一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的制作方法

1.本发明涉及有害气体处理领域，尤其是一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统。


背景技术：

2.近年来，国家先后出台完善了关于重大危险源的管理规定，其中《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》中指出，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置，国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统。
3.对于采用氨法脱硝的燃煤电厂，液氨的储备站构成了本单位的重大危险源，一套完整的应急处置系统，对提高企业安全生产可靠性有关键性作用，同时能够有效避免氨气对人身的伤害及环境污染。
4.目前燃煤电厂在液氨储存压力容器(如液氨储罐、氨缓冲罐等)上部均安装至少1只安全阀，安全阀一侧与压力容器相连，一侧与氨气稀释装置相连。氨气稀释主要利用氨极易溶于水的特性，将泄漏的氨气与水混合进行稀释，因此目前燃煤电厂氨气应急处置系统一般设置有氨气稀释罐，该罐内装有干净的工艺水，泄漏的氨气直接通入稀释罐内，达到快速稀释的目的。但在实际运行中，若发生安全阀泄放，氨气不能与稀释罐内的水充分混合，稀释可靠性差，存在氨气外漏的风险。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
6.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
7.因此，本技术所要解决的技术问题是：现有氨气处理系统在实际应运用时，氨气不能与稀释罐内的水充分混合，稀释可靠性差，存在氨气外漏的风险。
8.为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统，包括，稀释罐，所述稀释罐上连接有进气管，且所述进气管的一端延伸至稀释罐内腔底部，所述进气管的另一端与安全阀出气口相连通，所述稀释罐上还连接有补水管和排水管，所述稀释罐的顶部开设有排空口；
9.均布板，所述均布板安装于稀释罐内腔的顶部，所述均布板上阵列开设有若干通孔；
10.喷淋装置，所述喷淋装置设置于稀释罐内并位于均布板上方。
11.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述喷淋装置包括输水管，所述输水管与泵机相连，所述输水管远离与泵机相连的一
端穿过稀释罐侧壁并安装于稀释罐内腔的顶部，所述输水管上还连接有若干支管，所述支管上还安装有雾化喷头。
12.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述安全阀出气口设置有第一氨气泄漏检测仪，所述排空口处设置有第二氨气泄漏检测仪，所述第一氨气泄漏检测仪和第二氨气泄漏检测仪均与泵机电信连接；当第一氨气检测仪检测到氨气发生泄漏后，会发送电信号给泵机，泵机的主控模块经分析后开启泵机，进行水雾喷淋；当第二氨气检测仪检测到稀释罐内的氨气浓度降低至阈值后，会发送电信号给泵机，泵机的主控模块经分析后关闭泵机。
13.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述稀释罐内腔的底部还固定连接有横管，所述进气管通入稀释罐的一端与横管相连通，所述横管上沿横管的长度方向安装有若干气嘴。
14.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述稀释罐内还设置有若干块隔板，所述隔板均沿稀释罐的高度方向设置，所述隔板将稀释罐内腔分隔为若干稀释腔，每块所述隔板上还开设有连通口，每个所述稀释腔内还设置有一组辅助溶解机构。
15.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：每个所述稀释腔内至少有一个气嘴。
16.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：每组所述辅助溶解机构均包括若干块滤板，所述滤板沿稀释腔的高度方向依次设置。
17.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述滤板设置为中心向下凹陷的弧形结构。
18.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述滤板的滤孔孔径自滤板的两侧向滤板的中心逐渐减小。
19.作为本技术所述一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的一种优选方案，其中：所述稀释罐内腔还的顶部还设置有液位传感器，所述排水管上设置有用于控制补水管启闭的电控阀门，所述液位传感器与电控阀门电信连接，当所述液位传感器监测到稀释罐内液位到达阈值后，会传输电信号给电控阀门，电控阀门的主控系统经分析后会开启排水管，并将溶解有氨气的工业用水排出。
20.本技术的有益效果：使氨气能够被稀释罐内的工业纯净水充分吸收，减少了实际生产过程中氨气泄露的风险。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本技术实施例所述的一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统的整体结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种实施例所述的一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理
系统的剖视图；
24.图3为本技术实施例所述的一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统中滤板的整体结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-3，本实施例提供一种液氨储存罐安全阀泄放氨气稀释处理系统,包括稀释罐100，稀释罐100用于存放稀释氨气的工业纯净水，稀释罐100的一侧还安装有用于人员进入的封闭门108。稀释罐100的顶部连接有进气管101，进气管101的一端延伸至稀释罐100内腔的底部，进气管101另端与安全阀102的出气口相连。当安全阀102的出气口发生氨气泄漏时，氨气会从进气管101进入稀释罐100的底部，与稀释罐100内的工业纯净水接触并被吸收。
31.稀释罐100内还设置有均布板200，均布板200水平安装于稀释罐100的顶部，均布板200上还阵列开设有密集的通孔201。当氨气与工业纯净水接触后，任然会有部分的氨气无法被吸收，从水中逸散。此时，在均布板200的作用下，高压的氨气可以被均匀分布，从而使得氨气能够更好的被工业纯净水所吸收。
32.稀释罐100内还设置有喷淋装置300，且喷淋装置300位于均布板200的上方。具体的，喷淋装置300包括泵机，泵机的输出端上连接有输水管301，输水管301穿入稀释罐100内并水平设置于稀释罐100内腔的顶部。输水管301上沿输水管301的长度方向间隔等距连接有5根支管302，每根支管302远离与输水管301相连的一端连接有雾化喷头303。当没有被吸收的氨气逸散出来后，泵机会将工业纯净水输入输水管301内，通过雾化喷头303在稀释罐100内营造水雾氛围。水雾能够与氨气充分接触，并将氨气充分吸收，从而增加氨气的溶解度。
33.此外，安全阀102出气口处还安装有第一氨气泄漏检测仪，第一氨气泄漏检测仪可以实时检测安全阀102出气口的氨气浓度。且第一氨气泄漏检测仪与泵机电信连接，当第一氨气泄漏检测仪检测到氨气发生泄漏后，会发送电信号给泵机。泵机经其主控模块分析后开启，并开启喷雾。稀释罐100的顶部还设置有排空口105，排空口105处设置有第二氨气泄漏检测仪，第二氨气泄漏检测仪也与泵机电信连接。当第二氨气泄漏检测仪检测到氨气浓
度下降至阈值后，会发送电信号给泵机。泵机的主控模块经分析后关闭泵机，从而实现了喷淋装置300的智能化启停。
34.稀释罐100的底部还连接有排水管104，排水管104上安装有电控阀门601用于控制排水管104的启闭。稀释罐100内设置有液位传感器600，当液位传感器600检测到稀释罐100内液位上涨至预定值后，会发送电信号给电控阀门601，电控阀门601经分析后会开启排水管104，使得氨水被排出。
35.实施例2
36.参照图2，本实施例与实施例1的区别在于，稀释罐100的底部还水平安装有横管106，进气管101通入稀释罐100的一端与横管106相连通。横管106上沿横管106的长度方向间隔等距安装有5个气嘴107，气嘴107用于将进气管101的通入的氨气排放成发散排出。通过5个气嘴107将进气管101通入的氨气均分，同时气嘴107将氨气发散排出，从而使得氨气可以更加均匀的与工业纯净水相接触，进一步提升了氨气溶解程度。
37.实施例3
38.参照图2-3，本实施例与实施例2的区别在于，稀释罐100内还安装有4块隔板400，4块隔板400均沿竖直方向设置且平行设置。4块隔板400将稀释罐100内腔分隔为5个稀释腔401，且5个气嘴107与5个稀释腔401一一对应，五块隔板400上还开设有连通口402。通过隔板400将稀释罐100内部分隔成5个稀释腔401，可以进一步提升氨气在工业纯净水内分散的均匀程度。同时，氨气在通入稀释罐100内后，会造成稀释罐100内的工业水扰动。工业水被扰动后，容易造成氨气溢出，从而影响氨气的回收效率。而通过隔板400进行稀释罐100内部腔室的分隔，可以减少稀释罐100内工业纯净水的扰动，提升稀释罐100内水流的稳定性，减少氨气的溢出。
39.每个稀释腔401内还设置有一组辅助溶解机构500，每组辅助溶解机构500均包括3块滤板501，三块滤板501沿竖直方向间隔等距设置。滤板501的中心向下凹陷设置，且滤板501的滤孔自其两侧向中心逐渐减小。通过设置有弧形的滤板501，以及滤板501的两侧滤孔大于其中心的滤孔，可以增大氨气在稀释腔401内的行径路程，更加便于氨气的吸收。
40.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本技术的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本技术的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本技术不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
41.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本技术的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本技术不相关的
那些特征)。
42.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。