一种固废石头收集器的制作方法

1.本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种固废石头收集器。


背景技术：

2.火力发电是我国主要的发电方式，目前我国的火力发电除了对煤炭等高效燃料进行燃烧发电外，也会对工业生产和社会生活中的废料进行集中燃烧发电，但是多源废料中含有多种无法燃烧且体积较大的废料，不仅影响锅炉燃烧的效率，而且容易导致管道堵塞。
3.目前对大块固体废物和石头等不可燃烧物主要通过破碎前进行分拣，但是大块的固废料和石头等物体体积较大，分拣系统难以筛选分拣干净，而且固废料中结构复杂，很多废料比较湿润，容易粘结在一起，不仅难以分拣彻底，而且在运输时容易发生堵塞，最终在锅炉燃烧时还会吸收大量热，严重影响火力发电的稳定性和高效性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废石头收集器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种固废石头收集器，包括机体，所述机体的顶端固定安装有出料管，所述机体的内侧底部固定安装有聚料槽和输料管，所述机体的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的内侧还对称固定安装有两组第一固定轨道板，所述机体的内侧壁远离所述驱动电机的一侧固定安装有第二固定轨道板，所述第一固定轨道板为倾斜设计，所述第一固定轨道板的顶端位于所述出料管的出口处，所述第一固定轨道板的底端位于所述机体的内侧固定安装有固废石头收集仓；
7.所述第一固定轨道板的侧壁通过转动轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮贴近所述机体内侧壁的一侧活动套接有齿轮皮带，两组所述第一固定轨道板的贴近所述机体内侧壁的一侧通过转动轴转动连接有多组从动齿轮，所述从动齿轮和所述齿轮皮带的内侧壁的齿组相啮合。
8.优选地，所述第一固定轨道板贴近所述机体内侧壁的一侧通过转动轴转动连接有若干组从动凸轮，除去所述驱动齿轮和离所述驱动齿轮最远端的一组从动齿轮，所述从动凸轮位于其余每组从动齿轮的上方或下方交错分布，所述从动凸轮和所述齿轮皮带之间保持良好的摩擦状态。
9.优选地，所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮固定连接，所述传动杆的输出轴侧壁还固定套接有第一传动锥齿轮，所述聚料槽的底部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有第二传动锥齿轮，所述传动杆的外侧壁固定安装有第三传动锥齿轮，所述聚料槽的内侧壁通过转动轴转动连接有第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮，所述第三减速齿轮的转动轴顶端还通过转动盘固定安装有输送螺旋，所述第一减速齿轮的转动轴顶端固定安装有第四传动锥齿轮。
10.优选地，所述第四传动锥齿轮和第三传动锥齿轮相啮合，所述第一传动锥齿轮和所述第二传动锥齿轮相啮合；
11.所述聚料槽安装有所述输送螺旋的内侧壁为弧形结构，且弧形尺寸逐渐变小，直至所述聚料槽的顶端尺寸与所述输料管相适配，且所述聚料槽的顶端与所述输料管的一端相贴合。
12.优选地，位于两侧所述第一固定轨道板的任意两组所述驱动齿轮和所述从动齿轮之间通过固定轴固定安装有输送过滤辊，所述输送过滤辊的内侧壁对称开设有螺旋轨道和矩形轨道，所述螺旋轨道为螺旋结构，所述螺旋轨道沿所述输送过滤辊的轴心线方向为矩形结构；
13.所述输送过滤辊的内侧壁活动套接有转动圆板，所述转动圆板远离所述驱动电机的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁通过轴承转动连接有固定圆板，所述转动圆板和所述固定圆板相贴合，所述固定圆板和所述输送过滤辊的内侧壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧和所述固定圆板连接部分设置有转动轴承。
14.优选地，所述固定圆板的外侧壁对称设置有与所述矩形轨道相适配的限位块，所述转动圆板的外侧壁对称设置有与所述螺旋轨道相适配的滑轴，且所述转动圆板、所述固定圆板与所述输送过滤辊的内侧壁和所述螺旋轨道、所述矩形轨道之间保持良好的气密性。
15.优选地，所述伸缩杆延伸至所述从动齿轮外侧并延伸至所述第二固定轨道板的内部，所述伸缩杆延伸至所述第二固定轨道板的部分为矩形，且所述第二固定轨道板的内侧开设有与所述伸缩杆顶端矩形相适配的滑槽。
16.优选地，所述第一固定轨道板的内侧在垂直方向对称限位滑动套接有活动滑块，两组所述活动滑块与所述第一固定轨道板之间均固定安装有压缩弹簧，两组所述活动滑块与所述从动齿轮和所述输送过滤辊之间连接的固定轴之间通过转动轴承相连接。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、通过输送过滤辊自身的加热效果配合对废料喷气加热，可以有效提高增加废料的受热面积，提高加热和干燥效果，配合输送过滤辊的转动和垂直于第一固定轨道板方向的循环运动，有效对结块物料进行挤压破碎和分离过滤，实现了对可燃废料中的大块固废石头的清除和集中收集，极大程度减少了管道堵塞和炉膛进入异物的问题，保证了管道的稳定运输效果，保证了炉膛的稳定燃烧效果，保证了火力发电供电的稳定性。
19.2、可以有效使可燃废料集中至聚料槽的底部，可以对可燃废料进行稳定运输，结构简单，制造成本低，无需额外布置运输机构，不仅节约了能源和成本，而且通过输送螺旋的无轴螺旋设计不仅可以对废料进行稳定高效运输，而且可以有效防止废料的缠结和堵塞。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种固废石头收集器的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种固废石头收集器的驱动电机结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种固废石头收集器的第一固定轨道板结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种固废石头收集器的活动滑块结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种固废石头收集器的输送过滤辊内部结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种固废石头收集器的第二固定轨道板结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种固废石头收集器的聚料槽结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种固废石头收集器的输送过滤辊外部结构示意图。
28.图中：1、机体；2、出料管；3、聚料槽；4、输料管；5、固废石头收集仓；6、第一固定轨道板；7、第二固定轨道板；8、驱动电机；9、输送过滤辊；31、输送螺旋；61、驱动齿轮；62、齿轮皮带；63、从动齿轮；64、从动凸轮；65、压缩弹簧；66、活动滑块；81、传动杆；82、第一传动锥齿轮；83、第二传动锥齿轮；84、第三传动锥齿轮；85、第四传动锥齿轮；86、第一减速齿轮；87、第二减速齿轮；88、第三减速齿轮；91、螺旋轨道；92、矩形轨道；93、转动圆板；94、固定圆板；95、复位弹簧；96、伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，一种固废石头收集器，包括机体1，机体1的顶端固定安装有出料管2，机体1的内侧底部固定安装有聚料槽3和输料管4，机体1的内侧壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的内侧还对称固定安装有两组第一固定轨道板6，机体1的内侧壁远离驱动电机8的一侧固定安装有第二固定轨道板7，第一固定轨道板6为倾斜设计，第一固定轨道板6的顶端位于出料管2的出口处，第一固定轨道板6的底端位于机体1的内侧固定安装有固废石头收集仓5；
31.第一固定轨道板6的侧壁通过转动轴转动连接有驱动齿轮61，驱动齿轮61贴近机体1内侧壁的一侧活动套接有齿轮皮带62，两组第一固定轨道板6的贴近机体1内侧壁的一侧通过转动轴转动连接有多组从动齿轮63，从动齿轮63和齿轮皮带62的内侧壁的齿组相啮合。
32.如图3，第一固定轨道板6贴近机体1内侧壁的一侧通过转动轴转动连接有若干组从动凸轮64，除去驱动齿轮61和离驱动齿轮61最远端的一组从动齿轮63，从动凸轮64位于其余每组从动齿轮63的上方或下方交错分布，从动凸轮64和齿轮皮带62之间保持良好的摩擦状态。
33.如图7，驱动电机8的输出轴与驱动齿轮61固定连接，传动杆81的输出轴侧壁还固定套接有第一传动锥齿轮82，聚料槽3的底部通过轴承转动连接有传动杆81，传动杆81的顶端固定安装有第二传动锥齿轮83，传动杆81的外侧壁固定安装有第三传动锥齿轮84，聚料槽3的内侧壁通过转动轴转动连接有第一减速齿轮86、第二减速齿轮87和第三减速齿轮88，第三减速齿轮88的转动轴顶端还通过转动盘固定安装有输送螺旋31，第一减速齿轮86的转动轴顶端固定安装有第四传动锥齿轮85。
34.如图7，第四传动锥齿轮85和第三传动锥齿轮84相啮合，第一传动锥齿轮82和第二传动锥齿轮83相啮合；
35.聚料槽3安装有输送螺旋31的内侧壁为弧形结构，且弧形尺寸逐渐变小，直至聚料槽3的顶端尺寸与输料管4相适配，且聚料槽3的顶端与输料管4的一端相贴合。
36.如图5，位于两侧第一固定轨道板6的任意两组驱动齿轮61和从动齿轮63之间通过
固定轴固定安装有输送过滤辊9，输送过滤辊9的内侧壁对称开设有螺旋轨道91和矩形轨道92，螺旋轨道91为螺旋结构，螺旋轨道91沿输送过滤辊9的轴心线方向为矩形结构；
37.输送过滤辊9的内侧壁活动套接有转动圆板93，转动圆板93远离驱动电机8的一端固定安装有伸缩杆96，伸缩杆96的外侧壁通过轴承转动连接有固定圆板94，转动圆板93和固定圆板94相贴合，固定圆板94和输送过滤辊9的内侧壁之间设置有复位弹簧95，复位弹簧95和固定圆板94连接部分设置有转动轴承；
38.具体的，输送过滤辊9的内部设置有加热电阻丝，输送过滤辊9的外侧壁开设有单向阀孔，单向阀孔与输送过滤辊9的内腔相连通，且单向阀控的仅供输送过滤辊9内部的气体朝输送过滤辊9的外部流通，可以进行喷气，防止异物进入；
39.输送过滤辊9的外侧壁还设置有摩擦齿组，可以增加与可燃废料的接触面积，可以对湿润结块的可燃废料干燥后进行摩擦粉碎，防止可燃废料粘结成块，提高了粉碎效果和后续的燃烧效果；
40.伸缩杆96与转动圆板93的连接部分也设置有单向阀，此单向阀的流通方向为外部朝输送过滤辊9的内部流通，伸缩杆96的内腔与外部相连通，当转动圆板93沿输送过滤辊9内侧壁运动将输送过滤辊9内部气体加压喷出后复位时，转动圆板93与输送过滤辊9内部之间的气压变小，外部气体通过伸缩杆96和伸缩杆96与转动圆板93连接处的单项阀进入输送过滤辊9的内部，可以对输送过滤辊9内部气体进行循环供应和排出；
41.螺旋轨道91和矩形轨道92的对称分布可以保证随着输送过滤辊9的转动，通过螺旋轨道91带动转动圆板93沿输送过滤辊9的内侧壁滑动，当转动至转动圆板93两侧的轴与矩形轨道92相接触时，则转动圆板93在复位弹簧95的回复力作用下带动转动圆板93两侧的滑轴沿矩形轨道92滑动至矩形轨道92的最底端，然后随着输送过滤辊9的循环转动，螺旋轨道91继续由底部开始带动转动圆板93沿输送过滤辊9的内侧壁滑动，形成循环运动。
42.如图5，固定圆板94的外侧壁对称设置有与矩形轨道92相适配的限位块，转动圆板93的外侧壁对称设置有与螺旋轨道91相适配的滑轴，且转动圆板93、固定圆板94与输送过滤辊9的内侧壁和螺旋轨道91、矩形轨道92之间保持良好的气密性。
43.如图6，伸缩杆96延伸至从动齿轮63外侧并延伸至第二固定轨道板7的内部，伸缩杆96延伸至第二固定轨道板7的部分为矩形，且第二固定轨道板7的内侧开设有与伸缩杆96顶端矩形相适配的滑槽。
44.如图4，第一固定轨道板6的内侧在垂直方向对称限位滑动套接有活动滑块66，两组活动滑块66与第一固定轨道板6之间均固定安装有压缩弹簧65，两组活动滑块66与从动齿轮63和输送过滤辊9之间连接的固定轴之间通过转动轴承相连接。
45.本发明中，首先通过出料管2将可燃废料排至输送过滤辊9的表面，控制输送过滤辊9内部的电热丝通电加热，同时控制驱动电机8通电启动，驱动电机8的输出轴带动驱动齿轮61转动，通过驱动齿轮61的转动带动齿轮皮带62转动，进而带动从动齿轮63和从动凸轮64转动，同时带动输送过滤辊9转动，从动齿轮63在转动的同时通过从动凸轮64的转动，带动从动齿轮63与输送过滤辊9相连接的固定轴沿第一固定轨道板6的内侧壁在垂直方向通过压缩压缩弹簧65做循环往复运动运动，即带动输送过滤辊9在转动的同时在垂直于第一固定轨道板6方向做往复运动，同时通过输送过滤辊9的转动，通过螺旋轨道91和转动圆板93两侧设置的转轴带动转动圆板93沿输送过滤辊9的内侧壁运动，带动伸缩杆96伸长，带动
复位弹簧95拉伸，同时通过矩形轨道92带动固定圆板94与输送过滤辊9保持相同速度旋转，同时通过转动圆板93和固定圆板94与输送过滤辊9的内侧壁和螺旋轨道91与矩形轨道92保持密封状态，随着转动圆板93沿输送过滤辊9的内侧壁朝驱动电机8的方向运动，对输送过滤辊9内部的气体进行压缩，将输送过滤辊9内部加热后的空气通过输送过滤辊9表面开设的单向阀孔喷出，对废料进行喷气加热，通过输送过滤辊9自身的加热效果配合喷气加热，可以有效提高增加可燃废料的受热面积，有效提高加热和干燥效果，配合输送过滤辊9的转动和垂直于第一固定轨道板6方向的循环运动，有效对结块物料进行分离过滤，并将大块的石头和废料通过输送过滤辊9的转动最终运输至固废石头收集仓5的内部，实现了对可燃废料中的大块固废石头的清除和集中收集，极大程度减少了管道堵塞和炉膛进入异物的问题，保证了管道的稳定运输效果，保证了炉膛的稳定燃烧效果，保证了火力发电供电的稳定性，同时当转动圆板93的转轴运动至螺旋轨道91的顶端至矩形轨道92时，转动圆板93和固定圆板94在复位弹簧95的回复力作用力下回弹至矩形轨道92的底部复位，伸缩杆96受力回缩，同时输送过滤辊9内部气压减小，伸缩杆96和转动圆板93连通部分的单向阀将外部的空气吸入，实现了对外部的循环喷气；
46.可燃废料通过输送过滤辊9的过滤和干燥，以小颗粒的形式集中在聚料槽3的内部，同时驱动电机8的输出轴通过第一传动锥齿轮82和第二传动锥齿轮83带动传动杆81转动，进而通过第三传动锥齿轮84和第四传动锥齿轮85带动第一减速齿轮86转动，进一步通过第二减速齿轮87带动第三减速齿轮88转动，通过第三减速齿轮88带动输送螺旋31转动，利用输送螺旋31的转动将聚料槽3内部的可燃废料通过输料管4运输至燃烧炉内，通过聚料槽3的倾斜设计，可以有效使可燃废料集中至聚料槽3的底部，并通过输送螺旋31的转动运输，可以对可燃废料进行稳定运输，结构简单，制造成本低，无需额外布置运输机构，不仅节约了能源和成本，而且通过输送螺旋31的无轴螺旋设计不仅可以对废料进行稳定高效运输，而且可以有效防止废料的缠结和堵塞。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。