一种低粘度环氧树脂除盐系统的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加工领域，具体涉及一种低粘度环氧树脂除盐系统。


背景技术：

2.低粘度环氧树脂生产过程中的物料中含有大量盐分，现有技术的工艺一般采用水洗工艺对物料进行除盐处理，但水洗工艺会产生大量的含盐废水，增加污水处理负荷，并不符合现在的环保要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低粘度环氧树脂除盐系统。旨在通过非水洗工艺的除盐系统，实现高效环保的除盐工艺，溶剂可循环回用，提高产品产率，减少废水排放。
4.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
5.一种低粘度环氧树脂除盐系统，包括：
6.用于固液分离的卧式螺旋离心机，将待处理的低粘度环氧树脂通过所述卧式螺旋离心机的进料口进入；
7.所述卧式螺旋离心机的液体出料口与储罐相连；
8.所述卧式螺旋离心机的固体出料口与滤洗干燥装置的固体进料口相连；
9.所述滤洗干燥装置内设置有搅拌腔，在所述搅拌腔延伸设置有搅拌机构，所述搅拌机构在搅拌轴的驱动下上下移动；
10.所述搅拌轴的末端设置有旋转搅拌盘，所述旋转搅拌盘末端设置有若干搅拌叶片；
11.所述搅拌腔外周设置有加热机构；
12.所述搅拌腔设置有溶剂进口和溶剂出口，所述溶剂进口与溶剂罐的出料口相连；
13.所述溶剂出口通过溶剂回收冷凝器与所述溶剂罐的第一回收进口相连；
14.所述滤洗干燥装置的出液口通过洗涤出料过滤器与所述溶剂罐的第二回收进口相连。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌腔的溶剂出口设置有真空泵。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热机构为加热盘管，所述加热盘管的进气口通入低压蒸汽进行加热，热交换后的循环水流出所述加热盘管。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌腔的固体出料口处设置有清洗机构。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶剂罐的出料口处设置有溶剂泵。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌腔内设置有与溶剂进口相连的喷淋装置。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型可以有效提升产品产率，降低含盐废水的排放，同时除盐溶剂可以循环使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的卧式螺旋离心机结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1所示的低粘度环氧树脂除盐系统，包括了用于固液分离的卧式螺旋离心机100，将待处理的低粘度环氧树脂通过卧式螺旋离心机100的进料口101进入。
27.卧式螺旋离心机100的液体出料口102与储罐200相连，卧式螺旋离心机100的固体出料口103与滤洗干燥装置300的固体进料口301相连。
28.卧式螺旋离心机100产生的含有少量环氧树脂的糊状物盐料通过固体出料口102放料到滤洗干燥装置300内，采用氮气加压的方式实现固液混合物的过滤分离。
29.滤洗干燥装置300内设置有搅拌腔310，在搅拌腔310内延伸设置有搅拌机构320，搅拌机构320在搅拌轴321的驱动下上下移动，
30.搅拌轴321的末端设置有旋转搅拌盘322，旋转搅拌盘322末端设置有若干搅拌叶片323。
31.搅拌腔310设置有溶剂进口302和溶剂出口303，溶剂进口302与溶剂罐400的出料口401之间通过溶剂泵410相连，溶剂出口303通过真空泵900和溶剂回收冷凝器500与溶剂罐400的第一回收进口402相连。
32.搅拌腔310内设置有与溶剂进口302相连的喷淋装置330，
33.搅拌腔310的外周设置有加热机构，加热机构可以为加热盘管600，加热盘管600的进气口601处通入低压蒸汽进行加热，热交换后的循环水通过循环水出口602流出加热盘管600。在真空泵900的作用下将溶剂抽出，完成对盐料的干燥。干燥的盐料通过固体出料口305排出，可作为工业副产品实现其他工业价值。
34.滤洗干燥装置300的出液口304通过洗涤出料过滤器700与溶剂罐400的第二回收进口403相连。
35.搅拌腔310的固体出料口305处设置有清洗机构800。
36.因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：
37.含盐物料先进入卧式螺旋离心机100，分离出的盐料从固体出料口103进入滤洗干燥装置300内，环氧树脂从液体出料口102进入储罐200。
38.滤洗干燥装置300完成盐料的过滤、洗涤干燥的过程，充分回收盐料中的产品，溶剂从滤洗干燥装置300的上方进入，将盐料中残余的环氧树脂溶解，后通过真空抽出，得到循环利用，干燥后的盐料排出后实现其他工业用途。
39.通过搅拌腔310内设置有与溶剂进口302相连的喷淋装置330，使溶剂均匀分布于罐内，通过开启搅拌机构320，可使搅拌叶片323进行旋转运动和上下轴向运动，使盐料得到充分的搅拌洗涤，盐料中残留的环氧树脂溶于溶剂中排出搅拌腔310内。
40.以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，包括：用于固液分离的卧式螺旋离心机，将待处理的低粘度环氧树脂通过所述卧式螺旋离心机的进料口进入；所述卧式螺旋离心机的液体出料口与储罐相连；所述卧式螺旋离心机的固体出料口与滤洗干燥装置的固体进料口相连；所述滤洗干燥装置内设置有搅拌腔，在所述搅拌腔延伸设置有搅拌机构，所述搅拌机构在搅拌轴的驱动下上下移动；所述搅拌轴的末端设置有旋转搅拌盘，所述旋转搅拌盘末端设置有若干搅拌叶片；所述搅拌腔外周设置有加热机构；所述搅拌腔设置有溶剂进口和溶剂出口，所述溶剂进口与溶剂罐的出料口相连；所述溶剂出口通过溶剂回收冷凝器与所述溶剂罐的第一回收进口相连；所述滤洗干燥装置的出液口通过洗涤出料过滤器与所述溶剂罐的第二回收进口相连。2.如权利要求1所述的一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，所述搅拌腔的溶剂出口设置有真空泵。3.如权利要求1所述的一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，所述加热机构为加热盘管，所述加热盘管的进气口通入低压蒸汽进行加热，热交换后的循环水流出所述加热盘管。4.如权利要求1所述的一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，所述搅拌腔的固体出料口处设置有清洗机构。5.如权利要求1所述的一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，所述溶剂罐的出料口处设置有溶剂泵。6.如权利要求1所述的一种低粘度环氧树脂除盐系统，其特征在于，所述搅拌腔内设置有与溶剂进口相连的喷淋装置。

技术总结
本实用新型公开了一种低粘度环氧树脂除盐系统，包括：用于固液分离的卧式螺旋离心机，将待处理的低粘度环氧树脂通过卧式螺旋离心机的进料口进入；卧式螺旋离心机的液体出料口与储罐相连；卧式螺旋离心机的固体出料口与滤洗干燥装置的固体进料口相连；滤洗干燥装置内设置有搅拌腔，在搅拌腔延伸设置有搅拌机构；搅拌腔外周设置有加热机构；搅拌腔设置有溶剂进口和溶剂出口，溶剂进口与溶剂罐的出料口相连；溶剂出口通过溶剂回收冷凝器与所述溶剂罐的第一回收进口相连；滤洗干燥装置的出液口通过洗涤出料过滤器与所述溶剂罐的第二回收进口相连。本实用新型可以有效提升产品产率，降低含盐废水的排放，同时除盐溶剂可以循环使用。用。用。


技术研发人员：温国明 顾斌 戴志成 李学志
受保护的技术使用者：常熟耐素生物材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/28