一种活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于焚烧烟气净化技术领域一种吸附装置，具体是一种活性炭吸附装置。


背景技术：

2.现有技术及其不足:焚烧作为一种无害化、减容化、可资源化的固废处理技术已经成为当今国际社会垃圾处理的重要处置技术。然而焚烧烟气组成极其复杂，主要污染物有重金属类等；随着我国环保要求的不断提高，对焚烧烟气的排放标准也作出了严格的限制，部分指标达到欧洲2000标准，从而合理有效的烟气处理技术是保障固废焚烧推广实施的必要条件。
3.常规的烟气净化手段是通过加入活性炭粉末对重金属类物质进行一定程度的吸附，但是该过程吸附效率较低且不易控制。或者是在烟气净化系统中加入活性炭吸附装置。吸附装置一般为立式或卧式，内部为活性炭吸附层，从一端进气另一端出气，烟气通过炭层，由于活性炭的吸附作用，将物质吸附，从而实现烟气的净化。但是吸附装置不易从整套烟气处理系统中切换出来，无法实现在线更换活性炭；为保证烟气在炭层中的流速及减少压降，炭层不能过厚，也就意味着炭层需要达到一定的流通面积，即单层的吸附装置占地往往过大；而且由于焚烧烟气的复杂性，活性炭层易堵塞、易发热自燃；活性炭的装卸也是一大难题，从而影响到吸附装置的维护。
4.同时传统的吸附装置不易从整套烟气处理系统中切换出来，无法实现在线更换活性炭；常规的吸附装置体积大，占地广；吸附材料易堵塞，易发热自燃，需定期装卸，或再生循环利用，常规装置装卸材料麻烦，费力，影响吸附装置的维护。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提供一种活性碳吸附装置，该活性炭吸附装置通过分层隔断的设计，可使吸附层即炭层可不断往上组合叠加，既能满足烟气流速要求，达到一定的烟气流通面积，又能减小装置占地面积，节约成本。吸附材料的装卸也更为方便快捷。并可实时切换各层吸附装置，可在线快速将各层吸附装置从整套焚烧系统中切换出来更换活性炭，保证了工况的连续稳定性。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.包括壳体以及壳体内的进气管、截断阀、活性炭层、出气管和隔板；
8.所述壳体的两侧分别设置有进气管和出气管，烟气从进气管进入，经过壳体后由出气管流出；
9.所述壳体内沿垂直于烟气气流方向间隔设置有多个隔板，通过多个隔板将壳体内部空间分割成多个密闭空间，每个所述密闭空间的一端均分别连接到进气管，每个所述密闭空间的另一端均分别连接到出气管；每个所述密闭空间的两侧均开设有至少一个人孔，每个所述密闭空间内设置有活性炭层。
10.所述进气管与每一个密闭空间之间的管路上均安装有一个截断阀，所述出气管与每一个密闭空间之间的管路上均安装有一个截断阀。
11.每层所述活性炭层对应的所述壳体上均开设有一个竖向条形孔，条形孔的上底面及下底面均设置有轨道，所述活性炭层沿着轨道穿插于壳体中。
12.所述活性炭层垂直于烟气气流方向竖直布置，并充满于密闭空间内垂直于烟气气流方向的截面。
13.所述壳体内设置有四层密闭空间。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种结构的活性炭吸附装置，使得烟气从进气口进入到壳体内时各个密闭空间内，在各个密闭空间内经过一层炭层的吸附后从出气口出气，由于每个气流均经过一层炭层，因此每个气流之间的阻力相同不会相互干扰，不存在抢风的问题，并且很好的解决了在一个气流同时经过多层炭层阻力太大，容易发热的问题，同时也使得这些炭层吸附时的损耗量相同，在维护时可以同时更换，维护成本降低。通过进出气管截止阀及支架活性炭仓设计关闭切断阀，就可以将此密闭空间从系统中隔断出来。可以将活性炭仓取出，实现在线更换活性炭，降低了维护成本，延长了系统运行时间及保证了系统稳定运行。
附图说明
15.图1是活性炭吸附装置的剖视图；
16.图2是活性炭吸附装置的俯视图。
17.图中所示：进气管-1，截断阀2-，壳体-3，密闭空间-4，活性炭层-5，人孔
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6，出气管-7，隔板-8。
具体实施方式
18.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
19.如图1所示，本实用新型装置包括壳体3以及壳体3内的进气管1、截断阀 2、活性炭层5、出气管7和隔板8；
20.壳体3的两侧分别设置有进气管1和出气管7，烟气从进气管1进入，经过壳体3后由出气管7流出；
21.壳体3内沿垂直于烟气气流方向间隔设置有多个隔板8，通过多个隔板8将壳体3内部空间分割成多个相对封闭的密闭空间4，每个密闭空间4的一端均分别经各自的截断阀2连接到进气管1，每个密闭空间4的另一端均分别经各自的截断阀2连接到出气管7；每个密闭空间4的两侧均开设有至少一个人孔6，每层活性炭层5对应的壳体3上均开有若干人孔6，以方便人员检修及装卸吸附材料。每个密闭空间4内设置有活性炭层5。
22.进气管1与每一个密闭空间4之间的管路上均安装有一个截断阀2，出气管 7与每一个密闭空间4之间的管路上均安装有一个截断阀2。因此关闭单个密闭空间的切断阀，就可以将此密闭空间从系统中隔断出来，从而取出此密闭空间中的活性炭仓。
23.采用这种结构的活性炭吸附装置，使得烟气从进气口进入各个密闭空间内，在各
个密闭空间内经过一层炭层的吸附后从出气口出气，由于每个气流均经过一层炭层，因此每个气流之间的阻力相同不会相互干扰，避免抢风的问题。
24.每层活性炭层5对应的壳体3上均开设有一条竖向形孔，条形孔的上底面及下底面均设置有轨道，活性炭层5沿着轨道穿插于壳体3中，供活性炭仓进出密闭空间使用，使得活性炭仓可被抽出其所在密闭空间。
25.具体的，活性炭层5垂直于烟气气流方向竖直布置，并充满于密闭空间4 内垂直于烟气气流方向的截面，且壳体内设置有四层密闭空间。


技术特征：
1.一种活性炭吸附装置，其特征在于：包括壳体(3)以及壳体(3)内的进气管(1)、截断阀(2)、活性炭层(5)、出气管(7)和隔板(8)；所述壳体(3)的两侧分别设置有进气管(1)和出气管(7)，烟气从进气管(1)进入，经过壳体(3)后由出气管(7)流出；所述壳体(3)内沿垂直于烟气气流方向间隔设置有多个隔板(8)，通过多个隔板(8)将壳体(3)内部空间分割成多个密闭空间(4)，每个所述密闭空间(4)的一端均分别连接到进气管(1)，每个所述密闭空间(4)的另一端均分别连接到出气管(7)；每个所述密闭空间(4)的两侧均开设有至少一个人孔(6)，每个所述密闭空间(4)内设置有活性炭层(5)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述进气管(1)与每一个密闭空间(4)之间的管路上均安装有一个截断阀(2)，所述出气管(7)与每一个密闭空间(4)之间的管路上均安装有一个截断阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：每层所述活性炭层(5)对应的所述壳体(3)上均开设有一个竖向条形孔，条形孔的上底面及下底面均设置有轨道，所述活性炭层(5)沿着轨道穿插于壳体(3)中。4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭层(5)垂直于烟气气流方向竖直布置，并充满于密闭空间(4)内垂直于烟气气流方向的截面。5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述壳体内设置有四层密闭空间。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭吸附装置。本装置包括壳体以及进气管、截断阀、密闭空间、活性炭层、人孔、出气管和隔板；通过多个隔板将壳体内部空间分割成多个密闭空间，每个密闭空间的两侧均开设有一个人孔，每个密闭空间内设置有活性炭层，进气管与壳体之间、出气管与壳体之间均安装有截断阀。使得烟气从进气口进入各个密闭空间内，在各个密闭空间内经过一层炭层的吸附后从出气口出气，由于每条气流均经过一层炭层，因此每条气流之间的阻力相同不会相互干扰，避免抢风的问题。并且很好的解决了单条气流同时经过多层炭层阻力太大，容易发热的问题，同时也使得这些炭层吸附时的损耗量相同，在维护时可以同时更换，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员：仇兴欢 吴玉柱 邹辉 鲍国顺 鲁高明 应杰 张燕群 钱璟 何红英
受保护的技术使用者：杭州杭新固体废物处置有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3