一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置的制作方法

本发明涉及碳化硅生产领域，具体是一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置。

背景技术：

1、碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅微粉及相关制品在生产过程中会产生大量的冶炼烟气，这些冶炼烟气直接排放会产生严重的大气污染，因而一边在排放前需要进行脱硫脱硝处理，现有的脱硫脱硝处理设备在使用时，处理液与烟气的接触不够充分，使得脱硫脱硝的效果不好，对大气环境仍旧产生污染；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座，所述底座上间隔布设有相互连通的搅拌腔和处理腔，搅拌腔内布设有搅拌机构，搅拌腔的一侧间隔布设有水平的进料管和送料管，送料管位于进料管的下方，搅拌腔经由送料管和抽料泵与处理腔的一侧下部相连接；作为本发明进一步的方案：所述处理腔背离抽料泵的一侧下部安装有排液管，处理腔的内侧安装有水平的装配轴，装配轴的一端传动连接有电机，装配轴的另一端延伸至处理腔的外侧且转动安装有进气管，装配轴上开有非贯通的进气槽与进气管相连通，装配轴上均匀布设有若干出气孔与进气槽相通；所述装配轴的外围安装有吸附海绵，处理腔的上端安装有竖直的排气管。

4、作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴，搅拌轴上均匀布设有若干搅拌叶，搅拌腔的上方活动安装有基板，搅拌轴的一端延伸至基板的上方且与基板装配连接，搅拌轴的一端装配有联动轮；所述基板上间隔布设有两个滑轨，滑轨上滑动安装有传动齿条，两个传动齿条相对分布且与联动轮传动啮合，其中一个传动齿条的上端面一侧固定连接有传动座，传动座上传动连接有驱动座，驱动座的上端一侧固定有竖直的驱动轴，驱动轴传动连接有驱动电机，基板的上端一侧固定有基架，驱动电机安装于基架上。

5、作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔的两侧上部固定有连接座，连接座经由竖直的复位弹簧与基板安装连接，基板的下端均匀布设有若干偏心轮，偏心轮传动连接有电机，偏心轮与基板的下端传动贴合。

6、作为本发明进一步的方案：所述底座的内侧滑动安装有竖直的缓冲座，缓冲座的截面呈倒放的t形，缓冲座的下端与底座之间连接有竖直的缓冲弹簧，缓冲座延伸至搅拌腔的内部且与搅拌轴相配合。

7、作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧底部安装有按压块，按压块与装配轴相匹配，按压块的下端与处理腔之间均匀安装有若干竖直的液压伸缩杆。

8、作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧上部安装有螺旋状的电热管，电热管位于装配轴的上方，处理腔内侧布设有吸附层，吸附层位于装配轴与电热管之间区域。

9、作为本发明进一步的方案：所述处理腔的内侧安装有液位传感器，液位传感器位于吸附海绵的一侧。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述冶炼烟气脱硫脱硝处理装置通过设置进气管与装配轴安装，经由进气管通入的烟气与吸附海绵进行有效的接触，从而使得处理液发挥最大的净化吸附效果，确保冶炼烟气脱硫脱硝的处理效果，且通过驱使装配轴运转，能够使得吸附海绵上持久具备均匀的净化能力；通过驱动电机驱使联动轮往复转动，并配合偏心轮的运转，使得搅拌轴一边往复转动一边升降，确保处理液的混合效果；通过设置按压块能够释放出吸附海绵内多余的处理液进行排出，方便吸附海绵的清理；此外，通过在处理腔内设置有吸附层和电热管，能够对冶炼烟气进行进一步的净化及干燥，确保排放质量。

技术特征：

1.一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上间隔布设有相互连通的搅拌腔（2）和处理腔（19），搅拌腔（2）内布设有搅拌机构，搅拌腔（2）的一侧间隔布设有水平的进料管（16）和送料管（17），送料管（17）位于进料管（16）的下方，搅拌腔（2）经由送料管（17）和抽料泵（18）与处理腔（19）的一侧下部相连接；所述处理腔（19）背离抽料泵（18）的一侧下部安装有排液管（25），处理腔（19）的内侧安装有水平的装配轴（20），装配轴（20）的一端传动连接有电机，装配轴（20）的另一端延伸至处理腔（19）的外侧且转动安装有进气管（22），装配轴（20）上开有非贯通的进气槽（29）与进气管（22）相连通，装配轴（20）上均匀布设有若干出气孔（30）与进气槽（29）相通；所述装配轴（20）的外围安装有吸附海绵（21），处理腔（19）的上端安装有竖直的排气管（27）。

2.根据权利要求1所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直的搅拌轴（9），搅拌轴（9）上均匀布设有若干搅拌叶（10），搅拌腔（2）的上方活动安装有基板（4），搅拌轴（9）的一端延伸至基板（4）的上方且与基板（4）装配连接，搅拌轴（9）的一端装配有联动轮（31）；所述基板（4）上间隔布设有两个滑轨（7），滑轨（7）上滑动安装有传动齿条（8），两个传动齿条（8）相对分布且与联动轮（31）传动啮合，其中一个传动齿条（8）的上端面一侧固定连接有传动座（15），传动座（15）上传动连接有驱动座（14），驱动座（14）的上端一侧固定有竖直的驱动轴（32），驱动轴（32）传动连接有驱动电机，基板（4）的上端一侧固定有基架（13），驱动电机安装于基架（13）上。

3.根据权利要求2所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述搅拌腔（2）的两侧上部固定有连接座（3），连接座（3）经由竖直的复位弹簧（5）与基板（4）安装连接，基板（4）的下端均匀布设有若干偏心轮（6），偏心轮（6）传动连接有电机，偏心轮（6）与基板（4）的下端传动贴合。

4.根据权利要求2所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述底座（1）的内侧滑动安装有竖直的缓冲座（12），缓冲座（12）的截面呈倒放的t形，缓冲座（12）的下端与底座（1）之间连接有竖直的缓冲弹簧（11），缓冲座（12）延伸至搅拌腔（2）的内部且与搅拌轴（9）相配合。

5.根据权利要求3所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧底部安装有按压块（23），按压块（23）与装配轴（20）相匹配，按压块（23）的下端与处理腔（19）之间均匀安装有若干竖直的液压伸缩杆（24）。

6.根据权利要求1所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧上部安装有螺旋状的电热管（26），电热管（26）位于装配轴（20）的上方，处理腔（19）内侧布设有吸附层（33），吸附层（33）位于装配轴（20）与电热管（26）之间区域。

7.根据权利要求6所述的冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述处理腔（19）的内侧安装有液位传感器（28），液位传感器（28）位于吸附海绵（21）的一侧。

技术总结
本发明公开了一种冶炼烟气脱硫脱硝处理装置，包括底座，所述底座上间隔布设有相互连通的搅拌腔和处理腔，搅拌腔内布设有搅拌机构；所述冶炼烟气脱硫脱硝处理装置通过设置进气管与装配轴安装，经由进气管通入的烟气与吸附海绵进行有效的接触，从而使得处理液发挥最大的净化吸附效果，确保冶炼烟气脱硫脱硝的处理效果，且通过驱使装配轴运转，能够使得吸附海绵上持久具备均匀的净化能力；通过驱动电机驱使联动轮往复转动，并配合偏心轮的运转，使得搅拌轴一边往复转动一边升降，确保处理液的混合效果；通过在处理腔内设置有吸附层和电热管，能够对冶炼烟气进行进一步的净化及干燥，确保排放质量。

技术研发人员：赵阳,胡东,由远洪
受保护的技术使用者：石河子市丰拓硅材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15