一种人造纹理石材表层快速铺砂装置的制作方法

1.本发明涉及一种铺砂装置，尤其涉及一种人造纹理石材表层快速铺砂装置。


背景技术：

2.人造纹理石材是模仿大理石的表面纹理加工而成，具有类似大理石的特点，花纹图案可由设计者控制确定。
3.随着人们的生活水平不断提高，人们对居住环境的质量也相应提高，人们居住的房子或工作场所里，会选择使用纹理石作为装饰，因此，纹理石的需求量逐渐增多，在现有的纹理石表层铺砂设备中，结构过于简单，使得纹理石表层铺砂不够均匀，容易使石材内存在间隙，导致石材的质量降低，且不具有搅拌作用，部分体积较大的砂料容易堵在筛网上，造成砂料难以下料，在铺砂过程中，没有防尘功能，空气一些灰尘或杂质容易掉落在设备中，影响砂料质量等问题存在。
4.综上所述，需要设计一种具有搅拌功能、且达到防尘作用的人造纹理石材表层快速铺砂装置，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的纹理石表层铺砂设备中，铺砂不够均匀，导致石材的质量降低，且不具有搅拌作用，部分体积较大的砂料容易堵在筛网上，铺砂过程中，没有防尘功能，影响砂料质量的缺点，本发明的目的是提供一种具有搅拌功能、且达到防尘作用的人造纹理石材表层快速铺砂装置。
6.技术方案：一种人造纹理石材表层快速铺砂装置，包括有：底板；外壳，所述底板顶部一侧设有所述外壳；运转机构，所述底板顶部设有所述运转机构，所述运转机构位于所述外壳内部下侧；皮带，所述运转机构上绕有所述皮带；放料框，所述外壳内部一侧设有所述放料框；定位机构，所述外壳内侧中间设有所述定位机构；铺砂机构，所述外壳与所述放料框之间设有所述铺砂机构。
7.作为上述方案的改进，运转机构包括有：支架，所述外壳下部一侧设有所述支架；第一减速电机，所述支架顶部设有所述第一减速电机；第一转座，所述底板顶部两侧均对称设有所述第一转座；输送辊，两侧所述第一转座上部内侧之间均转动式设置有输送辊，一侧输送辊一侧与第一减速电机输出轴前侧连接，所述皮带绕在所述输送辊之间；衔接杆，所述皮带上间隔均匀设有五个所述衔接杆；启动按键，所述外壳上部一侧设有所述启动按键。
8.作为上述方案的改进，定位机构包括有：第一电动推杆，所述外壳内部一侧中间对称设有所述第一电动推杆；限位杆，所述第一电动推杆伸缩杆上均设有所述限位杆；支撑杆，所述外壳内部另一侧设有所述支撑杆；第一距离传感器，所述支撑杆顶部中间设有所述第一距离传感器。
9.作为上述方案的改进，铺砂机构包括有：第一压力传感器，所述外壳内下部一侧对称设有两个所述第一压力传感器；固定筛网，所述外壳内部一侧中间设有所述固定筛网，所
述固定筛网位于所述第一电动推杆上方；支撑架，所述放料框下部两侧设有所述支撑架；第二电动推杆，一侧所述支撑架中间设有所述第二电动推杆；第一导向杆，所述支撑架下部两侧均滑动式设有所述第一导向杆；挡板，同侧的第一导向杆之间均设有所述挡板，所述第二电动推杆伸缩杆一侧与一侧所述挡板相连接；导轨，所述外壳内部另一侧设有所述导轨；第二转座，所述外壳内部上侧中间设有所述第二转座，所述第二转座位于所述导轨下方；第一齿轮，所述第二转座上转动式设有所述第一齿轮；第一齿条，一侧所述挡板的一侧设有所述第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；第二导向杆，一侧支撑架内部两侧设有所述第二导向杆；第三导向杆，另一侧支撑架内部两侧设有所述第三导向杆；活动筛网，所述第三导向杆与所述第二导向杆之间滑动式设有所述活动筛网；第一电磁铁，所一侧所述支撑架下部一侧设有所述第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述活动筛网相互吸附；第一弹簧，所述活动筛网与另一侧所述支撑架之间对称设有所述第一弹簧，所述第一弹簧均套装在所述第三导向杆上；第二齿条，所述导轨内侧滑动式设有所述第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与另一侧所述挡板连接。
10.作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：转杆，所述第一减速电机输出轴上设有所述转杆；第二压力传感器，一侧的所述第一转座一侧设有所述第二压力传感器；下料框，所述外壳内部另一侧与所述放料框之间设有所述下料框；固定块，所述下料框下部两侧设有所述固定块；滑杆，所述固定块内侧均滑动式设有所述滑杆；第二电磁铁，所述固定块内侧中间均设有所述第二电磁铁；限位板，所述滑杆内侧均设有所述限位板，所述第二电磁铁均与所述限位板相互吸附；第二弹簧，所述限位板与所述固定块之间均对称设有所述第二弹簧。
11.作为上述方案的改进，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：固定板，所述外壳顶部一侧设有所述固定板；驱动电机，所述固定板内侧中间设有所述驱动电机；搅拌杆，所述驱动电机的输出轴上设有所述搅拌杆，所述搅拌杆位于所述放料框内侧；连接杆，所述搅拌杆上侧设有所述连接杆；第二距离传感器，所述放料框内部一侧设有所述第二距离传感器；第三距离传感器，所述支撑架内部两侧均设有所述第三距离传感器。
12.作为上述方案的改进，还包括有打开组件，打开组件包括有：第三压力传感器，所述放料框内部另一侧设有所述第三压力传感器；盖板，所述放料框顶部两侧转动式设有所述盖板；第二减速电机，所述放料框上部一侧中间设有所述第二减速电机；转轴，所述盖板内部一侧均设有所述转轴；第二齿轮，一侧所述转轴与所述第二减速电机的输出轴连接，所述转轴下侧均设有所述第二齿轮，所述第二齿轮之间相互啮合。
13.作为上述方案的改进，还包括有控制箱，所述底板顶部中间设有所述控制箱，所述控制箱位于所述外壳内部下侧，所述控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，所述启动按键、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三距离传感器和所述第三压力传感器均与控制模块通过电性连接，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述驱动电机、所述第一减速电机、所述第二减速电机、所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均与控制模块通过外围电路连接。
14.本发明具有如下优点：1、本发明在活动筛网左右往复运动时，能更好、更均匀将砂
料铺在石材上，且在活动筛网和固定筛网相互配合下，对砂料进行过滤，使体积过大的砂料不会向下落在石材上，有效提高铺砂的工作效率。
15.2、第一电动推杆伸缩杆伸长会带动限位杆向内移动，使得限位杆对石材进行夹紧，增加石材的稳定性，而砂料则更好铺在石材上，第一电动推杆伸缩杆缩短会带动限位杆向外移动，如此，方便人将铺好砂的石材进行加工处理。
16.3、在搅拌杆旋转时，对放料框内的砂料进行搅拌，避免体积较大的砂料会堵在活动筛网上，有效提高砂料进行下料的工作效率，且能更好将砂料铺在石材上。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的剖视结构示意图。
20.图4为本发明运转机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明运转机构的部分结构示意图。
22.图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明定位机构的部分结构示意图。
24.图8为本发明铺砂机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明铺砂机构的第一种部分结构示意图。
26.图10为本发明铺砂机构的第二种部分结构示意图。
27.图11为本发明下料组件的立体结构示意图。
28.图12为本发明下料组件的第一种部分结构示意图。
29.图13为本发明下料组件的第二种部分结构示意图。
30.图14为本发明搅拌组件的立体结构示意图。
31.图15为本发明打开组件的立体结构示意图。
32.图16为本发明的a部分放大示意图。
33.图17为本发明的电路框图。
34.图18为本发明的电路原理图。
35.以上附图中：1：底板，2：外壳，21：控制箱，3：皮带，4：放料框，5：运转机构，51：支架，52：第一减速电机，53：第一转座，54：输送辊，55：衔接杆，56：启动按键，6：定位机构，61：第一电动推杆，62：限位杆，63：支撑杆，64：第一距离传感器，7：铺砂机构，71：第一压力传感器，72：固定筛网，73：支撑架，74：第二电动推杆，75：第一导向杆，76：挡板，77：导轨，78：第二转座，79：第一齿轮，710：第一齿条，711：第二导向杆，712：活动筛网，713：第一电磁铁，714：第三导向杆，715：第一弹簧，716：第二齿条，8：下料组件，81：转杆，82：第二压力传感器，83：下料框，84：固定块，85：滑杆，86：第二电磁铁，87：限位板，88：第二弹簧，9：搅拌组件，91：固定板，92：驱动电机，93：搅拌杆，94：连接杆，95：第二距离传感器，96：第三距离传感器，10：打开组件，101：第三压力传感器，102：盖板，103：第二减速电机，104：转轴，105：第二齿轮。
具体实施方式
36.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.实施例1一种人造纹理石材表层快速铺砂装置，如图1-图10所示，包括有底板1、外壳2、皮带3、放料框4、运转机构5、定位机构6和铺砂机构7，底板1顶部右侧固接有外壳2，底板1顶部与外壳2之间安装有运转机构5，运转机构5上绕有皮带3，外壳2内部左上侧安装有放料框4，外壳2内侧中间设置有定位机构6，外壳2与放料框4之间连接有铺砂机构7。
38.运转机构5包括有支架51、第一减速电机52、第一转座53、输送辊54、衔接杆55和启动按键56，外壳2下部后侧固接有支架51，支架51顶部安装有第一减速电机52，底板1顶部左右两侧均前后对称连接有第一转座53，左右两侧第一转座53上部内侧之间均转动式设置有输送辊54，右侧输送辊54后侧与第一减速电机52输出轴前侧连接，皮带3绕在输送辊54之间，皮带3上间隔均匀连接有五个衔接杆55，外壳2上部右侧安装有启动按键56。
39.定位机构6包括有第一电动推杆61、限位杆62、支撑杆63和第一距离传感器64，外壳2内部左侧中间前后对称设有第一电动推杆61，第一电动推杆61伸缩杆上均设有限位杆62，外壳2内部左下侧固接有支撑杆63，支撑杆63顶部中间安装有第一距离传感器64。
40.第一距离传感器64中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值小，当需要对石材表层进行铺砂时，按下电源总开关，给本装置上电，然后将石材放置在皮带3上，再按下启动按键56，使得控制模块控制第一减速电机52工作3秒后关闭，在第一减速电机52输出轴的作用下，带动输送辊54、皮带3和衔接杆55旋转，皮带3旋转将石材向左运输至放料框4下方，第一减速电机52关闭后，皮带3则不会继续旋转，当衔接杆55旋转至靠近第一距离传感器64，衔接杆55与第一距离传感器64之间的距离达到第一距离传感器64的第一预设值，第一距离传感器64发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆61伸缩杆伸长1秒后关闭，第一电动推杆61伸缩杆伸长，带动限位杆62向内移动夹紧石材，然后人们把砂料倒进放料框4内，砂料通过放料框4向下铺在石材上，第一减速电机52关闭5秒后，控制模块控制第一减速电机52再次工作3秒后关闭，如此，使得皮带3将下一块石材运输至放料框4下方，达到了间歇性运料的作用，当衔接杆55旋转至远离第一距离传感器64后，衔接杆55与第一距离传感器64之间的距离达到第一距离传感器64的第二预设值，第一距离传感器64发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆61伸缩杆缩短1秒后关闭，第一电动推杆61伸缩杆缩短，带动限位杆62向外移动远离石材，如此，人们便可将铺砂后的石材进行加工处理，当不需使用本装置后，人们再次按下启动按键56，使得控制模块控制第一减速电机52停止工作，然后再次按下电源总开关，给本装置断电即可。
41.铺砂机构7包括有第一压力传感器71、固定筛网72、支撑架73、第二电动推杆74、第一导向杆75、挡板76、导轨77、第二转座78、第一齿轮79、第一齿条710、第二导向杆711、活动筛网712、第一电磁铁713、第三导向杆714、第一弹簧715和第二齿条716，外壳2内下部左侧前后对称安装有两个第一压力传感器71，外壳2内部左侧中间连接有固定筛网72，固定筛网72位于第一电动推杆61上方，放料框4下部左右两侧焊接有支撑架73，右侧支撑架73中间安
装有第二电动推杆74，两个支撑架73下部前后两侧均滑动式连接有第一导向杆75，同侧的两根第一导向杆75之间设有挡板76，第二电动推杆74伸缩杆左侧与右侧挡板76相连接，外壳2内部前上侧安装有导轨77，外壳2内部上侧中间固接有第二转座78，第二转座78位于导轨77下方，第二转座78上转动式安装有第一齿轮79，右侧挡板76的前侧连接有第一齿条710，第一齿条710与第一齿轮79啮合，右侧支撑架73内部前后两侧固接有第二导向杆711，左侧支撑架73内部前后两侧固接有第三导向杆714，第三导向杆714与第二导向杆711之间滑动式连接有活动筛网712，右侧支撑架73下部左后侧安装有第一电磁铁713，第一电磁铁713与活动筛网712相互吸附，活动筛网712与左侧支撑架73之间对称连接有第一弹簧715，第一弹簧715均绕在第三导向杆714上，导轨77内侧滑动式设置有第二齿条716，第二齿条716与第一齿轮79啮合，第二齿条716与左侧挡板76连接。
42.当人们按下启动按键56后，使得控制模块控制第一电磁铁713通电工作，在限位杆62向内移动后，限位杆62远离第一压力传感器71，第一压力传感器71感应不到限位杆62的压力后，第一压力传感器71发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆74伸缩杆缩短2秒后关闭，从而带动第一导向杆75和右侧挡板76向右移动，使得第一齿条710向右移动，进而带动第一齿轮79旋转，第一齿轮79带动第二齿条716和左侧挡板76向左移动，使得挡板76此时不会挡住放料框4，第一电磁铁713通电后，第一电磁铁713与活动筛网712相互吸附，带动活动筛网712向右移动，第一弹簧715被拉伸，在活动筛网712和固定筛网72的作用，将体积较大的砂料进行过滤，体积较小的砂料落在石材上，当限位杆62向外移动后，限位杆62对第一压力传感器71进行挤压，第一压力传感器71感应到压力后，第一压力传感器71发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆74伸缩杆伸长2秒后关闭，第二电动推杆74伸缩杆伸长，从而带动第一导向杆75和右侧挡板76向左移动，使得第一齿条710向左移动，进而带动第一齿轮79反向旋转，第一齿轮79带动第二齿条716和左侧挡板76向右移动复位，此时，挡板76挡住放料框4，放料框4不会继续下料，如此反复，达到间歇性下料的作用，人们再次按下启动按键56后，控制模块控制第一电磁铁713断电，使得第一电磁铁713与活动筛网712不会相互吸附住，第一弹簧715复位，带动活动筛网712向左移动复位。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图11-图18所示，还包括有下料组件8，下料组件8包括有转杆81、第二压力传感器82、下料框83、固定块84、滑杆85、第二电磁铁86、限位板87和第二弹簧88，第一减速电机52输出轴上连接有转杆81，右后侧的第一转座53后侧安装有第二压力传感器82，外壳2内部右上侧与放料框4之间连接有下料框83，下料框83下部左右两侧固接有固定块84，固定块84外侧均滑动式设置有滑杆85，固定块84内侧中间均安装有第二电磁铁86，滑杆85内侧均连接有限位板87，第二电磁铁86均与限位板87相互吸附，限位板87与固定块84之间均对称连接有第二弹簧88。
44.当需要将石材运输至放料框4下方时，人们将多块石材放置在下料框83内，在第一减速电机52工作时，第一减速电机52输出轴的作用，带动转杆81旋转，使得转杆81旋转至挤压第二压力传感器82时，第二压力传感器82感应到压力后，第二压力传感器82发出信号，控制模块接收信号后控制第二电磁铁86通电2秒，使得第二电磁铁86与限位板87相互吸附住，带动限位板87和滑杆85向外移动，第二弹簧88被压缩，使得限位板87此时不会挡住石材，石材则向下落在皮带3上，2秒后，第二电磁铁86断电，使得第二电磁铁86不会与限位板87吸附
住，第二弹簧88复位，带动限位板87和滑杆85向内移动复位，使限位板87此时将上侧的石材挡住，转杆81每接触一次第二压力传感器82，则会下料一块石材在皮带3上，如此反复，达到间歇性下料的作用，当转杆81旋转至远离第二压力传感器82后，第二压力传感器82感应不到压力，第二压力传感器82发出信号，控制模块接收信号后控制第二电磁铁86断电。
45.还包括有搅拌组件9，搅拌组件9包括有固定板91、驱动电机92、搅拌杆93、连接杆94、第二距离传感器95和第三距离传感器96，外壳2顶部左侧固接有固定板91，固定板91内侧中间安装有驱动电机92，驱动电机92的输出轴上连接有搅拌杆93，搅拌杆93位于放料框4内侧，搅拌杆93上侧设置有连接杆94，放料框4内部后上侧安装有第二距离传感器95，支撑架73内部前后两侧均安装有第三距离传感器96。
46.第二距离传感器95中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值小，第三距离传感器96中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值小，当挡板76向外移动靠近第三距离传感器96后，挡板76与第三距离传感器96之间的距离达到第三距离传感器96的第一预设值后，第三距离传感器96发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机92输出轴工作，在驱动电机92输出轴的作用，带动搅拌杆93和连接杆94旋转，搅拌杆93旋转对砂料进行搅拌，使得连接杆94旋转至靠近第二距离传感器95，连接杆94与第二距离传感器95之间的距离达到第二距离传感器95的第一预设值后，第二距离传感器95发出信号，控制模块接收信号后控制第一电磁铁713通电工作，使得第一电磁铁713与活动筛网712相互吸附，当连接杆94旋转至远离第二距离传感器95后，连接杆94与第二距离传感之间的距离达到第二距离传感器95的第二预设值后，第二距离传感器95发出信号，控制模块接收信号后控制第一电磁铁713断电，使得第一电磁铁713与活动筛网712不会继续吸附，在驱动电机92输出轴工作过程中，带动连接杆94旋转至靠近第二距离传感器95三次，使得活动筛网712左右往复运动三次将砂料更均匀铺在石材上，当挡板76向内移动远离第三距离传感器96后，第三距离传感器96发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机92停止工作，如此反复，有效提高砂料下料的工作效率。
47.还包括有打开组件10，打开组件10包括有第三压力传感器101、盖板102、第二减速电机103、转轴104和第二齿轮105，放料框4内部后下侧安装有第三压力传感器101，放料框4顶部左右两侧转动式设置有盖板102，放料框4上部前侧中间安装有第二减速电机103，盖板102内部前侧均设置有转轴104，右侧转轴104与第二减速电机103的输出轴连接，转轴104下侧均连接有第二齿轮105，第二齿轮105之间相互啮合。
48.第三压力传感器101中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值的数值比第二预设值的数值小，当放料框4内的砂料逐渐减少后，砂料与第三压力传感器101之间的压力达到第三压力传感器101的第一预设值后，第三压力传感器101发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机103输出轴正向工作2秒后关闭，在第二减速电机103输出轴的作用，带动转轴104、第二齿轮105和盖板102向外旋转，使得盖板102不会盖住放料框4，这时，人们便可将砂料倒进放料框4内，在放料框4内的砂料逐渐增多后，砂料与第三压力传感器101之间的压力达到第三压力传感器101的第二预设值后，第三传感器发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机103输出轴反向工作2秒后关闭，带动转轴104、第二齿轮105和盖板102向内旋转，使得盖板102将放料框4盖住，避免灰尘或杂质掉落在放料框4内。
49.还包括有控制箱21，控制箱21安装在底板1顶部中间，控制箱21位于外壳2内部下
侧，控制箱21内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动按键56、第一距离传感器64、第二距离传感器95、第一压力传感器71、第二压力传感器82、第三距离传感器96和第三压力传感器101均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆61、第二电动推杆74、驱动电机92、第一减速电机52、第二减速电机103、第一电磁铁713和第二电磁铁86均与控制模块通过外围电路连接。
50.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。