上端通过连接杆(5)固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)远离连接杆(5)的侧壁与密封桶(1)内壁贴合，所述弧形板(6)侧壁固定连接有多个第二搅拌杆(7)，所述密封桶(1)上端通过支架固定连接有电机(11)，所述电机(11)活动端与转轴(2)上端固定连接，所述密封桶(1)侧壁通过固定板(8)转动连接有驱动杆(81)，所述驱动杆(81)上设有带动竖杆(4)转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在驱动杆(81)下端的第一齿轮(9)，所述竖杆(4)下端贯穿密封桶(1)下端并固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，所述电机(11)上设有带动驱动杆(81)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在电机(11)活动轴侧壁的主动轮(12)，所述驱动杆(81)上端固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(12)通过同步带与从动轮(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，其特征在于，所述密封桶(1)上端固定连接有进料管(14)，所述密封桶(1)内壁下方固定连接有出料管(15)，所述进料管(14)和出料管(15)内均安装有阀门。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，其特征在于，所述第二搅拌杆(7)位于相邻的两个第一搅拌杆(3)之间设置。6.根据权利要求1所述的一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，其特征在于，所述密封桶(1)下端固定连接有多个支撑柱(16)，多个所述支撑柱(16)下端通过螺栓与地面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖粘结剂全密闭搅拌系统，包括密封桶，所述密封桶顶部密封转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述密封桶底部密封转动连接有竖杆，所述竖杆上端通过连接杆固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接杆的侧壁与密封桶内壁贴合，所述弧形板侧壁固定连接有多个第二搅拌杆，所述密封桶上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与转轴上端固定连接，所述密封桶侧壁通过固定板转动连接有驱动杆。本实用新型通过竖杆与电机的转动方向相反，进而多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆之间的转动方向相反，进而可以对多种原料之间进行不同方向的搅拌，从而加快其均匀混合效率。从而加快其均匀混合效率。从而加快其均匀混合效率。


技术研发人员：郑卫卫 柴宝忠
受保护的技术使用者：江苏顺丽成建筑新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/4