一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及瓷器加工设备技术领域，具体来说，涉及一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。中国劳动人民制作瓷器的历史悠久，品种繁多。早在商周时期就出现了原始青瓷，历经春秋战国时期的发展，到东汉有了重大突破。三国两晋南北朝后，南方和北方所烧青瓷开始各具特色。南方青瓷，一般胎质坚硬细腻，呈淡灰色，釉色晶莹纯净，常用类冰似玉来形容。北方青瓷胎体厚重，玻璃质感强，流动性大，釉面有细密的开片，釉色青中泛黄。
3.现在的青瓷生产中，其生产的原料会混合石灰石和糖灰等生产原料，以便增加青瓷在生产时的质量，而现在的青瓷生产原料在搅拌时，其混合的效率较低，不利于快速的大批量生产。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备，包括壳体，所述壳体底部侧边设有若干个支撑柱，所述壳体的底部中心处设有排料管，所述排料管的底部与回收箱连接贯通，所述壳体内部设有加工腔，所述排料管的顶部与所述加工腔连接贯通，所述加工腔的顶部设有若干个驱动腔，所述驱动腔内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔内部的支撑架、支撑杆一以及支撑杆二，所述支撑架上套设有转轴，所述转轴的外表面设有螺纹套，所述转轴的顶端设有驱动齿轮，所述支撑杆一上套设有从动齿轮一，所述从动齿轮一与所述螺纹套啮合，所述从动齿轮一一侧设有从动齿轮二，所述支撑杆二上套设有摆动杆，所述摆动杆的顶端设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述从动齿轮二相啮合，所述摆动杆的底端贯穿至所述加工腔内与搅拌叶连接固定，所述搅拌叶另一端套设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体顶部设有与所述加工腔相连通的进料口。
8.作为优选，所述辅助搅拌组件包括位于所述辅助块上的凹槽，所述凹槽上设有固定杆，所述固定杆上套设有辅助搅拌件。
9.作为优选，所述驱动机构包括驱动带，所述驱动带将若干个所述驱动齿轮包裹在
内，所述驱动带的另一端设有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部中心处设有电机轴，所述电机轴的顶端贯穿至所述壳体的上方与电机连接。
10.作为优选，所述第二搅拌组件包括位于所述搅拌叶上的驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端设有主动旋转杆，所述主动旋转杆的另一端设有u形件一，所述u形件一的另一侧中心处设有连接杆一，所述连接杆一的中部设有连接块，所述连接块的另一侧中心处设有连接杆二，所述连接杆二的两端设有u形件二，所述u形件二的另一侧中心处设有从动旋转杆，所述从动旋转杆的另一端贯穿至所述搅拌叶内与轴杆连接座活动连接，所述轴杆连接座位于所述驱动电机的正上方。
11.作为优选，所述u形件一与所述所述u形件二两者的外表面分别设有若干个辅助叶一与辅助叶二。
12.作为优选，所述驱动腔与所述加工腔的连通处设有密封垫，所述密封垫内部设有若干个复位弹簧。
13.作为优选，所述壳体外表面设有控制开关，所述壳体内部设有蓄电池、控制器，所述电机、所述驱动电机、所述蓄电池均与所述控制器电性连接。
14.本发明的有益效果为：通过驱动组件的设计，从而可以带动若干个驱动腔内的第一搅拌组件旋转，进而起到若干个第一搅拌组件上的搅拌叶同时对加工腔内部物料进行竖向搅拌，且若干个第一搅拌组件交叉对称的布置，提高竖向搅拌的效果；
15.通过辅助搅拌组件的设计，从而在第一搅拌组件上的搅拌叶旋转搅拌时，可以在搅拌叶的端部辅助搅拌，达到物料翻滚、充分混合的作用，进而达到搅拌彻底的目的；
16.通过第二搅拌组件的设计，从而可以在搅拌叶旋转搅拌时，可以随着其摆动时可以以搅拌叶为支点进行水平方向的搅拌，进而在搅拌叶搅拌时，沿着工作范围进行水平方向搅拌，进而两者方向的搅拌，进而使得物料混合搅拌的更彻底。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的总结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的壳体局部内部结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的驱动腔内部结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的驱动组件结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备的辅助搅拌件结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工
设备的第二搅拌组件结构示意图。
24.图中：
25.1、壳体；2、支撑柱；3、排料管；4、回收箱；5、加工腔；6、进料口；7、驱动腔；8、支撑架；9、支撑杆一；10、支撑杆二；11、转轴；12、螺纹套；13、驱动齿轮；14、从动齿轮一；15、从动齿轮二；16、摆动杆；17、弧形齿条；18、搅拌叶；19、辅助块；20、凹槽；21、固定杆；22、辅助搅拌件；23、驱动带；24、主动齿轮；25、电机轴；26、电机；27、驱动电机；28、主动旋转杆；29、u形件一；30、辅助叶一；31、连接杆一；32、连接块；33、连接杆二；34、u形件二；35、辅助叶二；36、从动旋转杆。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本发明的实施例，提供了一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备。
28.实施例一，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种减少物料混合时长提高混合效率的青瓷生产加工设备，包括壳体1，所述壳体1底部侧边设有若干个支撑柱2，所述壳体1的底部中心处设有排料管3，所述排料管3的底部与回收箱4连接贯通，所述壳体1内部设有加工腔5，所述排料管3的顶部与所述加工腔5连接贯通，所述加工腔5的顶部设有若干个驱动腔7，所述驱动腔7内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔7内部的支撑架8、支撑杆一9以及支撑杆二10，所述支撑架8上套设有转轴11，所述转轴11的外表面设有螺纹套12，所述转轴11的顶端设有驱动齿轮13，所述支撑杆一9上套设有从动齿轮一14，所述从动齿轮一14与所述螺纹套12啮合，所述从动齿轮一14一侧设有从动齿轮二15，所述支撑杆二10上套设有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设有弧形齿条17，所述弧形齿条17与所述从动齿轮二15相啮合，所述摆动杆16的底端贯穿至所述加工腔5内与搅拌叶18连接固定，所述搅拌叶18另一端套设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶18外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体1顶部设有与所述加工腔5相连通的进料口6。
29.实施例二，如图1-6所示，包括壳体1，所述壳体1底部侧边设有若干个支撑柱2，所述壳体1的底部中心处设有排料管3，所述排料管3的底部与回收箱4连接贯通，所述壳体1内部设有加工腔5，所述排料管3的顶部与所述加工腔5连接贯通，所述加工腔5的顶部设有若干个驱动腔7，所述驱动腔7内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔7内部的支撑架8、支撑杆一9以及支撑杆二10，所述支撑架8上套设有转轴11，所述转轴11的外表面设有螺纹套12，所述转轴11的顶端设有驱动齿轮13，所述支撑杆一9上套设有从动齿轮一14，所述从动齿轮一14与所述螺纹套12啮合，所述从动齿轮一14一侧设有从动齿轮二15，所述支撑杆二10上套设有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设有弧形齿条17，所述弧形齿条17与所述从动齿轮二15相啮合，所述摆动杆16的底端贯穿至所述加工腔5内与搅拌叶18连接固定，所述搅拌叶18另一端套
设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶18外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体1顶部设有与所述加工腔5相连通的进料口6，所述辅助搅拌组件包括位于所述辅助块19上的凹槽20，所述凹槽20上设有固定杆21，所述固定杆21上套设有辅助搅拌件22。从上述的设计不难看出，通过辅助搅拌组件的设计，从而在第一搅拌组件上的搅拌叶18旋转搅拌时，可以在搅拌叶18的端部辅助搅拌，达到物料翻滚、充分混合的作用，进而达到搅拌彻底的目的。
30.实施例三，如图1-6所示，包括壳体1，所述壳体1底部侧边设有若干个支撑柱2，所述壳体1的底部中心处设有排料管3，所述排料管3的底部与回收箱4连接贯通，所述壳体1内部设有加工腔5，所述排料管3的顶部与所述加工腔5连接贯通，所述加工腔5的顶部设有若干个驱动腔7，所述驱动腔7内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔7内部的支撑架8、支撑杆一9以及支撑杆二10，所述支撑架8上套设有转轴11，所述转轴11的外表面设有螺纹套12，所述转轴11的顶端设有驱动齿轮13，所述支撑杆一9上套设有从动齿轮一14，所述从动齿轮一14与所述螺纹套12啮合，所述从动齿轮一14一侧设有从动齿轮二15，所述支撑杆二10上套设有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设有弧形齿条17，所述弧形齿条17与所述从动齿轮二15相啮合，所述摆动杆16的底端贯穿至所述加工腔5内与搅拌叶18连接固定，所述搅拌叶18另一端套设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶18外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体1顶部设有与所述加工腔5相连通的进料口6，所述驱动机构包括驱动带23，所述驱动带23将若干个所述驱动齿轮13包裹在内，所述驱动带23的另一端设有主动齿轮24，所述主动齿轮24的顶部中心处设有电机轴25，所述电机轴25的顶端贯穿至所述壳体1的上方与电机26连接。从上述的设计不难看出，通过驱动组件的设计，从而可以带动若干个驱动腔内的第一搅拌组件旋转，进而起到若干个第一搅拌组件上的搅拌叶18同时对加工腔5内部物料进行竖向搅拌，且若干个第一搅拌组件交叉对称的布置，提高竖向搅拌的效果。
31.实施例四，如图1-6所示，包括壳体1，所述壳体1底部侧边设有若干个支撑柱2，所述壳体1的底部中心处设有排料管3，所述排料管3的底部与回收箱4连接贯通，所述壳体1内部设有加工腔5，所述排料管3的顶部与所述加工腔5连接贯通，所述加工腔5的顶部设有若干个驱动腔7，所述驱动腔7内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔7内部的支撑架8、支撑杆一9以及支撑杆二10，所述支撑架8上套设有转轴11，所述转轴11的外表面设有螺纹套12，所述转轴11的顶端设有驱动齿轮13，所述支撑杆一9上套设有从动齿轮一14，所述从动齿轮一14与所述螺纹套12啮合，所述从动齿轮一14一侧设有从动齿轮二15，所述支撑杆二10上套设有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设有弧形齿条17，所述弧形齿条17与所述从动齿轮二15相啮合，所述摆动杆16的底端贯穿至所述加工腔5内与搅拌叶18连接固定，所述搅拌叶18另一端套设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶18外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体1顶部设有与所述加工腔5相连通的进料口6，所述第二搅拌组件包括位于所述搅拌叶18上的驱动电机27，所述驱动电机27的顶部输出端设有主动旋转杆28，所述主动旋转杆28的另一端设有u形件一29，所述u形件一29的另一侧中心处设有连接杆一31，所述连接杆一31的中部设有连接块32，所述连接块32的另一侧中心处设有连接杆二33，所述连接杆二33的两端设有u形件二34，所述u形件二34的另一侧中心处设有从动旋转杆36，所述从动旋转杆36的另一端贯穿至所述搅拌叶18内与轴杆连接座活动连接，所述轴杆连接座位于所述驱动电机27的正上
方，所述u形件一29与所述所述u形件二34两者的外表面分别设有若干个辅助叶一30与辅助叶二35。从上述的设计不难看出，通过第二搅拌组件的设计，从而可以在搅拌叶18旋转搅拌时，可以随着其摆动时可以以搅拌叶18为支点进行水平方向的搅拌，进而在搅拌叶18搅拌时，沿着工作范围进行水平方向搅拌，进而两者方向的搅拌，进而使得物料混合搅拌的更彻底。
32.实施例五，如图1-6所示，包括壳体1，所述壳体1底部侧边设有若干个支撑柱2，所述壳体1的底部中心处设有排料管3，所述排料管3的底部与回收箱4连接贯通，所述壳体1内部设有加工腔5，所述排料管3的顶部与所述加工腔5连接贯通，所述加工腔5的顶部设有若干个驱动腔7，所述驱动腔7内部设有第一搅拌组件，若干个所述第一搅拌组件之间通过驱动机构相连接，所述第一搅拌组件包括位于所述驱动腔7内部的支撑架8、支撑杆一9以及支撑杆二10，所述支撑架8上套设有转轴11，所述转轴11的外表面设有螺纹套12，所述转轴11的顶端设有驱动齿轮13，所述支撑杆一9上套设有从动齿轮一14，所述从动齿轮一14与所述螺纹套12啮合，所述从动齿轮一14一侧设有从动齿轮二15，所述支撑杆二10上套设有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设有弧形齿条17，所述弧形齿条17与所述从动齿轮二15相啮合，所述摆动杆16的底端贯穿至所述加工腔5内与搅拌叶18连接固定，所述搅拌叶18另一端套设有辅助搅拌组件，所述搅拌叶18外表面均匀设有若干个第二搅拌组件，所述壳体1顶部设有与所述加工腔5相连通的进料口6，所述驱动腔7与所述加工腔5的连通处设有密封垫，所述密封垫内部设有若干个复位弹簧，所述壳体1外表面设有控制开关，所述壳体1内部设有蓄电池、控制器，所述电机26、所述驱动电机27、所述蓄电池均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，通过密封垫与复位弹簧的设计，从而可以将驱动腔7与加工腔5的连通处封堵住，减少物料侵入。
33.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，首先，通过进料口6向加工腔5内部输送物料，然后，通过驱动组件带动若干个驱动腔7内部的驱动齿轮13旋转，驱动齿轮13带动螺纹套12旋转，螺纹套12通过从动齿轮一14带动从动齿轮二15旋转，从动齿轮二15通过与弧形齿条17的啮合带动摆动杆16以支撑杆二10为支点旋转，摆动杆16带动搅拌叶18旋转对物料进行竖直方向的搅拌，在搅拌的同时其侧边的辅助搅拌件22与物料接触，从而实现辅助搅拌件22以固定杆21位支点旋转，进而达到辅助搅拌的目的；在搅拌叶18旋转时，其外表面上的若干个第二搅拌组件进行水平方向的旋转搅拌，即，驱动电机27通过主动旋转杆28带动u形件一29旋转，u形件一29通过连接杆一31带动连接块32旋转，连接块32通过连接杆二33带动u形件二34旋转，从而达到水平方向的搅拌，进而形成竖向方向与水平方向两个方向的搅拌，进而达到全面搅拌的目的，搅拌完成后，物料通过排料管3输送到回收箱4内。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。