本发明属于催化剂载体，具体涉及一种加氢催化剂载体。
背景技术：
1、加氢催化剂载体制备方法，一般是将分子筛、无定形硅铝、氧化铝和粘结剂等材料直接机械混合，经过混捏、碾压和挤条成型，再干燥和焙烧得到催化剂载体，但是机械混合方法存在物料分散不均匀，混合物料碾压时间较长，载体比表面积和孔容损失较大，孔道连通性差的缺点。采用分子筛复合材料制备的载体，具有孔道连通性好，比表面积、孔容保留度大，孔径大等特点，有利于提高载体的性能。
2、cn201410711529一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法，公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。该催化剂载体采用一种大晶粒、高硅、有效孔径分布集中的改性y型分子筛作为主要裂化组分，由该载体制备的加氢裂化催化剂适宜作为灵活生产优质重石脑油、航煤和柴油的加氢裂化催化剂，具有较高的活性和选择性；该技术的缺陷或相对本发明的不足之处：负载金属方法采用常规等体积浸渍法，上金属含量高，导致载体材料负载金属后比表面积低。该技术的缺陷是未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低。
3、cn201811521961.1一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂包括载体、活性组分以及负载硅烷后经焙烧形成的二氧化硅，所述载体中含有y分子筛和sapo-34分子筛；所述活性组分包括第vib族金属和第viii族金属，负载硅烷后经焙烧形成的二氧化硅在催化剂中的重量含量为0.5wt％～5wt％。所述加氢裂化催化剂的制备方法，包括：(1)将含有y分子筛、sapo-34分子筛的物料混合均匀后加入酸性溶液，成型后经过干燥和焙烧，得到载体；(2)步骤(1)制备的载体中引入活性组分，所述活性组分为第ⅵb族和第ⅷ族金属，引入后进行干燥、焙烧制得加氢裂化催化剂。该方法制备的催化剂用于加氢裂化反应过程中反应活性、中油选择性得到很好地匹配，产品性质优异。该技术的缺陷或相对本发明的不足之处：该方法仅是y分子筛和sapo-34分子筛的机械混合，该技术的缺陷是未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低，主要用于多产中间馏分油。
4、cn201811522285.x一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法和应用，所述载体中含有y分子筛和sapo-34分子筛，以载体为基准，y分子筛的重量含量为2wt％～35wt％，sapo-34分子筛的含量为2wt％～25wt％。所述载体的制备方法，包括：将含有y分子筛、sapo-34分子筛的物料混合均匀后加入酸性溶液进行成型，成型后经过干燥和焙烧，得到加氢裂化催化剂载体。该载体制备的催化剂用于加氢裂化反应过程中具有较高的反应活性、中油选择性和优异的产品性质。该技术的缺陷或相对本发明的不足之处：该方法仅是y分子筛和sapo-34分子筛的机械混合，该技术的缺陷是未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低，主要用于多产中间馏分油。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种加氢催化剂载体，以解决现有载体未形成富含晶体孔壁的介孔结构，介孔孔道含量低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种加氢催化剂载体，由含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料和铝溶胶制备，所述含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料制备方法包括以下步骤：
3、(1)y分子筛、长链表面活性剂、碱性水溶液混合处理后的浆液均匀吸附到大孔硅胶上，制备y/硅胶固体混合物；
4、(2)以步骤(1)所得的y/硅胶固体混合物为硅铝源，与模板剂、磷酸、铝源、水混合，硅铝源以sio2计、磷酸以p2o5计、铝源以al2o3计，控制投料摩尔比为(1～1.5)al2o3:(1～1.5)p2o5:(1～1.5)sio2:(1～2)模板剂:(40～80)h2o，调节ph，晶化后，得到y/sapo-34复合材料浆液；
5、(3)步骤(2)所得的y/sapo-34复合材料浆液和硅源、长链表面活性剂按照质量比为1:(0.01～0.1):(0.01～0.1)混合，调节ph，晶化后，得到含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料。
6、本发明所述的加氢催化剂载体，步骤(1)按照y分子筛：长链表面活性剂：碱：水的质量比为1:(0.05～0.1):(0.05～0.2):(5～10)准备物料，将上述物料混合，在70～90℃搅拌4～10h，得到含有y分子筛微晶的混合浆液，通过高压、气流破碎方法分散在容器中形成湿润气氛，再吸附于大孔硅胶，得到y/硅胶固体混合物。
7、本发明所述的加氢催化剂载体，步骤(2)中将磷酸加入到水中，然后加入铝源，搅拌，形成溶液b；将y/硅胶固体混合物、模板剂和水混合得到固液混合物c，将固液混合物c加入到溶液b中，调节ph，晶化。
8、本发明所述的加氢催化剂载体，步骤(2)调节ph值6.5～7.5，在150～200℃晶化12～24小时，得到y/sapo-34复合材料浆液。
9、本发明所述的加氢催化剂载体，步骤(3)调节ph 8～10，在80～100℃搅拌晶化10～24小时，得到含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料，其中asp为介孔无定形硅磷铝氧化物。
10、本发明所述的加氢催化剂载体，步骤(3)中晶化后还包括过滤、洗涤、铵离子交换和焙烧步骤。
11、本发明所述的加氢催化剂载体，焙烧条件为500～550℃下焙烧3～5小时。
12、本发明所述的加氢催化剂载体，所述载体的制备方法为将10～20wt％的铝溶胶装入高压容器中加压至2～6mpa后喷射，再被与铝溶胶喷射方向垂直的10～20m3/min的高速气流破碎后携带喷出，在容器中形成铝溶胶湿润气氛，将含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料和大孔氧化铝粉末混合均匀置于容器内，充分吸附均匀，成型后得到加氢催化剂载体。
13、本发明所述的加氢催化剂载体，所述催化剂载体的比表面积450-610m2/g，孔容0.50～0.80ml/g，孔径分布4～15nm。
14、本发明所述的加氢催化剂载体，长链表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、peg1000和peg2000中的一种或几种；铝源包括拟薄水铝石；硅源包括硅溶胶和/或水玻璃；模板剂包括三乙胺、吗啡啉和四乙基氢氧化铵中的一种或几种。
15、本发明有益效果：
16、本技术采用含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料制备加氢催化剂载体，载体中含有y分子筛和sapo-34分子筛微晶的介孔结构，提高了载体中的介孔稳定性。由于本技术中铝溶胶能够高度分散，提高了粘结效果，降低了载体成型过程中孔容的损失，制备的载体比表面积450-610m2/g，孔容0.50～0.80ml/g，孔径分布4～15nm，提高了载体的比表面积、孔容和孔径。
1.一种加氢催化剂载体，其特征在于，由含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料和铝溶胶制备，所述含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，步骤(1)按照y分子筛：长链表面活性剂：碱：水的质量比为1:(0.05～0.1):(0.05～0.2):(5～10)准备物料，将上述物料混合，在70～90℃搅拌4～10h，得到含有y分子筛微晶的混合浆液，通过高压、气流破碎方法分散在容器中形成湿润气氛，再吸附于大孔硅胶，得到y/硅胶固体混合物。
3.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，步骤(2)中将磷酸加入到水中，然后加入铝源，搅拌，形成溶液b；将y/硅胶固体混合物、模板剂和水混合得到固液混合物c，将固液混合物c加入到溶液b中，调节ph，晶化。
4.根据权利要求1或3所述的加氢催化剂载体，其特征在于，步骤(2)调节ph值6.5～7.5，在150～200℃晶化12～24小时，得到y/sapo-34复合材料浆液。
5.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，步骤(3)调节ph 8～10，在80～100℃搅拌晶化10～24小时，得到含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料，其中asp为介孔无定形硅磷铝氧化物。
6.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，步骤(3)中晶化后还包括过滤、洗涤、铵离子交换和焙烧步骤。
7.根据权利要求6所述的加氢催化剂载体，其特征在于，焙烧条件为500～550℃下焙烧3～5小时。
8.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，所述载体的制备方法为将10～20wt％的铝溶胶装入高压容器中加压至2～6mpa后喷射，再被与铝溶胶喷射方向垂直的10～20m3/min的高速气流破碎后携带喷出，在容器中形成铝溶胶湿润气氛，将含有晶体孔壁结构的y/sapo-34/asp复合材料和大孔氧化铝粉末混合均匀置于容器内，充分吸附均匀，成型后得到加氢催化剂载体。
9.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，所述催化剂载体的比表面积450-610m2/g，孔容0.50～0.80ml/g，孔径分布4～15nm。
10.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，长链表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、peg1000和peg2000中的一种或几种；铝源包括拟薄水铝石；硅源包括硅溶胶和/或水玻璃；模板剂包括三乙胺、吗啡啉和四乙基氢氧化铵中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的加氢催化剂载体，其特征在于，y分子筛的晶胞24.32～24.42。