一种水性漆分散设备的制作方法

1.本发明属于漆加工设备技术领域，具体涉及一种水性漆分散设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型3种。水性漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。
3.分散设备广义上是搅拌机的一种，其在工作时，高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，从而对物料进行分散乳化，分散设备在水性漆加工领域得到了广泛使用。
4.现有的分散设备在使用时，多只采用搅拌机构进行搅拌分散，分散桶不能配合搅拌机构一起进行反向旋转，这样只单纯搅拌分散使得使树脂分散在水中形成乳液的效率低下，生产效率慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种水性漆分散设备，旨在解决现有技术中现有的分散设备在使用时，多只采用搅拌机构进行搅拌分散，分散桶不能配合搅拌机构一起进行反向旋转，这样只单纯搅拌分散使得使树脂分散在水中形成乳液的效率低下，生产效率慢的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆分散设备，包括底圆座，所述底圆座的外表面固定连接有凸座，所述凸座的上表面固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有搅拌杆，所述转轴远离第二伺服电机的一端固定连接有底套，所述底套的外表面从上至下依次固定连接有搅拌切片和搅拌柱，所述底圆座的内底壁固定连接有滑轨，所述底圆座的内壁活动连接有转座，所述转座的下表面开设有滑槽。
7.为了使得该一种水性漆分散设备达到支撑装置的效果，作为本发明一种优选的，所述底圆座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有x形板，所述x形板的上表面开设有固定孔。
8.为了使得该一种水性漆分散设备达到给转座转动提供动力的效果，作为本发明一种优选的，所述固定孔的内壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定
连接有连接轴。
9.为了使得该一种水性漆分散设备达到方便将分散桶固定的效果，作为本发明一种优选的，所述转座的内壁固定连接有填充片，所述转座的内壁固定连接有分散桶。
10.为了使得该一种水性漆分散设备达到方便螺杆转动的效果，作为本发明一种优选的，所述安装框的内顶壁固定连接有限位环。
11.为了使得该一种水性漆分散设备达到方便移动板上下移动的效果，作为本发明一种优选的，所述安装框的内壁固定连接有导向凸板。
12.为了使得该一种水性漆分散设备达到方便将螺旋片固定在移动板上的效果，作为本发明一种优选的，所述移动板的下表面固定连接有安装斜板，所述安装斜板的下表面固定连接有安装环。
13.为了使得该一种水性漆分散设备达到增强物料分散乳化的效果，作为本发明一种优选的，所述安装环的下表面固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面固定连接有螺旋片。
14.为了使得该一种水性漆分散设备达到方便装置矗立在地面上的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑套。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该水性漆分散设备，通过安装框、隔板、第一伺服电机、螺杆和移动板的设置，安装框固定在凸座上表面，安装框内壁的底部固定隔板，第一伺服电机固定在隔板下表面，螺杆的一端和第一伺服电机输出端相连接，另一端安装在安装框内顶壁上的限位环内，移动板则和螺杆相连接，并且移动板靠近安装框内的一端安装在导向凸板上，装置在进行分散工作之前，先通过启动第一伺服电机控制螺杆转动将移动板上升到安装框顶部，然后将分散桶放置在转座内，在向分散桶中加入要分散的物料，然后在将移动板移动下来，使得搅拌机构进入到分散桶内，进行物料分散乳化，这样生产者可以根据自身需求在装置内中放入不同大小的分散桶进行物料搅拌分散，提高装置的适用性。
17.2、该水性漆分散设备，通过第二伺服电机、转轴、套筒、搅拌杆、底套、搅拌切片、搅拌柱、滑轨、转座、滑槽、连接轴和第三伺服电机的设置，第二伺服电机安装在移动板上表面，第二伺服电机输出端连接转轴，转轴上均匀固定五个套筒，套筒的表面固定搅拌杆，而在转轴的最底端还固定有一个底套，底套表面上部为搅拌切片，底套表面的下部为搅拌柱，转座安装在底圆座内，转座下的滑槽和底圆座内底壁上的滑轨相配合连接，转座通过连接轴和第三伺服电机连接在一起，在分散桶放入转座内并添加完物料，搅拌机构也进入分散桶内后，启动第二伺服电机和第三伺服电机，使得转轴和连接轴的转动方向相反，这时分散桶内部的物料在转座转动下向一个方向开始旋转，搅拌杆、搅拌切片和搅拌柱在转轴带动下向另一个方向转动，使分散桶内部的物料开始进行搅拌分散，同时在搅拌分散过程中还可以启动第一伺服电机控制移动板上下移动，进而最大化利用搅拌切片，对各个部分物料进行分散，便于物料搅拌乳化，从而保证整体的生产效率。
18.3、该水性漆分散设备，通过安装斜板、安装环、安装柱和螺旋片的设置，安装斜板固定在移动板下表面，安装环固定在安装斜板下表面，安装柱顶端固定在安装环下表面，安装柱表面固定螺旋片，在物料进行搅拌分散的过程中，分散桶中物料在转座转动作用下进行转动，从而在碰到伸入分散桶内部的安装柱上螺旋片时，也能对物料进行分散乳化，从而提高物料分散速度，利于水性漆生产。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中搅拌机构的轴测结构示意图；
22.图3为本发明中部分结构的爆炸结构示意图；
23.图4为本发明图3的剖视结构示意图；
24.图5为本发明中正视的剖视结构示意图；
25.图6为本发明中仰视的轴测结构示意图；
26.图7为本发明图2中a处的放大结构示意图。
27.图中：1、底圆座；2、凸座；3、安装框；4、隔板；5、第一伺服电机；6、螺杆；7、移动板；8、第二伺服电机；9、转轴；10、套筒；11、搅拌杆；12、底套；13、搅拌切片；14、搅拌柱；15、滑轨；16、转座；17、滑槽；18、连接轴；19、第三伺服电机；20、填充片；21、分散桶；22、支撑腿；23、x形板；24、固定孔；25、限位环；26、导向凸板；27、安装斜板；28、安装环；29、安装柱；30、螺旋片；31、防滑套。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种水性漆分散设备，包括底圆座1，底圆座1的外表面固定连接有凸座2，凸座2的上表面固定连接有安装框3，安装框3的内壁固定连接有隔板4，隔板4的下表面固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的外表面螺纹连接有移动板7，移动板7的上表面固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的外表面固定连接有套筒10，套筒10的外表面固定连接有搅拌杆11，转轴9远离第二伺服电机8的一端固定连接有底套12，底套12的外表面从上至下依次固定连接有搅拌切片13和搅拌柱14，底圆座1的内底壁固定连接有滑轨15，底圆座1的内壁活动连接有转座16，转座16的下表面开设有滑槽17。
31.在本发明的具体实施例中，通过第二伺服电机8、转轴9、套筒10、搅拌杆11、底套12、搅拌切片13、搅拌柱14、滑轨15、转座16、滑槽17、连接轴18和第三伺服电机19的设置，第二伺服电机8安装在移动板7上表面，第二伺服电机8输出端连接转轴9，转轴9上均匀固定五个套筒10，套筒10的表面固定搅拌杆11，而在转轴9的最底端还固定有一个底套12，底套12表面上部为搅拌切片13，底套12表面的下部为搅拌柱14，转座16安装在底圆座1内，转座16下的滑槽17和底圆座1内底壁上的滑轨15相配合连接，转座16通过连接轴18和第三伺服电机19连接在一起，在分散桶21放入转座16内并添加完物料，搅拌机构也进入分散桶21内后，启动第二伺服电机8和第三伺服电机19，使得转轴9和连接轴18的转动方向相反，这时分散桶21内部的物料在转座16转动下向一个方向开始旋转，搅拌杆11、搅拌切片13和搅拌柱14
在转轴9带动下向另一个方向转动，使分散桶21内部的物料开始进行搅拌分散，同时在搅拌分散过程中还可以启动第一伺服电机5控制移动板7上下移动，进而最大化利用搅拌切片13，对各个部分物料进行分散，便于物料搅拌乳化，从而保证整体的生产效率。
32.具体的，底圆座1的下表面固定连接有支撑腿22，支撑腿22的外表面固定连接有x形板23，x形板23的上表面开设有固定孔24。
33.本实施例中：通过支撑腿22的设置，能够方便对装置进行支撑。
34.具体的，固定孔24的内壁固定连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端固定连接有连接轴18。
35.本实施例中：通过第三伺服电机19的设置，能够方便给转座16转动提供动力。
36.具体的，转座16的内壁固定连接有填充片20，转座16的内壁固定连接有分散桶21。
37.本实施例中：通过填充片20的设置，能够方便将分散桶21固定。
38.具体的，安装框3的内顶壁固定连接有限位环25。
39.本实施例中：通过限位环25的设置，能够方便螺杆6转动。
40.具体的，安装框3的内壁固定连接有导向凸板26。
41.本实施例中：通过导向凸板26的设置，能够方便移动板7上下移动。
42.具体的，移动板7的下表面固定连接有安装斜板27，安装斜板27的下表面固定连接有安装环28。
43.本实施例中：通过安装斜板27和安装环28的设置，能够方便螺旋片30和移动板7进行连接。
44.具体的，安装环28的下表面固定连接有安装柱29，安装柱29的外表面固定连接有螺旋片30。
45.本实施例中：通过安装柱29和螺旋片30的设置，能够增强物料分散乳化效果。
46.具体的，支撑腿22的下表面固定连接有防滑套31。
47.本实施例中：通过防滑套31的设置，能够方便装置矗立在地面上。
48.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
49.本发明的工作原理及使用流程：该一种水性漆分散设备在使用时，安装框3固定在凸座2上表面，安装框3内壁的底部固定隔板4，第一伺服电机5固定在隔板4下表面，螺杆6的一端和第一伺服电机5输出端相连接，另一端安装在安装框3内顶壁上的限位环25内，移动板7则和螺杆6相连接，并且移动板7靠近安装框3内的一端安装在导向凸板26上，装置在进行分散工作之前，先通过启动第一伺服电机5控制螺杆6转动将移动板7上升到安装框3顶部，然后将分散桶21放置在转座16内，在向分散桶21中加入要分散的物料，然后在将移动板7移动下来，使得搅拌机构进入到分散桶21内，进行物料分散乳化，这样生产者可以根据自身需求在装置内中放入不同大小的分散桶21进行物料搅拌分散，提高装置的适用性，第二伺服电机8安装在移动板7上表面，第二伺服电机8输出端连接转轴9，转轴9上均匀固定五个套筒10，套筒10的表面固定搅拌杆11，而在转轴9的最底端还固定有一个底套12，底套12表面上部为搅拌切片13，底套12表面的下部为搅拌柱14，转座16安装在底圆座1内，转座16下的滑槽17和底圆座1内底壁上的滑轨15相配合连接，转座16通过连接轴18和第三伺服电机19连接在一起，在分散桶21放入转座16内并添加完物料，搅拌机构也进入分散桶21内后，启
动第二伺服电机8和第三伺服电机19，使得转轴9和连接轴18的转动方向相反，这时分散桶21内部的物料在转座16转动下向一个方向开始旋转，搅拌杆11、搅拌切片13和搅拌柱14在转轴9带动下向另一个方向转动，使分散桶21内部的物料开始进行搅拌分散，同时在搅拌分散过程中还可以启动第一伺服电机5控制移动板7上下移动，进而最大化利用搅拌切片13，对各个部分物料进行分散，便于物料搅拌乳化，从而保证整体的生产效率，安装斜板27固定在移动板7下表面，安装环28固定在安装斜板27下表面，安装柱29顶端固定在安装环28下表面，安装柱29表面固定螺旋片30，在物料进行搅拌分散的过程中，分散桶21中物料在转座16转动作用下进行转动，从而在碰到伸入分散桶21内部的安装柱29上螺旋片30时，也能对物料进行分散乳化，从而提高物料分散速度，利于水性漆生产。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。